CN204781601U - 抗震型rc框架结构柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震型RC框架结构柱，包括本体，所述本体截面为800mm×800mm，所述本体包括钢筋笼以及浇筑于钢筋笼上的混凝土，所述钢筋笼具有若干根由热轧带肋钢筋制成的纵筋以及若干个设置在纵筋上的、由热轧光圆钢筋制成的箍筋，所述箍筋沿着纵向等间距布置；所述本体施工缝处沿着竖向设置若干根加固型钢，用以提高RC框架结构柱施工缝处的轴向承载力，或者所述本体施工缝处先浇块上设置若干个凸榫。本实用新型抗震效果较好，降低了施工缝对RC框架结构柱的抗震性的影响，保证了工程建设中施工缝施工的质量，提高了整个框架结构的抗震性能。

Description

抗震型RC框架结构柱

技术领域

本实用新型涉及一种抗震型RC框架结构柱，属于建筑施工领域。

背景技术

在现代施工过程中，虽然随着施工技术的发展混凝土的浇筑质量和浇筑方法已经得到了一定程度的提高，混凝土的连续浇筑问题也有所改善。但是由于实际施工中存在各种复杂因素，在结构某些部位仍然无法完全实现混凝土的连续浇筑。因此，在这些部位就会形成施工缝（例如在柱子、梁、楼梯等部位）。所以施工缝在混凝土结构施工过程中是无法避免的。而施工缝是怎么形成的呢？当混凝土浇筑时，其时间间隔超过了混凝土的凝结时间时，就会在新旧混凝土接槎界面处形成施工缝。施工缝是新旧混凝土的交界面。由于在实际施工过程中，施工缝的留设是比较粗糙的,施工缝的留设和处理方法在一定程度上破坏了结构的完整性和连续性，从而其并不能保障结构具有很好的抗震性能，使得施工缝可能成为结构上的薄弱环节。而施工缝的存在对于结构的影响在很长一段时间是被人们忽略的。虽然也有很少数的专家学者对此进行了部分研究但是施工缝仍然没有得到足够的关注。

框架柱作为结构中的重要承重构件，一方面传递竖向荷载，另一方面也抵抗水平风荷载和地震作用，其重要性显而易见，因此钢筋混凝土框架柱的受力性能是国内外学者和工程技术人员一直致力研究的课题。近年来，对钢筋混凝土柱的研究主要集中在高强混凝土柱，纤维混凝土柱，钢管混凝土柱等方面，然而这些试验和试验所得到的柱子的性能都是基于一次性浇筑的整浇柱得到的，与实际工程中的情况存在不符。事实上，由于施工工艺和施工组织的原因，钢筋混凝土柱子的连续浇筑是无法实现的，通常都会在梁底标高以下20mm～30mm处或是在梁，板面标高处留设施工缝，在目前阶段，针对施工缝对构件柱抗震性能方面影响的研究有限。

在过去不久的汶川大地震中一些典型的施工缝震害现象引起了我们的关注。在结构的框架柱、剪力墙、楼梯等构件中出现了大量的施工缝部位的震害。这些现象主要表现为：①框架柱在基础顶面、梁柱交界面出现水平通缝，沿水平通缝错位、断裂，施工缝附近混凝土破坏、钢筋弯曲；②剪力墙底部出现水平通缝，并沿水平通缝出现钢筋断裂；③楼梯梯板中部出现水平通缝，该部位出现钢筋弯曲、混凝土破碎等震害；④砌体结构构造柱与圈梁交界处出现水平缝，甚至出现水平错动、断裂。从上述的震害现象中我们可以推测，施工缝成为了结构的薄弱环节，它的存在在一定程度上引导了结构的破坏位置和破坏顺序，从而可能使结构的破坏更早，更严重。施工缝可能也改变了结构的破坏模式，而这些破坏模式是我们不想看到的，甚至可以说是更不利的。

由于施工缝的存在不可避免以及当前施工缝处理方法和施工实践中存在的不足，导致框架柱、剪力墙、楼梯等结构构件遭受地震作用时在施工缝附近大量出现震害，并可能引起了结构的破坏部位、破坏模式的变化。虽然目前达成的共识是施工缝应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，但事实上施工缝的合理位置受荷载特点、结构形式、施工方法等影响而有所不同，况且可能既使按规范留置的施工缝其位置有时也未必是合理的。

综上，针对大截面混凝土柱而言，如何提供一种抗震型RC框架结构柱，成为行业内亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种抗震效果好的抗震型RC框架结构柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抗震型RC框架结构柱，包括本体，所述本体截面为800mm×800mm，所述本体包括钢筋笼以及浇筑于钢筋笼上的混凝土，所述钢筋笼具有若干根由热轧带肋钢筋制成的纵筋以及若干个设置在纵筋上的、由热轧光圆钢筋制成的箍筋，所述箍筋沿着纵向等间距布置；所述本体施工缝处沿着竖向设置有若干根加固型钢，用以提高RC框架结构柱施工缝处的轴向承载力，或者所述本体施工缝处先浇块上设置有若干个凸榫。

