CN214059632U - 一种型钢构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢构件吊装装置，包括吊具本体、绳索和横梁，吊具本体包括第一吊具和第二吊具，第一吊具与第二吊具相对设置，主体部分呈U型，用于插接型钢两侧翼，第一吊具与第二吊具的外侧板向上伸出型钢顶端，外侧板顶端对应设有吊环；绳索对称设有两根，其底端设有与吊环匹配的锁扣，锁扣与吊环连接，绳索顶端固定连接并且连接处设有连接杆；横梁两端径向对称开设连接孔，连接杆通过连接孔与横梁连接，横梁顶面中部设置吊耳；吊具本体和绳索至少对应设有一对，分别通过连接杆与横梁两端固定连接。本设计快速固定夹持型钢，避免绑扎拆装，提高吊装效率，并且提高吊装过程的牢靠性，提高安全系数。

Description

一种型钢构件吊装装置

技术领域

本实用新型属于吊装装置技术领域，具体涉及一种型钢吊装装置。

背景技术

随着建筑业的发展，底部商业公用上层民用住宅的超高层建筑迅速增长，为了满足建筑功能由高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。

型钢在使用过程中需要对其进行大量的吊装操作，传统的吊装需要对型钢进行绑扎，挂设，通常采用吊索绑扎型钢的方式进行吊运，这种方法过程繁琐、装拆麻烦，吊装效率低，绑扎和拆除过程需要大量人力，且型钢重量大，在吊装过程中容易发生滑落等事故，工人安全系数低。

公告号为CN 208585962 U的中国专利公开了一种型钢吊装工具及包括其的吊装设备，该工具包括以本体，在本体的一侧设有槽口，以套到型钢的异缘处，所述槽口为一字型所述槽口的转角处为倒圆角，所述本体上还设有通孔，用空位于槽口的上方；该实用新型还公开了一种型钢吊装设备，包括成对设置的型钢吊装工具、型钢、吊钩、吊装卸扣以及绳索，其中没对中的两个型钢吊装工具分别套装在型钢上翼板两侧的翼缘上，绳索的一端依次穿过安装在一对型钢吊装工具上的两个吊装卸扣，所述绳索的两端均挂到一个吊钩上。该实用新型吊装、拆卸简单，适用于截面为T型或工型的型钢吊装，但是仍有改进之处。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种型钢构件吊装装置，快速固定夹持型钢，避免绑扎拆装，提高吊装效率，并且提高吊装过程的牢靠性，避免型钢变形，提高安全系数。

本实用新型采用的技术方案是，一种型钢构件吊装装置，包括：

吊具本体，包括第一吊具和第二吊具，所述第一吊具与第二吊具相对设置，第一吊具与第二吊具主体部分呈U型，用于插接型钢相对的两侧翼，并且第一吊具与第二吊具的外侧板向上伸出型钢顶端，外侧板顶端对应设有吊环；

绳索，对称设有两根，两根绳索底端设有与吊环匹配的锁扣，锁扣与吊环连接，两根绳索顶端固定连接并且连接处设有连接杆；

横梁，所述横梁两端径向对称开设连接孔，连接杆通过连接孔与横梁连接，横梁顶面中部设置吊耳；

其中，吊具本体和绳索至少对应设有一对，分别通过连接杆与横梁两端固定连接。

进一步的，所述吊装装置适用于H型钢和C型钢。

进一步的，所述第一吊具与第二吊具的内侧板高度不低于型钢侧翼高度的1/3。

进一步的，所述第一吊具顶部位于吊环下方铰接直杆，所述直杆另一端设有挂环，第二吊具顶部对应直杆和挂环设有挂钩。

进一步的，所述连接杆顶端开设定位孔，采用定位销穿过定位孔将连接杆固定在横梁上。

进一步的，在其中一个例子中，所述连接杆顶端设有螺纹，连接杆通过连接孔穿过横梁后采用与螺纹匹配的紧固件固定。

进一步的，所述横梁两端分别间隔预定距离对称设置3-5个连接孔。

进一步的，所述吊具本体采用钢材制成，所述横梁为50mm-80mm厚的矩形钢板。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1）本设计采用U型第一吊具和第二吊具构成吊具本体，使型钢下方相对的两侧翼插接在第一吊具和第二吊具内，适用于H型钢和C型钢，稳定地对型钢形成夹持托举作用，相较绑扎，装卸快捷牢靠，提高吊装效率，并且从型钢两侧底部将型钢固定在夹具本体中，形成一定的保护作用，有效避免吊装过程型钢变形以及安放时碰撞受损或变形，此外，通过横梁从两端连接绳索与吊具本体吊装型钢，使型钢吊运时受力均匀，不易滑脱，提高安全系数；

