CN109972789B - 一种抗震式钢筋混凝土结构柱 - Google Patents
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Abstract
一种抗震式钢筋混凝土结构柱,包括钢筋混凝土柱,钢筋混凝土柱包括钢筋支撑结构、支护结构和混凝土,支护结构固定在钢筋支撑结构的内部,混凝土浇筑在钢筋支撑结构和支护结构的外部;钢筋支撑结构包括第一支撑钢筋、第二支撑钢筋、第一定位环和第二定位环,第一定位环通过钢丝固定在第一支撑钢筋和第二支撑钢筋外侧的表面,第二定位环通过钢丝固定在第一支撑钢筋外侧的表面和第二支撑钢筋内侧的表面;支护结构包括钢圈、螺杆、套筒和支撑环,支撑环通过螺杆和套筒连接在钢圈的外侧,套筒的两端均旋合有螺杆,套筒一端旋合的螺杆焊接在钢圈的表面,套筒另一端旋合的螺杆焊接在支撑环的表面;本发明具有较强的抗拉强度,钢筋支撑结构构建简便。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域,具体涉及一种抗震式钢筋混凝土结构柱。
背景技术
钢筋混凝土结构柱是用钢筋混凝土材料制成的柱,是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件,常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆,钢筋混凝土柱具有承载力高、具有良好的塑性和抗震性能、经济效果显著和施工简单的基本特点。
现有的钢筋混凝土结构柱在使用的过程中,抗拉强度相对不高,受到地震较大强度的冲击后容易发生开裂,降低了钢筋混凝土结构柱使用安全性。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点,本发明的目的在于提供了一种抗震式钢筋混凝土结构柱,具有较强的抗拉强度,钢筋支撑结构构建简便。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种抗震式钢筋混凝土结构柱,包括钢筋混凝土柱1,钢筋混凝土柱1包括钢筋支撑结构2、支护结构3和混凝土4,支护结构3固定在钢筋支撑结构2的内部,混凝土4浇筑在钢筋支撑结构2和支护结构3的外部;钢筋支撑结构2包括第一支撑钢筋5、第二支撑钢筋6、第一定位环7和第二定位环8,第一定位环7通过钢丝固定在第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6外侧的表面,第二定位环8通过钢丝固定在第一支撑钢筋5外侧的表面和第二支撑钢筋6内侧的表面。
所述的支护结构3包括钢圈9、螺杆10、套筒11和支撑环12,支撑环12通过螺杆10和套筒11连接在钢圈9的外侧,套筒11的两端均旋合有螺杆10,套筒11一端旋合的螺杆10焊接在钢圈9的表面,套筒11另一端旋合的螺杆10焊接在支撑环12的表面。
所述的钢圈9表面焊接的螺杆10共设置有四个,四个螺杆10等间距环绕在钢圈9的表面。
所述的螺杆10的外表面和套筒11的内表面均设置有螺纹,且套筒11两端的螺纹反向设置。
所述的支撑环12为三分之一圆环形结构。
所述的第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6均设置有四个,第二支撑钢筋6位于两个第一支撑钢筋5连线的中点处。
所述的第一支撑钢筋5为折线型结构,第一定位环7位于第一支撑钢筋5向外弯折的表面处,第二定位环8位于第一支撑钢筋5向内弯折的表面处。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过将混凝土浇筑在钢筋混凝土柱内部的钢筋支撑结构,使得钢筋支撑结构对钢筋混凝土柱进行支撑,同时第一支撑钢筋和第二支撑钢筋通过第一定位环和第二定位环相互连接,增加了钢筋支撑结构的稳定性,提高了钢筋混凝土柱结构的强度,同时为折线型结构的第一支撑钢筋,使得第一支撑钢筋和第二支撑钢筋连接后进行配合,增加了钢筋混凝土柱结构的牢靠性,增加了混凝土与钢筋支撑结构接触的面积,提高了钢筋混凝土柱使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中的钢筋支撑结构示意图。
图3为图2中A-A线的剖面结构示意图。
图4为本发明中的支护结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-图3,一种抗震式钢筋混凝土结构柱,包括钢筋混凝土柱1,钢筋混凝土柱1包括钢筋支撑结构2、支护结构3和混凝土4,支护结构3固定在钢筋支撑结构2的内部,混凝土4浇筑在钢筋支撑结构2和支护结构3的外部;钢筋支撑结构2包括第一支撑钢筋5、第二支撑钢筋6、第一定位环7和第二定位环8,第一定位环7通过钢丝固定在第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6外侧的表面,第二定位环8通过钢丝固定在第一支撑钢筋5外侧的表面和第二支撑钢筋6内侧的表面;通过将混凝土4浇筑在钢筋混凝土柱1内部的钢筋支撑结构2,使得钢筋支撑结构2对钢筋混凝土柱1进行支撑,同时第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6通过第一定位环7和第二定位环8相互连接,增加了钢筋支撑结构2结构的稳定性,提高了钢筋混凝土柱1结构的强度,同时为折线型结构的第一支撑钢筋5,使得第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6连接后进行配合,增加了钢筋混凝土柱1结构的牢靠性,增加了混凝土4与钢筋支撑结构2接触的面积,提高了钢筋混凝土柱1使用的安全性。
