CN220664643U - 一种t形梁钢筋骨架吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种T形梁钢筋骨架吊具，本实用新型涉及交通工程领域。本实用新型的方案：一种T形梁钢筋骨架吊具，包括两个相对设置的底梁、顶梁、第一斜杆、第二斜杆、加强梁、第一吊耳和吊装组件；任意一个底梁与顶梁之间连接有多个第一斜杆，任意一个底梁与顶梁之间连接有多个第二斜杆，多个第一斜杆与多个第二斜杆交错设置；两个底梁之间连接有多个加强梁，加强梁安装有吊装组件；顶梁的两侧均安装有第一吊耳。本实用新型能够满足同时适用于翼板钢筋骨架和腹板钢筋骨架吊装，增加T梁钢筋骨架的吊装高度，且更具安全系数富余。

Description

一种T形梁钢筋骨架吊具

技术领域

本实用新型涉及交通工程领域，具体而言，涉及一种T形梁钢筋骨架吊具。

背景技术

在桥梁工程中，需要用到很多大型的预制构件，这些预制构件通常由钢筋和混凝土浇筑固化所形成，T形梁就是这些预制构件中的一种，T形梁的钢筋骨架具有长度长、体型大的特点。一般是在制作T形梁钢筋骨架的专用工作台上完成再将焊接固定好的钢筋骨架吊装至对应的模具中，然后再浇筑混凝土，在吊装钢筋骨架的过程中，一般采取以下方式：先将吊具平放于地面上，门吊两个吊钩分别钩挂在吊具两侧固定的人字形钢丝绳上，起吊移至钢筋骨架的上方，再在钢筋骨架的顶部选取对应吊装点，固定钢丝绳，然后才可以起吊。

在中国专利文献公开的授权公告号为：CN207903746U的实用新型专利，其公开了“一种用于预制T梁钢筋骨架整体吊装的装置”，并具体公开了包括承重桁架和吊挂装置，吊挂装置包括对称设置在承重桁架中部与两侧的钢丝绳、设置在承重桁架下方的若干个吊点及吊具，吊具设置于吊点处，与承重桁架连接。尽管该专利可以将T形梁钢筋骨架进行吊装，该专利在吊装T梁钢筋骨架时将龙门式起重机挂在钢丝绳上，然后控制龙门式起重机将T形梁钢筋骨架吊起移动至目的地，由于桁梁与钢丝绳过小的夹角不利于钢丝绳受力的安全性，在正常的夹角下桁梁顶部与吊钩间距偏大，钢丝绳初始处于卷缩状态，龙门式起重机在上升过程中不能第一时间将T形梁钢筋骨架提起，龙门式起重机上升至一定高度时将钢丝绳绷直，钢丝绳绷直后才能够对T形梁钢筋骨架进行提拉，由于龙门式起重机的上升高度有限，所以导致了T形梁钢筋骨架的上升高度受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T形梁钢筋骨架吊具，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，能够增加T梁钢筋骨架的吊装高度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种T形梁钢筋骨架吊具，包括两个相对设置的底梁、顶梁、第一斜杆、第二斜杆、加强梁、第一吊耳和吊装组件；任意一个底梁与顶梁之间连接有多个第一斜杆，任意一个底梁与顶梁之间连接有多个第二斜杆，多个第一斜杆与多个第二斜杆交错设置；两个底梁之间连接有多个加强梁，加强梁安装有吊装组件；顶梁的两侧均安装有第一吊耳。

进一步地，在本实用新型中，上述加强梁的两侧均安装有一个吊装组件。

进一步地，在本实用新型中，上述吊装组件包括吊链和挂钩，吊链的一侧与加强梁连接，吊链的另一侧与挂钩连接。

进一步地，在本实用新型中，上述还包括第二吊耳，第二吊耳安装于顶梁的中部。

进一步地，在本实用新型中，上述还包括第一加固杆，第二吊耳的两侧均安装有第一加固杆，第一加固杆的一侧连接顶梁，第一加固杆的另一侧连接顶梁。

进一步地，在本实用新型中，上述还包括第二加固杆,第一加固杆与顶梁之间安装有多个第二加固杆。

进一步地，在本实用新型中，上述底梁、顶梁、第一斜杆、第二斜杆、加强梁、第一吊耳和吊装组件的表面均涂抹有防腐层。

本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

一种T形梁钢筋骨架吊具，包括两个相对设置的底梁、顶梁、第一斜杆、第二斜杆、加强梁、第一吊耳和吊装组件；任意一个底梁与顶梁之间连接有多个第一斜杆，任意一个底梁与顶梁之间连接有多个第二斜杆，多个第一斜杆与多个第二斜杆交错设置；两个底梁之间连接有多个加强梁，加强梁安装有吊装组件；顶梁的两侧均安装有第一吊耳。

