CN103352583A - 装配式多层砖混结构加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式多层砖混结构加固方法，属于抗震加固技术领域。包括原多层砖混结构，还包括方钢混凝土构造柱、槽钢圈梁以及扁钢拉杆。钢管混凝土构造柱设置于原多层砖混结构外纵墙及山墙外侧以及纵、横墙相交交点处，方钢混凝土构造柱下部设置有构造柱基础；方钢混凝土构造柱沿层高布置有槽钢圈梁，方钢混凝土构造柱与所述槽钢圈梁通过外加隔板支撑梁螺栓连接在一起；在原多层砖混结构内横墙上设置预应力扁钢拉杆。本发明有效的改进了原加固法的缺欠，提高了施工速度，增加了结构的安全性，对进一步研究和实践既有砖混结构房屋抗震加固和老旧住宅的综合改造、完善改进抗震加固方法具有重大意义。

Description

装配式多层砖混结构加固方法
技术领域
本发明涉及一种装配式多层砖混结构加固方法，属于抗震加固技术领域。
背景技术
多层砖混结构房屋是我国既有建筑中的主要结构形式，约占民用建筑的百分之六十以上。然而，由于砖混结构的基本材料及连接方式决定了脆性性质，变形能力小，抗震性能差，在历次地震中震害严重。因此，砖混结构抗震加固理论和技术研究是当今结构工程学科研究的重要课题。特别是当前全国正在实施对老旧住宅进行抗震鉴定、安全节能综合改造。迫切需要研究安全、经济、节能、环保、有明显社会效益、经济效益的砖混结构老旧住宅抗震加固方法。对提高结构的抗震性能，保证后续安全使用，保护人民的生命财产安全有重要的意义及工程应用价值。
对既有砌体结构房屋进行抗震加固，通常采用外墙增设钢筋混凝土构造柱、圈梁、内横墙加钢拉杆的加固方法，俗称捆绑式抗震加固方法。经多次地震验证，此方法是安全可靠的，明显的提高了结构的延性，增强了结构的抗倒塌能力。但该方法还存在着一些问题，比如施工工序复杂，工期较长，且现场湿作业较多等。如果用薄壁钢管混凝土构造柱、槽钢圈梁，内横墙用扁钢拉杆低预应力度张拉加固方法(简称装配式综合加固技术)。有效的改进了原加固法的缺欠，提高了施工速度，增加了结构的安全性，对进一步研究和实践既有砖混结构房屋抗震加固和老旧住宅的综合改造，完善改进抗震加固方法有很大意义。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种装配式多层砖混结构加固方法，是一种针对多层砖混结构的装配式综合加固方法，其对原多层砖混结构采用外墙增设槽钢圈梁、薄壁方钢混凝土构造柱、内横墙加扁钢拉杆，并用低预应力度张拉的抗震加固方法，用以解决房屋抗震加固的问题。
本发明的技术方案如下：
一种装配式多层砖混结构加固方法，包括原多层砖混结构，还包括方钢混凝土构造柱、槽钢圈梁以及扁钢拉杆，所述方钢混凝土构造柱设置于原多层砖混结构外纵墙及山墙外侧以及纵、横墙相交交点处，方钢混凝土构造柱下部设置有构造柱基础，所述构造柱基础包括下部的砼底座以及上部的现浇混凝土柱墩，所述现浇混凝土柱墩与方钢混凝土构造柱通过构造柱底板螺栓连接，所述砼底座与原多层砖混结构的原基础连接为一体；所述方钢混凝土构造柱沿层高布置有槽钢圈梁，所述方钢混凝土构造柱与所述槽钢圈梁通过外加隔板支撑梁螺栓连接在一起；原多层砖混结构内横墙上设置有预应力扁钢拉杆，加固方法包括如下步骤：