优选的是：所述型钢为工字钢或者槽钢。

优选的是：所述型钢的底部通过连接件与钢筋笼的纵筋焊接连接。

优选的是：所述凸榫的横截面呈规则形状。

优选的是：所述凸榫的横截面呈圆形，或者三角形，或者椭圆形。

优选的是：所述凸榫矩形阵列于所述本体施工缝处先浇块上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型抗震效果较好，降低了施工缝对RC框架结构柱的抗震性的影响，保证了工程建设中施工缝施工的质量，提高了整个框架结构的抗震性能。

附图说明

图1为实施例中抗震型RC框架结构柱结构示意图，图中省略了部分结构。

图2为实施例中型钢局部示意图，图中示出了凸柱，同时省略了部分结构。

图3为实施例中施工缝处先浇块上凸榫处局部示意图，图中示出了凸榫上的环形突起。

附图标记说明：M-本体，A-凸柱，B-环形突起，1-混凝土，2-施工缝，3-纵筋，4-箍筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种抗震型RC框架结构柱，包括本体M，所述本体M截面（横截面）为800mm×800mm，所述本体M包括钢筋笼以及浇筑于钢筋笼上的混凝土1，所述钢筋笼具有若干根由热轧带肋钢筋制成的纵筋3以及若干个设置在纵筋3上的、由热轧光圆钢筋制成的箍筋4，所述箍筋4沿着纵向等间距布置；所述本体M施工缝2处沿着竖向设置有若干根加固型钢，用以提高RC框架结构柱施工缝处的轴向承载力，或者所述本体施工缝处先浇块上设置有若干个凸榫（设置在本体施工缝先浇块处的凸起结构）。

所述型钢为工字钢或者槽钢。所述型钢的底部通过连接件与钢筋笼的纵筋焊接连接，型钢的顶部通过连接件与钢筋笼的纵筋焊接连接，施工缝处实现浇筑后，新旧混凝土通过型钢实现良好的连接，有效提高柱内施工缝处的抗震性能。

所述凸榫的横截面呈规则形状。对于规则形状而言，所述凸榫的横截面呈圆形，或者三角形，或者椭圆形。对于凸榫的布置形式，所述凸榫矩形阵列于所述本体施工缝处先浇块上，浇筑后，施工缝处先浇块与后续浇筑的混凝土连接性能较好，有效提高新旧混凝土间的粘结力和咬合力。

对于RC框架结构柱而言，尤其是截面达到800mm×800mm时（大截面RC框架结构柱），在施工缝处增设型钢加固的方式适用于横截面积较大轴向有可能伸缩，承受剪力较大的部位的情况；预留榫键的方式，即在施工缝的先浇块上，预留凸榫，以提高施工缝抗剪性能。经过实验对比验证，对于截面达到800mm×800mm的大截面RC框架结构柱，上述改进可有效提高抗震性能。

对于普通截面混凝土柱（截面边长小于300×300)，主要采用以下方式进行施工缝的抗震处理：

（1）提高新旧混凝土接缝面的粘结力和咬合力：在先期浇注混凝土接缝面处进行凿毛，以增加接触面积，或在施工缝处补插钢筋；

（2）进行二次振捣：根据实践，在混凝土初凝以后，终凝以前进行振捣，可以提高新旧混凝土结合面上的粘结力和咬合力。

针对型钢而言，可在型钢上设置若干中空凸柱（型钢是垂直布置的，凸柱与型钢相互垂直，中空为了减轻凸柱的重量），凸柱外表面设置螺纹结构，凸柱与型钢采用螺纹连接，拆装较为方便，进一步提高结构抗震强度。针对凸榫而言，也可在凸榫的顶部设置环形突起，进一步提高结构抗震强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗震型RC框架结构柱，包括本体，所述本体截面为800mm×800mm，所述本体包括钢筋笼以及浇筑于钢筋笼上的混凝土，所述钢筋笼具有若干根由热轧带肋钢筋制成的纵筋以及若干个设置在纵筋上的、由热轧光圆钢筋制成的箍筋，所述箍筋沿着纵向等间距布置；其特征在于：所述本体施工缝处沿着竖向设置有若干根加固型钢，用以提高RC框架结构柱施工缝处的轴向承载力，或者所述本体施工缝处先浇块上设置有若干个凸榫。

2.根据权利要求1所述的抗震型RC框架结构柱，其特征在于：所述型钢为工字钢或者槽钢。

3.根据权利要求1所述的抗震型RC框架结构柱，其特征在于：所述型钢的底部通过连接件与钢筋笼的纵筋焊接连接。

4.根据权利要求1所述的抗震型RC框架结构柱，其特征在于：所述凸榫的横截面呈规则形状。

5.根据权利要求4所述的抗震型RC框架结构柱，其特征在于：所述凸榫的横截面呈圆形，或者三角形，或者椭圆形。

6.根据权利要求4所述的抗震型RC框架结构柱，其特征在于：所述凸榫矩形阵列于所述本体施工缝处先浇块上。