2）本实用新型第一吊具与第二吊具的内侧板高度不低于型钢侧翼高度的1/3，保证型钢两侧翼牢靠稳定的位于吊具本体内，防止吊运过程受到晃动滑出，加强吊具本体的夹持托举作用；

3）起吊时，将直杆挂环挂在挂钩上，加强第一吊具和第二吊具之间的连接稳定性，避免吊具本体发生自身性的倾斜；

4）所述连接杆通过在顶端开设定位孔，采用定位销固定连接杆与横梁，连接方式简单快捷，拆卸方便；

5）所述连接杆顶端设置螺纹，并匹配紧固件固定连接杆与横梁，增强连接牢固性；

6）所述连接孔间隔预定距离开设3-5个，在保证横梁强度的同时，适用于不同长度的型钢吊装适用，使得吊具本体位于型钢两端，有效提高吊装时的稳定性和受力均匀性；

7）所述吊具本体采用钢材制成，确保吊具本体强度和耐磨强度，横梁采用50mm-80mm厚钢板，保证其强度满足吊运要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用示意图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型一种连接杆与横梁的连接示意图；

图5为本实用新型另一种连接杆与横梁的连接示意图。

图中标记：1、吊具本体，11、第一吊具，110、外侧板，111、内测版，12、第二吊具，121、挂钩，13、吊环，14、直杆，141、挂环，2、绳索，21、锁扣，22、连接杆，221、定位孔，222、定位销，223、螺纹，224、紧固件，3、横梁，31、连接孔，32、吊耳，4、型钢。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。

请参阅图1-5，一种型钢构件吊装装置，包括吊具本体1、绳索2、横梁3和起吊装置，该吊装装置适用于H型钢和C型钢，在本实施例中，所述起吊装置采用吊车或塔吊。

所述吊具本体1采用钢材制成，确保吊具本体1的强度和耐磨性，所述吊具本体包括第一吊具11和第二吊具12，第一吊具11与第二吊具12相对设置，第一吊具11与第二吊具12主体部分呈U型，用于插接型钢4下方相对的两侧翼，并且第一吊具11与第二吊具12的外侧板110向上伸出H型钢顶端，外侧板110顶端对应设有吊环13，用于连接绳索2；所述第一吊具11与第二吊具12的内侧板111高度不低于型钢4下方侧翼高度的1/3，保证型钢4两侧翼牢靠稳定的位于吊具本体1内，加强吊具本体1对型钢4的夹持托举作用，并且从底部和外侧对型钢4起到保护作用，分别从相对的两侧侧翼施力，进一步确保型钢4本体结构上的均匀受力。

此外，所述第一吊具11顶部位于吊环13下方还设有直杆14连接第二吊具12，所述直杆14一端与第一吊具11铰接，直杆14另一端设有挂环141，第二吊具12顶部对应直杆14和挂环141设有挂钩121，起吊时，挂环141直接挂在挂钩121上，增强第一吊具11和第二吊具12的连接性，保持第一吊具11与第二吊具12始终平行，防止吊具本体1发生自身性倾斜。

绳索2对称设有两根，两根绳索2底端设有与吊环13匹配的锁扣21，锁扣21与吊环13连接，具体地，所述锁扣21采用环形锁扣21，方便锁紧和拆卸。两根绳索2顶端固定连接并且连接处设有连接杆22，通过连接杆22与横梁3固定连接。