本实施例中，工作人员控制两个龙门式起重机同时对吊具进行吊装，解决了吊具上升高度受限的问题，而且两个龙门式起重机对吊具进行吊装过程中可以减少吊具发生晃荡的问题，使整个吊装工作更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种T形梁钢筋骨架吊具主视图；

图2为本实用新型实施例一种T形梁钢筋骨架吊具左视图。

图中标示：1-底梁，2-顶梁，3-第一斜杆，4-第二斜杆，5-吊链，6-挂钩，7-第一吊耳，8-第二吊耳，9-第一加固杆，10-第二加固杆，11-加强梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例

请参考图1至图2所示。本实施例提供一种T形梁钢筋骨架吊具，包括两个相对设置的底梁1、顶梁2、第一斜杆3、第二斜杆4、加强梁11、第一吊耳7和吊装组件；任意一个底梁1与顶梁2之间连接有多个第一斜杆3，任意一个底梁1与顶梁2之间连接有多个第二斜杆4，多个第一斜杆3与多个第二斜杆4交错设置；两个底梁1之间连接有多个加强梁11，加强梁11安装有吊装组件；顶梁2的两侧均安装有第一吊耳7。

上述实施方式中，两个底梁1相对设置，两个底梁1之间等距安装有多个加强梁11，增加了整体的稳固性，顶梁2位于两个底梁1上方的中间，任意一个底梁1均与顶梁2之间安装有多个第一斜杆3和多个第二斜杆4，多个第一斜杆3和多个第二斜杆4的排列方式为第一斜杆3、第二斜杆4、第一斜杆3和第二斜杆4依次排列，实现了顶梁2与两个底梁1的连接，增加了整体的稳固性，顶梁2的两侧均安装有第一吊耳7，两个第一吊耳7对称设置；具体的，工作人员需要将焊接固定好的钢筋骨架吊装至对应的桥梁盖模具中，然后再浇筑混凝土，在吊装钢筋骨架的过程中，先将钢筋骨架平放于地面上，然后再通过两个龙门式起重机与吊具对接(两个龙门式起重机分别对接一个第一吊耳7)，龙门式起重机带动吊具移动至钢筋骨架上方，吊具下侧的多个吊装组件分别与钢筋骨架的多个吊装点连接，最后工作人员控制两个龙门式起重机带动吊具移动至目的地，两个龙门式起重机在提升第一吊耳7时可以将拉力第一时间传递至吊具，与现有技术不同的是现有技术中将钢丝绳安装在吊具上，然后通过一个龙门式起重机挂在钢丝绳的中间位置，最后控制龙门式起重机上升对吊具进行吊装，上述龙门式起重机在上升过程中不能第一时间将拉力传递至吊具，第一方面，钢丝绳初始处于卷缩状态，龙门式起重机上升过程中首先需要将钢丝绳绷直，然后才可以使吊具受力；第二方面，钢丝绳具有弹力，钢丝绳被绷直后还会继续形变，钢丝绳在形变过程中也会造成吊具无法受力；上述两个方面会造成龙门式起重机上升至一定高度后吊具才开始移动，由于龙门式起重机的上升高度有限，所以龙门式起重机对吊具进行吊装的高度受到限制，多数情况下造成了吊具不能够上升到理想的高度，从而影响了工程的进度，目前工作人员对上述问题的解决方法可以在龙门式起重机的底部支架支腿，从而增加龙门式起重机吊装工作的高度，但是上述解决方法费时费力，十分不方便。

本实施例中，工作人员控制两个龙门式起重机同时对吊具进行吊装，解决了吊具上升高度受限的问题，而且两个龙门式起重机对吊具进行吊装过程中可以减少吊具发生晃荡的问题，使整个吊装工作更加安全。

进一步地，在本实用新型中，加强梁11的两侧均安装有一个吊装组件。

本实施例中，加强梁11上的两个吊装组件对称设置，吊具吊装腹板钢筋骨架时，同一个加强梁11的两个吊装组件呈倒八字型，吊具吊装翼板钢筋骨架时，同一个加强梁11的两个吊装组件呈正八字型，适用与不同大小的钢筋骨架，与现有技术中同一个加强梁11安装四个吊装组件不同，本申请中去掉了中间两个吊装组件，避免了工作人员在连接吊装点时中间两个吊装组件对工作人员造成阻碍。