步骤一：根据设计图纸，首先设置构造柱基础，采用基础加宽法，即在原基础一侧单面加宽，形成砼底座，然后进行现浇混凝土柱墩浇筑，现浇混凝土柱墩内有四根预埋螺栓，用以构造柱底板与现浇混凝土柱墩的连接；
步骤二：制作方钢混凝土构造柱的方形钢管，按图纸布置于相应位置，要求由构造柱基础直到原多层砖混结构顶层屋面，上、下对中拉直设置，方形钢管利用构造柱底板与现浇混凝土柱墩连接，并且三面加设翼板加强方形钢管的稳定，为防止方形钢管基座及连接螺栓锈蚀，方形钢管放在室外地坪以上100mm处，并实施混凝土保护，同时为保证方钢混凝土构造柱与原多层砖混结构的砖墙共同工作，必须对方形钢管进行可靠的锚固拉结，利用耳板和M10螺栓与砖墙进行锚固连接，其锚固间距为500mm，方形钢管锚固完毕，向方形钢管内灌注混凝土从而构成方钢混凝土构造柱；
步骤三：选用槽钢做圈梁，进行安装连接，槽钢圈梁与墙体进行可靠锚固拉结的同时采用外加隔板支撑梁，通过螺栓及焊接与方钢混凝土构造柱连接，以保证方钢混凝土构造柱与槽钢圈梁的有效连接，锚固完成后，在槽钢圈梁内灌入豆石混凝土，提高槽钢圈梁的刚度，增加承载能力；
步骤四：按图纸要求在内横墙上画线开槽，剔除墙面抹灰层，通过螺栓布置安装扁钢拉杆，当扁钢拉杆遇纵墙阻隔时，在纵墙上钻孔穿M20螺栓将扁钢拉杆端部与纵墙外槽钢圈梁连接，然后逐段拧紧螺栓对扁钢拉杆进行张紧；
步骤五：上述步骤完成后统一对上述所有构件进行防火、防锈以及防腐处理。
其中，所述方钢混凝土构造柱为方形钢管内灌注有豆石混凝土。
所述槽钢圈梁为普通热轧型钢16a，内部灌注有豆石混凝土。
所述现浇混凝土柱墩截面尺寸为500mm×350mm，内部配置有四根Ф16预埋螺栓。
所述构造柱底板尺寸为长×宽×厚＝300mm×4001mm×10mm。
所述外加隔板支撑梁为包围方钢混凝土构造柱的一种U型钢板，其与方钢混凝土构造柱焊接，同时U型钢板上设置有螺栓孔，用以与槽钢圈梁螺栓连接。
有益效果：
采用本发明不仅加快了施工进度，缩短了工期，使工程量减少，而且降低了工程造价。同时本发明的薄壁方钢混凝土构造柱和槽钢圈梁均为新型组合材料结构，具有承载力高，耗能性强，延性好的特点，且外形规则便于梁柱连接，易于设计为装配式结构，同时具备钢结构，钢筋混凝土结构的综合优点，克服了钢结构压弯构件易产生屈曲失稳破坏。
附图说明
图1方钢混凝土构造柱柱脚构造及柱基础处理示意图；
图2方钢混凝土构造柱与砖墙的拉结示意图；
图3槽钢圈梁与砖墙的拉结示意图；
图4方钢混凝土构造柱与槽钢圈梁的连接示意图；
图5隔板与柱连接示意图。
图中，1：方钢混凝土构造柱；2：翼板；3：柱墩；4：构造柱底板；5：砼底座；6：预埋螺栓；7：M10螺栓；8：耳板；9：墙体；10：原基础；11：槽钢圈梁；12：外加隔板支撑梁。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明的一种装配式多层砖混结构加固方法，其具体实施方式如下：