参照图4,所述的支护结构3包括钢圈9、螺杆10、套筒11和支撑环12,支撑环12通过螺杆10和套筒11连接在钢圈9的外侧,套筒11的两端均旋合有螺杆10,套筒11一端旋合的螺杆10焊接在钢圈9的表面,套筒11另一端旋合的螺杆10焊接在支撑环12的表面,钢圈9表面焊接的螺杆10共设置有四个,四个螺杆10等间距环绕在钢圈9的表面,螺杆10的外表面和套筒11的内表面均设置有螺纹,且套筒11两端的螺纹反向设置;支撑环12通过螺杆10和套筒11连接在钢圈9的一侧,同时套筒11两端的螺纹反向设置,增加了螺杆10在套筒11内部伸缩的稳定性,提高了支撑环12和钢圈9间距调节的便捷性,使得四个第一支撑钢筋5通过支撑环12进行定位,增加了钢筋支撑结构2结构的稳定性,避免混凝土4浇筑在钢筋支撑结构2外部时,降低钢筋支撑结构2发生形变的程度,提高了钢筋混凝土柱1结构的稳定性。
所述的支撑环12为三分之一圆环形结构,通过三分之一圆环形结构的支撑环12,增加了支撑环12与第一支撑钢筋5接触的稳定性。
所述的第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6均设置有四个,第二支撑钢筋6位于两个第一支撑钢筋5连线的中点处,第一支撑钢筋5为折线型结构,第一定位环7位于第一支撑钢筋5向外弯折的表面处,第二定位环8位于第一支撑钢筋5向内弯折的表面处;通过折线型结构的第一支撑钢筋5,使得第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6通过第一定位环7和第二定位环8进行固定,增加了第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6相互连接的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程:安装时,把四根第一支撑钢筋5和四根第二支撑钢筋6均套在第一定位环7的内部,第二定位环8位于第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6之间,并把第一定位环7和第二定位环8对应放置在第一支撑钢筋5弯折处,此时把第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6两端的第一定位环7和第二定位环8通过钢丝连接,然后把支护结构3放置在钢筋支撑结构2的内部,使得支撑环12与第一支撑钢筋5接触,同时转动螺杆10外部的套筒11,使得套筒11两端的螺杆10相互远离,进而使得第一支撑钢筋5固定在第一定位环7和第二定位环8的内部,把剩余的第一定位环7和第二定位环8分别通过钢丝固定在第一支撑钢筋5和第二支撑钢筋6的表面,混凝土4浇筑在钢筋支撑结构2外部时,通过钢筋支撑结构2内部的支护结构3,避免钢筋支撑结构2受到混凝土4挤压而发生的大面积形变。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗震式钢筋混凝土结构柱,包括钢筋混凝土柱(1),其特征在于:钢筋混凝土柱(1)包括钢筋支撑结构(2)、支护结构(3)和混凝土(4),支护结构(3)固定在钢筋支撑结构(2)的内部,混凝土(4)浇筑在钢筋支撑结构(2)和支护结构(3)的外部;钢筋支撑结构(2)包括第一支撑钢筋(5)、第二支撑钢筋(6)、第一定位环(7)和第二定位环(8),第一定位环(7)通过钢丝固定在第一支撑钢筋(5)和第二支撑钢筋(6)外侧的表面,第二定位环(8)通过钢丝固定在第一支撑钢筋(5)外侧的表面和第二支撑钢筋(6)内侧的表面。
2.根据权利要求1所述的一种抗震式钢筋混凝土结构柱,其特征在于:所述的支护结构(3)包括钢圈(9)、螺杆(10)、套筒(11)和支撑环(12),支撑环(12)通过螺杆(10)和套筒(11)连接在钢圈(9)的外侧,套筒(11)的两端均旋合有螺杆(10),套筒(11)一端旋合的螺杆(10)焊接在钢圈(9)的表面,套筒(11)另一端旋合的螺杆(10)焊接在支撑环(12)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种抗震式钢筋混凝土结构柱,其特征在于:所述的钢圈(9)表面焊接的螺杆(10)共设置有四个,四个螺杆(10)等间距环绕在钢圈(9)的表面。
4.根据权利要求2所述的一种抗震式钢筋混凝土结构柱,其特征在于:所述的螺杆(10)的外表面和套筒(11)的内表面均设置有螺纹,且套筒(11)两端的螺纹反向设置。
5.根据权利要求2所述的一种抗震式钢筋混凝土结构柱,其特征在于:所述的支撑环(12)为三分之一圆环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种抗震式钢筋混凝土结构柱,其特征在于:所述的第一支撑钢筋(5)和第二支撑钢筋(6)均设置有四个,第二支撑钢筋(6)位于相邻的两个第一支撑钢筋(5)连线的中点处。
7.根据权利要求1所述的一种抗震式钢筋混凝土结构柱,其特征在于:所述的第一支撑钢筋(5)为折线型结构,第一定位环(7)位于第一支撑钢筋(5)向外弯折的表面处,第二定位环(8)位于第一支撑钢筋(5)向内弯折的表面处。
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