所述横梁3为60mm厚的矩形钢板，既满足吊装需要的强度，又避免自重过大，而且矩形钢板容易加工，后期便于回收利用。横梁3两端间隔预定距离对称径向设置3-5个连接孔31，可以根据型钢4长度选择吊具本体1的安装位置，连接杆22通过连接孔31与横梁3连接，横梁3顶面中部设置吊耳32，所述吊耳32通过吊钩连接缆绳与起吊装置连接。

在本实施例中，所述连接杆22顶端开设定位孔221，连接杆22通过连接孔31穿过横梁3后采用定位销222穿过定位孔221将连接杆22固定在横梁3上，该方式连接简单快捷，拆卸方便。

在其中一个例子中，所述连接杆22顶端设有螺纹223，连接杆通过连接孔31穿过横梁3后采用与螺纹223匹配的紧固件224固定，增强连接杆22与横梁3的连接牢固性。

为了保证吊装的稳定性和受力均匀性，所述吊具本体1和绳索2至少对应设有一对，分别通过连接杆22与横梁3两端固定连接，并且吊具本体1根据型钢4长度选择适当的连接孔31安装，保持吊具本体1对称位于型钢4两端靠近端部处。

使用方法：以H型钢为例，先使H型钢侧置，其中两个同一平面的侧翼远离支撑面，将第一夹具套11设在其中一侧翼上，然后翻转H型钢，将另一平面的两个侧翼翻离支撑面，向与套设第一夹具11侧翼相对的侧翼套设第二夹具12，将锁扣21与吊环13连接，并将连接杆22固定在横梁3的适当位置，连接吊耳32与吊钩，通过起吊装置轻轻向上提升，绳索2绷紧，使H型钢正置，将直杆14的挂环141与挂钩121连接，即可开始吊运。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种型钢构件吊装装置，与起吊装置配合使用，其特征在于，所述吊装装置包括：

吊具本体（1），包括第一吊具（11）和第二吊具（12），所述第一吊具（11）与第二吊具（12）相对设置，第一吊具（11）与第二吊具（12）主体部分呈U型，用于插接型钢（4）相对的两侧翼，并且第一吊具（11）与第二吊具（12）的外侧板（110）向上伸出型钢（4）顶端，外侧板（110）顶端对应设有吊环（13）；

绳索（2），对称设有两根，两根绳索（2）底端设有与吊环（13）匹配的锁扣（21），锁扣（21）与吊环（13）连接，两根绳索（2）顶端固定连接并且连接处设有连接杆（22）；

横梁（3），所述横梁（3）两端径向对称开设连接孔（31），连接杆（22）通过连接孔（31）与横梁（3）连接，横梁（3）顶面中部设置吊耳（32）；

其中，吊具本体（1）和绳索（2）至少对应设有一对，分别通过连接杆（22）与横梁（3）两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢构件吊装装置，其特征在于：所述吊装装置适用于H型钢和C型钢。

3.根据权利要求1所述的一种型钢构件吊装装置，其特征在于：所述第一吊具（11）与第二吊具（12）的内侧板（111）高度不低于型钢（4）侧翼高度的1/3。

4.根据权利要求1所述的一种型钢构件吊装装置，其特征在于：所述第一吊具（11）顶部位于吊环（13）下方铰接直杆（14），所述直杆（14）另一端设有挂环（141），第二吊具（12）顶部对应直杆（14）和挂环（141）设有挂钩（121）。

5.根据权利要求1所述的一种型钢构件吊装装置，其特征在于：所述连接杆（22）顶端开设定位孔（221），采用定位销（222）穿过定位孔（221）将连接杆（22）固定在横梁（3）上。

6.根据权利要求1所述的一种型钢构件吊装装置，其特征在于：在其中一个例子中，所述连接杆（22）顶端设有螺纹（223），连接杆（22）通过连接孔（31）穿过横梁（3）后采用与螺纹（223）匹配的紧固件（224）固定。

7.根据权利要求1所述的一种型钢构件吊装装置，其特征在于：所述横梁（3）两端分别间隔预定距离对称设置3-5个连接孔（31）。

8.根据权利要求1所述的一种型钢构件吊装装置，其特征在于：所述吊具本体（1）采用钢材制成，所述横梁（3）为50mm-80mm厚的矩形钢板。

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