包括原多层砖混结构，还包括方钢混凝土构造柱1、槽钢圈梁11以及扁钢拉杆，钢管混凝土构造柱1设置于原多层砖混结构外纵墙及山墙外侧以及纵、横墙相交交点处，方钢混凝土构造柱1下部设置有构造柱基础，构造柱基础包括下部的砼底座5以及上部的现浇混凝土柱墩3，现浇混凝土柱墩3与方钢混凝土构造柱1通过构造柱底板4螺栓连接，砼底座5与原多层砖混结构的原基础10连接为一体；方钢混凝土构造柱1沿层高布置有槽钢圈梁11，方钢混凝土构造柱1与所述槽钢圈梁11通过外加隔板支撑梁12螺栓连接在一起；原多层砖混结构内横墙上设置有预应力扁钢拉杆。薄壁的方钢混凝土构造柱1为方形钢管内灌注有豆石混凝土，槽钢圈梁11为普通热轧型钢16a，内部灌注有豆石混凝土，现浇混凝土柱墩3截面尺寸为500×350mm，内部配置有四根Ф16钢筋，构造柱底板4尺寸为长×宽×厚＝300mm×400mm×10mm，方钢混凝土构造柱1和槽钢圈梁11均与原多层砖混结构的墙体9锚固，且槽钢圈梁11内灌注有混凝土。
具体加固方法包括如下步骤：
步骤一：根据设计图纸，首先设置构造柱基础，采用基础加宽法，即在原基础10一侧单面加宽，形成砼底座5，然后进行现浇混凝土柱墩3浇筑，现浇混凝土柱墩3内有四根预埋螺栓6，用以构造柱底板4与现浇混凝土柱墩3的连接；
步骤二：制作方钢混凝土构造柱1的方形钢管，按图纸布置于相应位置，要求由构造柱基础直到原多层砖混结构顶层屋面，上、下对中拉直设置，方形钢管利用构造柱底板4与现浇混凝土柱墩3连接，并且三面加设翼板2加强方形钢管的稳定，为防止方形钢管基座及连接螺栓锈蚀，方形钢管放在室外地坪以上100mm处，并实施混凝土保护，同时为保证方钢混凝土构造柱1与原多层砖混结构的墙体9共同工作，必须对方形钢管进行可靠的锚固拉结，利用耳板8和M10螺栓7与墙体9进行锚固连接，其锚固间距为500mm，方形钢管锚固完毕，向方形钢管内灌注混凝土从而构成方钢混凝土构造柱1；
步骤三：选用槽钢做圈梁，进行安装连接，槽钢圈梁11与墙体9进行可靠锚固拉结的同时采用外加隔板支撑梁12，通过螺栓及焊接与方钢混凝土构造柱1连接，以保证方钢混凝土构造柱1与槽钢圈梁11的有效连接，锚固完成后，在槽钢圈梁11内灌入豆石混凝土，提高槽钢圈梁11的刚度，增加承载能力；
步骤四：按图纸要求在内横墙上画线开槽，剔除墙面抹灰层，通过螺栓布置安装扁钢拉杆，当扁钢拉杆遇纵墙阻隔时，在纵墙上钻孔穿M20螺栓将扁钢拉杆端部与纵墙外槽钢圈梁11连接，然后逐段拧紧螺栓对扁钢拉杆进行张紧；
步骤五：上述步骤完成后统一对上述所有构件进行防火、防锈以及防腐处理。
其中，所述步骤二中加设的翼板2尺寸为100×50×200×5mm，方钢混凝土构造柱1与墙体拉结。
其中，所述步骤三中选用槽钢圈梁，依据同钢筋混凝土圈梁的对比和连接构造要求选用普通热轧型钢16a号槽钢。
所述的方钢混凝土构造柱1和槽钢圈梁11内灌注混凝土，混凝土强度等级为C30，并适当加减水剂。
所述的方钢混凝土构造柱1、槽钢圈梁与墙体9拉结，其方法为在在墙上钻孔，孔径Ф16，孔深200mm，孔距500mm，注环氧树脂结构胶，采用M10螺栓7锚杆连接，构造柱与墙体9拉结利用耳板8锚固，耳板尺寸为60×60×6mm。
以上是本发明的一典型实施例，本发明的实施不限于此。

