CN111170179A

CN111170179A - 一种塔机起重臂加固框架

Info

Publication number: CN111170179A
Application number: CN201811342119.1A
Authority: CN
Inventors: 龙进辉; 汪许林; 胡涛; 黄斌; 李华
Original assignee: Guangdong Pangyuan Engineering Machinery Co ltd
Current assignee: Guangdong Pangyuan Engineering Machinery Co ltd
Priority date: 2018-11-12
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2020-05-19

Abstract

本发明公开了一种塔机起重臂加固框架，包括底座、滑轮、起重机本体、支撑架、三角架、变幅绳、第一臂节、抱箍组件、大臂绑点、第三臂节和变幅绳挂设组件，所述底座顶部中心处通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架顶部通过螺丝固定有起重机本体，所述起重机本体顶部通过螺丝固定有三角架，该塔机起重臂加固框架结构简单，操作方便，利用桁架上弦杆、桁架下弦杆与桁架抱箍配合，形成机械手式的加固，使用更加方便，且固定牢固，且三大桁架抱箍与原结构采用卡板式的联接，避免对原先结构产生化学损伤，保障了不破坏预先受力稳定的状态，延长该桁架抱箍使用寿命大大增加安全系数，有利于提高人身安全，消除安全隐患。

Description

一种塔机起重臂加固框架

技术领域

本发明涉及塔机起重臂技术领域，具体为一种塔机起重臂加固框架。

背景技术

塔吊作为工程机械，作为现代建筑建设必不可少的得力帮手，其广泛的应用，在过程中也难免会出现意想不到的突发事故，尤其是塔吊的起重臂，作为经常性的运作部件，出现的事故也是相对较多，在遇到如台风等灾害天气或者机器老化不及时维保等，塔吊起重臂老化损伤，造成塔吊起重臂出现折弯的现象，且传统塔吊起重臂的结构为桁架结构，杆件一般较薄，折弯后容易造成脆断，大大降低安全系数，不利于人身安全，针对这些缺陷，设计一种塔机起重臂加固框架是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔机起重臂加固框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塔机起重臂加固框架，包括底座、滑轮、起重机本体、支撑架、三角架、变幅绳、第一臂节、第二臂节、抱箍组件、大臂绑点、第三臂节和变幅绳挂设组件，所述底座顶部中心处通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架顶部通过螺丝固定有起重机本体，所述起重机本体顶部通过螺丝固定有三角架，所述三角架顶部设置有滑轮，所述滑轮顶部套接有变幅绳，所述起重机本体一侧设置有第一臂节，所述第一臂节一端通过螺丝固定有第二臂节，所述第二臂节一端通过螺丝固定有大臂绑点，所述大臂绑点外侧安装有抱箍组件，所述抱箍组件由桁架抱箍、桁架下弦杆、桁架上弦杆、桁架腹杆、槽钢卡板、三角筋板、矩形筋板、大臂主弦杆和槽钢内撑组成，所述大臂绑点一端通过螺丝固定有第三臂节，所述大臂绑点两侧均设置有若干个桁架抱箍，所述桁架抱箍底部一侧通过螺丝固定有桁架下弦杆，所述桁架抱箍顶部一侧通过螺丝固定有桁架上弦杆，所述桁架上弦杆顶部通过螺丝固定有桁架腹杆，且桁架腹杆顶部与桁架下弦杆底部连接，所述桁架上弦杆两端均通过螺丝固定有三角筋板，所述桁架抱箍内壁均套接有大臂主弦杆外侧，且大臂主弦杆一端与大臂绑点连接，所述大臂主弦杆一侧设置有槽钢卡板，且槽钢卡板两端均与桁架抱箍内壁连接，所述槽钢卡板一端中心处通过螺丝固定有槽钢内撑，且槽钢内撑位于桁架抱箍内部，所述桁架上弦杆顶部中心处安装有变幅绳挂设组件，所述变幅绳挂设组件由耳板、第一圆形箍板、螺栓、第一法兰、第二法兰和第二圆形箍板组成，所述桁架上弦杆中心处底部套接有第二圆形箍板，所述桁架上弦杆中心处顶部部套接有第一圆形箍板，所述第一圆形箍板一端通过螺丝固定有第一法兰，所述第二圆形箍板一端通过螺丝固定有第二法兰，且第一法兰与第二法兰通过螺栓连接，所述第一圆形箍板顶部通过螺丝固定有耳板，且耳板顶部与变幅绳另一端连接。