进一步地，在本实用新型中，吊装组件包括吊链5和挂钩6，吊链5的一侧与加强梁11连接，吊链5的另一侧与挂钩6连接。

本实施例中，吊链5和挂钩6的材质可以选用钢，可以加大整体强度避免其断裂，挂钩6可以与钢筋骨架的吊装点对接，多个挂钩6与钢筋骨架对接完成后可以进行吊装工作。

进一步地，在本实用新型中，还包括第二吊耳8，第二吊耳8安装于顶梁2的中部。

本实施例中，若施工现场中的两个龙门式起重机其中一个损坏了，工作人员可以控制一个龙门式起重机对接第二吊耳8，实现对吊具进行吊装。

进一步地，在本实用新型中，还包括第一加固杆9，第二吊耳8的两侧均安装有第一加固杆9，第一加固杆9的一侧连接顶梁2，第一加固杆9的另一侧连接顶梁2。

本实施例中，第二吊耳8两侧的第一加固杆9均倾斜设置，龙门式起重机对接第二吊耳8后对吊具进行吊装，第二吊耳8可以通过第一加固杆9将受到的拉力分散到顶梁2的其它部位，使吊具在被吊装过程中更加稳固。

进一步地，在本实用新型中，还包括第二加固杆10,第一加固杆9与顶梁2之间安装有多个第二加固杆10。

本实施例中，龙门式起重机对接第二吊耳8后对吊具进行吊装，第二吊耳8可以通过第一加固杆9和第二加固杆10将受到的拉力分散到顶梁2的其它部位，使吊具在被吊装过程中更加稳固。

进一步地，在本实用新型中，底梁1、顶梁2、第一斜杆3、第二斜杆4、加强梁11、第一吊耳7和吊装组件的表面均涂抹有防腐层。

本实施例中，底梁1、顶梁2、第一斜杆3、第二斜杆4、加强梁11、第一吊耳7和吊装组件的表面可以刷一层环氧酯底漆，避免其长时间工作过程中形成锈渍，而且环氧酯底漆涂装后非常牢靠，不易掉漆。

综上所述，本实用新型的实施例提供一种T形梁钢筋骨架吊具，包括两个相对设置的底梁1、顶梁2、第一斜杆3、第二斜杆4、加强梁11、第一吊耳7和吊装组件；任意一个底梁1与顶梁2之间连接有多个第一斜杆3，任意一个底梁1与顶梁2之间连接有多个第二斜杆4，多个第一斜杆3与多个第二斜杆4交错设置；两个底梁1之间连接有多个加强梁11，加强梁11安装有吊装组件；顶梁2的两侧均安装有第一吊耳7。

本实施例中，工作人员控制两个龙门式起重机同时对吊具进行吊装，解决了吊具上升高度受限的问题，而且两个龙门式起重机对吊具进行吊装过程中可以减少吊具发生晃荡的问题，使整个吊装工作更加安全。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种T形梁钢筋骨架吊具，其特征在于，包括两个相对设置的底梁、顶梁、第一斜杆、第二斜杆、加强梁、第一吊耳和吊装组件；

任意一个所述底梁与所述顶梁之间连接有多个所述第一斜杆，任意一个所述底梁与所述顶梁之间连接有多个所述第二斜杆，多个所述第一斜杆与多个所述第二斜杆交错设置；

两个所述底梁之间连接有多个所述加强梁，所述加强梁安装有所述吊装组件；

所述顶梁的两侧均安装有第一吊耳；

还包括第二吊耳，所述第二吊耳安装于所述顶梁的中部。

2.根据权利要求1所述的一种T形梁钢筋骨架吊具，其特征在于，所述加强梁的两侧均安装有一个所述吊装组件。

3.根据权利要求2所述的一种T形梁钢筋骨架吊具，其特征在于，所述吊装组件包括吊链和挂钩，所述吊链的一侧与所述加强梁连接，所述吊链的另一侧与所述挂钩连接。

4.根据权利要求1所述的一种T形梁钢筋骨架吊具，其特征在于，还包括第一加固杆，所述第二吊耳的两侧均安装有所述第一加固杆，所述第一加固杆的一侧连接所述顶梁，所述第一加固杆的另一侧连接所述顶梁。

5.根据权利要求4所述的一种T形梁钢筋骨架吊具，其特征在于，还包括第二加固杆,所述第一加固杆与所述顶梁之间安装有多个所述第二加固杆。

6.根据权利要求5所述的一种T形梁钢筋骨架吊具，其特征在于，所述底梁、所述顶梁、所述第一斜杆、所述第二斜杆、所述加强梁、所述第一吊耳和所述吊装组件的表面均涂抹有防腐层。