Claims (6)

1.一种装配式多层砖混结构加固方法，包括原多层砖混结构，还包括方钢混凝土构造柱(1)、槽钢圈梁(11)以及扁钢拉杆，所述方钢混凝土构造柱(1)设置于原多层砖混结构外纵墙及山墙外侧以及纵、横墙相交交点处，方钢混凝土构造柱(1)下部设置有构造柱基础，所述构造柱基础包括下部的砼底座(5)以及上部的现浇混凝土柱墩(3)，所述现浇混凝土柱墩(3)与方钢混凝土构造柱(1)通过构造柱底板(4)螺栓连接，所述砼底座(5)与原多层砖混结构的原基础(10)连接为一体；所述方钢混凝土构造柱(1)沿层高布置有槽钢圈梁(11)，所述方钢混凝土构造柱(1)与所述槽钢圈梁(11)通过外加隔板支撑梁(12)螺栓连接在一起；原多层砖混结构内横墙上设置有预应力扁钢拉杆，其特征在于：
加固方法包括如下步骤：
步骤一：根据设计图纸，首先设置构造柱基础，采用基础加宽法，即在原基础(10)一侧单面加宽，形成砼底座(5)，然后进行现浇混凝土柱墩(3)浇筑，现浇混凝土柱墩(3)内有四根预埋螺栓(6)，用以构造柱底板(4)与现浇混凝土柱墩(3)的连接；
步骤二：制作方钢混凝土构造柱(1)的方形钢管，按图纸布置于相应位置，要求由构造柱基础直到原多层砖混结构顶层屋面，上、下对中拉直设置，方形钢管利用构造柱底板(4)与现浇混凝土柱墩(3)连接，并且三面加设翼板(2)加强方形钢管的稳定，为防止方形钢管基座及连接螺栓锈蚀，方形钢管放在室外地坪以上100mm处，并实施混凝土保护，同时为保证方钢混凝土构造柱(1)与原多层砖混结构的墙体(9)共同工作，必须对方形钢管进行可靠的锚固拉结，利用耳板(8)和M10螺栓(7)与墙体(9)进行锚固连接，其锚固间距为500mm，方形钢管锚固完毕，向方形钢管内灌注混凝土从而构成方钢混凝土构造柱(1)；
步骤三：选用槽钢做圈梁，进行安装连接，槽钢圈梁(11)与墙体(9)进行可靠锚固拉结的同时采用外加隔板支撑梁(12)，通过螺栓及焊接与方钢混凝土构造柱(1)连接，以保证方钢混凝土构造柱(1)与槽钢圈梁(11)的有效连接，锚固完成后，在槽钢圈梁(11)内灌入豆石混凝土，提高槽钢圈梁(11)的刚度，增加承载能力；
步骤四：按图纸要求在内横墙上画线开槽，剔除墙面抹灰层，通过螺栓布置安装扁钢拉杆，当扁钢拉杆遇纵墙阻隔时，在纵墙上钻孔穿M20螺栓将扁钢拉杆端部与纵墙外槽钢圈梁(11)连接，然后逐段拧紧螺栓对扁钢拉杆进行张紧；
步骤五：上述步骤完成后统一对上述所有构件进行防火、防锈以及防腐处理。
2.根据权利要求1所述的装配式多层砖混结构加固方法，其特征在于：所述方钢混凝土构造柱(1)为方形钢管内灌注有豆石混凝土。
3.根据权利要求1所述的装配式多层砖混结构加固方法，其特征在于：所述槽钢圈梁(11)为普通热轧型钢16a，内部灌注有豆石混凝土。
4.根据权利要求1所述的装配式多层砖混结构加固方法，其特征在于：所述现浇混凝土柱墩(3)截面尺寸为500mm×350mm，内部配置有四根Ф16预埋螺栓。
5.根据权利要求1所述的装配式多层砖混结构加固方法，其特征在于：所述构造柱底板(4)尺寸为长×宽×厚＝300mm×400mm×10mm。
6.根据权利要求1所述的装配式多层砖混结构加固方法，其特征在于：所述外加隔板支撑梁(12)为包围方钢混凝土构造柱(1)的一种u型钢板，其与方钢混凝土构造柱(1)焊接，同时U型钢板上设置有螺栓孔，用以与槽钢圈梁(11)螺栓连接。
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Applicant after: Beijing Bless Building Co., Ltd.

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Applicant before: Beijing Aeido International Engineering Technology Co., Ltd.

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Address after: 225300 Taizhou City, Jiangsu Province, high Port District Xu Zhuang Street Guan Gou community

Patentee after: Beijing Yong Bo Science and Technology Ltd.

Address before: 100043 Shijingshan District, Yang Yang Street, No. 69, No. 1, building an international Park, Fu International

Patentee before: Beijing Bless Building Co., Ltd.

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Inventor after: Cheng Yugui

Inventor after: Wang Lei

Inventor after: Yang Yuqian

Inventor after: Shi Zhenxing

Inventor after: Li Qiufang

Inventor after: Fu Kun

Inventor after: Wang Yanjun

Inventor after: Dai Junhui

Inventor before: Dong You

Inventor before: Ju Shusen

Inventor before: Zhao Enping

Inventor before: Xie Jianming

Inventor before: Wan Zhao

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Co-patentee after: Wang Lei

Patentee after: Cheng Yugui

Co-patentee after: Yang Yuqian

Co-patentee after: Shi Zhenxing

Co-patentee after: Li Qiufang

Co-patentee after: Fu Kun

Co-patentee after: Wang Yanjun

Co-patentee after: Dai Junhui

Address before: 225300 Taizhou City, Jiangsu Province, high Port District Xu Zhuang Street Guan Gou community

Patentee before: Beijing Yong Bo Science and Technology Ltd.

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Address after: 221000 Zhaishan Xincun District I, Quanshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Gai Nannan

Address before: 300 000 No. 1001, Gate 1, Building 42, Jade Peninsula Xinyuan, Cuiheng Road, Nancai Village Town, Wuqing District, Tianjin

Co-patentee before: Wang Lei

Patentee before: Cheng Yugui

Co-patentee before: Yang Yuqian

Co-patentee before: Shi Zhenxing

Co-patentee before: Li Qiufang

Co-patentee before: Fu Kun

Co-patentee before: Wang Yanjun

Co-patentee before: Dai Junhui

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Address after: 202172 Room 1260, No. 495 Yuejin South Road, Xinhai Town, Chongming District, Shanghai (Guangming Rice Industry Economic Park)

Patentee after: Advocating Creation (Shanghai) Consulting Management Firm

Address before: 221000 Zhaishan Xincun District I, Quanshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Gai Nannan

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Address before: Room 1260, building 5, No. 495, Yuejin South Road, Xinhai Town, Chongming District, Shanghai 202172

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