进一步的，所述底座底部通过螺丝固定有预埋杆，且预埋杆套接在泥土层内部。

进一步的，所述第三臂节一端通过螺丝固定有挂钩，且第一臂节、第二臂节与第三臂节外侧均铺设防尘薄膜。

进一步的，所述耳板顶部中心处开设有固定孔，且固定孔套接在变幅绳外侧。

进一步的，所述第一法兰和第二法兰外侧均开设有若干个螺栓孔，且螺栓孔套接在螺栓外侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该塔机起重臂加固框架结构简单，操作方便，创造性地采用了根据折弯大臂主弦杆的形状，利用桁架上弦杆、桁架下弦杆与桁架抱箍配合，形成机械手式的加固，使用更加方便，且固定牢固，再采用了三大桁架抱箍作为整个过程的力传递的基点，且三大桁架抱箍与原结构采用卡板式的联接，避免对原先结构产生化学损伤，保障了不破坏预先受力稳定的状态，延长该桁架抱箍使用寿命，且在不破坏原先已经受力平衡的状态下，完成加固作业，更加牢固，然后通过起重机本体把第一臂节、第二臂节与第三臂节拉高越过障碍物，然后回转到楼面的结构内，安全实现消除公共安全威胁，迅速完成抢救灾害的任务，大大增加安全系数，有利于提高人身安全，消除安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的桁架抱箍的侧视图；

图3是本发明的抱箍组件结构示意图；

图4是本发明的变幅绳挂设组件结构示意图；

图中：1、底座；2、滑轮；3、起重机本体；4、支撑架；5、三角架；6、变幅绳；7、第一臂节；8、第二臂节；9、抱箍组件；10、大臂绑点；11、第三臂节；12、桁架抱箍；13、桁架下弦杆；14、桁架上弦杆；15、桁架腹杆；16、变幅绳挂设组件；17、槽钢卡板；18、三角筋板；19、矩形筋板；20、大臂主弦杆；21、耳板；22、第一圆形箍板；23、螺栓；24、第一法兰；25、第二法兰；26、槽钢内撑；27、第二圆形箍板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塔机起重臂加固框架，包括底座1、滑轮2、起重机本体3、支撑架4、三角架5、变幅绳6、第一臂节7、第二臂节8、抱箍组件9、大臂绑点10、第三臂节11和变幅绳挂设组件16，底座1顶部中心处通过螺丝固定有支撑架4，底座1底部通过螺丝固定有预埋杆，且预埋杆套接在泥土层内部，有利于底座1固定，支撑架4顶部通过螺丝固定有起重机本体3，起重机本体3顶部通过螺丝固定有三角架5，三角架5顶部设置有滑轮2，滑轮2顶部套接有变幅绳6，起重机本体3一侧设置有第一臂节7，第一臂节7一端通过螺丝固定有第二臂节8，第二臂节8一端通过螺丝固定有大臂绑点10，大臂绑点10外侧安装有抱箍组件9，抱箍组件9由桁架抱箍12、桁架下弦杆13、桁架上弦杆14、桁架腹杆15、槽钢卡板17、三角筋板18、矩形筋板19、大臂主弦杆20和槽钢内撑26组成，大臂绑点10一端通过螺丝固定有第三臂节11，第三臂节11一端通过螺丝固定有挂钩，且第一臂节7、第二臂节8与第三臂节11外侧均铺设防尘薄膜，有利于第三臂节11使用，且有利于保护第一臂节7、第二臂节8与第三臂节11，大臂绑点10两侧均设置有若干个桁架抱箍12，桁架抱箍12底部一侧通过螺丝固定有桁架下弦杆13，桁架抱箍12顶部一侧通过螺丝固定有桁架上弦杆14，桁架上弦杆14顶部通过螺丝固定有桁架腹杆15，且桁架腹杆15顶部与桁架下弦杆13底部连接，桁架上弦杆14两端均通过螺丝固定有三角筋板18，桁架抱箍12内壁均套接有大臂主弦杆20外侧，且大臂主弦杆20一端与大臂绑点10连接，大臂主弦杆20一侧设置有槽钢卡板17，且槽钢卡板17两端均与桁架抱箍12内壁连接，槽钢卡板17一端中心处通过螺丝固定有槽钢内撑26，且槽钢内撑26位于桁架抱箍12内部，桁架上弦杆14顶部中心处安装有变幅绳挂设组件16，变幅绳挂设组件16由耳板21、第一圆形箍板22、螺栓23、第一法兰24、第二法兰25和第二圆形箍板27组成，桁架上弦杆14中心处底部套接有第二圆形箍板27，桁架上弦杆14中心处顶部部套接有第一圆形箍板22，第一圆形箍板22一端通过螺丝固定有第一法兰24，第二圆形箍板27一端通过螺丝固定有第二法兰25，且第一法兰24与第二法兰25通过螺栓23连接，第一法兰24和第二法兰25外侧均开设有若干个螺栓孔，且螺栓孔套接在螺栓23外侧，有利于第一法兰24和第二法兰25固定，第一圆形箍板22顶部通过螺丝固定有耳板21，且耳板21顶部与变幅绳6另一端连接，耳板21顶部中心处开设有固定孔，且固定孔套接在变幅绳6外侧，有利于变幅绳6固定；该塔机起重臂加固框架使用时，人工将大臂绑点10外侧套接该塔机起重臂加固框架，该塔机起重臂加固框架由桁架下弦杆13、桁架上弦杆14、抱箍组件9和大臂绑点10等几大部件组成，先将三个桁架抱箍12套接在大臂绑点10外侧，每个桁架抱箍12自成一个稳定结构，桁架抱箍12与原来大臂主弦杆20通过卡板和钢丝绳进行固定，桁架抱箍12内焊接三角筋板18形成稳定的三角形结构，整个桁架抱箍12在现场根据现场实际情况进行焊接，桁架下弦杆13与桁架上弦杆14由小槽钢双拼，依附事先加工好的三个桁架抱箍12作为力传递的节点，整个加固框架的作用相当于机械手，通过依附原先稳定的起重臂部位拉住已经严重变形的部位，使得第一臂节7、第二臂节8与第三臂节11的重心往起重机本体3的中心偏移，减少折弯大臂绑点10的局部应力，全部框架焊接完成后，在桁架上弦杆14设置好变幅绳挂设组件16后，通过变幅绳6拉动耳板21，通过起重机本体3把第一臂节7、第二臂节8与第三臂节11拉高越过障碍物，回转到楼面的结构内，以最快的速度消除公共安全的威胁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塔机起重臂加固框架，包括底座（1）、滑轮（2）、起重机本体（3）、支撑架（4）、三角架（5）、变幅绳（6）、第一臂节（7）、第二臂节（8）、抱箍组件（9）、大臂绑点（10）、第三臂节（11）和变幅绳挂设组件（16），其特征在于：所述底座（1）顶部中心处通过螺丝固定有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部通过螺丝固定有起重机本体（3），所述起重机本体（3）顶部通过螺丝固定有三角架（5），所述三角架（5）顶部设置有滑轮（2），所述滑轮（2）顶部套接有变幅绳（6），所述起重机本体（3）一侧设置有第一臂节（7），所述第一臂节（7）一端通过螺丝固定有第二臂节（8），所述第二臂节（8）一端通过螺丝固定有大臂绑点（10），所述大臂绑点（10）外侧安装有抱箍组件（9），所述抱箍组件（9）由桁架抱箍（12）、桁架下弦杆（13）、桁架上弦杆（14）、桁架腹杆（15）、槽钢卡板（17）、三角筋板（18）、矩形筋板（19）、大臂主弦杆（20）和槽钢内撑（26）组成，所述大臂绑点（10）一端通过螺丝固定有第三臂节（11），所述大臂绑点（10）两侧均设置有若干个桁架抱箍（12），所述桁架抱箍（12）底部一侧通过螺丝固定有桁架下弦杆（13），所述桁架抱箍（12）顶部一侧通过螺丝固定有桁架上弦杆（14），所述桁架上弦杆（14）顶部通过螺丝固定有桁架腹杆（15），且桁架腹杆（15）顶部与桁架下弦杆（13）底部连接，所述桁架上弦杆（14）两端均通过螺丝固定有三角筋板（18），所述桁架抱箍（12）内壁均套接有大臂主弦杆（20）外侧，且大臂主弦杆（20）一端与大臂绑点（10）连接，所述大臂主弦杆（20）一侧设置有槽钢卡板（17），且槽钢卡板（17）两端均与桁架抱箍（12）内壁连接，所述槽钢卡板（17）一端中心处通过螺丝固定有槽钢内撑（26），且槽钢内撑（26）位于桁架抱箍（12）内部，所述桁架上弦杆（14）顶部中心处安装有变幅绳挂设组件（16），所述变幅绳挂设组件（16）由耳板（21）、第一圆形箍板（22）、螺栓（23）、第一法兰（24）、第二法兰（25）和第二圆形箍板（27）组成，所述桁架上弦杆（14）中心处底部套接有第二圆形箍板（27），所述桁架上弦杆（14）中心处顶部部套接有第一圆形箍板（22），所述第一圆形箍板（22）一端通过螺丝固定有第一法兰（24），所述第二圆形箍板（27）一端通过螺丝固定有第二法兰（25），且第一法兰（24）与第二法兰（25）通过螺栓（23）连接，所述第一圆形箍板（22）顶部通过螺丝固定有耳板（21），且耳板（21）顶部与变幅绳（6）另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂加固框架，其特征在于：所述底座（1）底部通过螺丝固定有预埋杆，且预埋杆套接在泥土层内部。

3.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂加固框架，其特征在于：所述第三臂节（11）一端通过螺丝固定有挂钩，且第一臂节（7）、第二臂节（8）与第三臂节（11）外侧均铺设防尘薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂加固框架，其特征在于：所述耳板（21）顶部中心处开设有固定孔，且固定孔套接在变幅绳（6）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂加固框架，其特征在于：所述第一法兰（24）和第二法兰（25）外侧均开设有若干个螺栓孔，且螺栓孔套接在螺栓（23）外侧。