CN207293918U - 一种吊装桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种吊装桁架，由第一承载面、第二承载面及连接面两两相连构成“三棱体”形的装置骨架，在第一承载面、第二承载面上设置“V”形或“X”形的承载臂，在连接面上设置同样形状的连接臂；在第一承载面与第二承载面的连接处设置用于起吊整体吊装桁架的吊装纵杆及耳板；在连接面上设置用于起吊物料的连接板及吊环；吊装桁架由若干个吊装桁架单元线性可拆卸连接而成，解决了现有技术中吊具结构不合理，无法顺利起吊，物料在吊装过程中产生严重变形等技术问题。

Description

一种吊装桁架

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种吊装桁架。

背景技术

在建筑施工的过程中，一般直接在制梁台座上进行对预制箱梁的钢筋绑扎施工作业。这种操作容易对预制箱梁底部造成污染而导致其外观质量较差，也会造成制梁台座周转使用周期长、制梁台座的利用效率低的问题。在一定程度上延缓了梁场的施工进度，增加梁场建设成本；同时，由于制梁台座上的施工作业过程只能在室外进行，冬雨期的作业环境较差。

为了提高制梁台座利用效率，降低梁场建设成本，有必要提供一种整体吊装的方案。先将预制箱梁的钢筋骨架绑扎，再利用吊装设备整体吊装预制箱梁，提高施工效率。该种方案不仅仅使用于对预制箱梁的整体吊装，也适用于对预制T梁、板梁等建筑施工常见结构的整体吊装。

而传统吊具结构不合理，往往在施工过程中产生不能顺利起吊或钢筋骨架在吊装时严重变形等问题，施工安全及施工质量都不能得到保障。因此，有必要提供一种结构简单、自重轻、结构强度高、刚度大、能有效提高施工质量及效率的吊装桁架。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吊装桁架，解决建筑施工的过程中物料不能顺利起吊，在吊装时产生严重变形的问题，提高施工质量及施工效率，促进今后同类工程建筑施工技术的发展。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊装桁架，用于吊装物料，包括用于承重和吊装所述物料的第一承载面与第二承载面，所述第一承载面和所述第二承载面包括若干个承载单元，每个承载单元包括若干个用于加强承载能力的承载臂，所述承载臂的形状为“V”形或者“X”形；还包括用于支撑和连接所述第一承载面和所述第二承载面的连接面，所述连接面包括若干个连接单元，每个连接单元包括若干个用于加强承载能力的连接臂，所述连接臂的形状为“V”形或者“X”形；所述第一承载面、所述第二承载面以及所述连接面两两相互连接并形成“三棱体”形，在所述第一承载面与所述第二承载面连接处设有若干个用于吊装所述吊装桁架的耳板；所述连接面设有若干个用于吊装所述物料的连接板。

可选地，所述耳板上设有用于连接钢丝绳的耳板孔。

可选地，所述连接板上设有用于吊装物料的吊环。

可选地，所述吊装桁架包括若干个吊装桁架单元，相邻两个吊装桁架单元之间通过连接单元可拆卸连接。

可选地，所述连接单元包括连接部和固定部，所述连接部上设有用于装配的突起，所述固定部上设有与所述突起相匹配的凹槽，所述突起和所述凹槽之间的配合方式为间隙配合。

可选地，所述的连接部和所述的固定部上设有若干个定位孔，所述连接部上的定位孔和所述固定部上的定位孔一一对应。

可选地，所述吊装桁架还包括用于连接所述第一承载面和所述第二承载面的吊装纵杆，所述耳板与所述吊装纵杆固定连接，且所述耳板设置于所述吊装纵杆远离所述连接面的一侧。

可选地，所述耳板与所述吊装纵杆的连接方式为焊接或者铰接。

可选地，所述吊装纵杆为“H”形。

可选地，所述吊装纵杆具有若干个加强承载能力的加劲板，所述加劲板设置于所述吊装纵杆与所述耳板的连接处。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中提供的一种吊装桁架，具有较高的利用率。采用桁架式扁担梁结构制作吊装桁架的吊装部分，可实现多次拆卸及重复使用，也可存放再利用，减少资源浪费，工艺安全可行。采用标准化的结构设计，可实现工厂化大规模加工。

2、本实用新型中提供的一种吊装桁架，具有安装方便及造价的特点。采用桁架式扁担梁结构，安装简便快捷，同时拆卸方便，使用成本低。

3、本实用新型中提供的一种吊装桁架，具有安装周期短的优势，结构便于安装，在安装时所需时间较短，效率较高，可以满足梁场随时制梁的需要。

4、本实用新型中提供的一种吊装桁架，其结构自重较轻，整体性好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型提供的吊装桁架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的吊装桁架的左视结构示意图；

图3为本实用新型提供的吊装桁架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的吊装桁架中吊装纵杆及耳板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的吊装桁架中连接板及吊环的结构示意图；

图6为本实用新型提供的吊装桁架中连接部的结构形式示意图；

图7为本实用新型提供的吊装桁架中另一种连接部的结构形式示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-图7，附图中的元件标号分别表示：第一承载面1、承载臂11、第二承载面2、连接面3、连接臂31、物料4、耳板5、耳板孔51、连接板6、吊环61、吊杆62、安全销孔63、钢丝绳7、连接单元8、连接部81、固定部82、定位孔83、突起84、吊装纵杆9、加劲板91、吊钩10。

本实用新型涉及一种吊装桁架，请参阅图1-图3。该吊装桁架包括用于承重和吊装所述物料4的第一承载面1与第二承载面2，所述第一承载面1和所述第二承载面2包括若干个承载单元，每个承载单元包括若干个用于加强承载能力的承载臂11，所述承载臂11的形状为“V”形或者“X”形；还包括用于支撑和连接所述第一承载面1和所述第二承载面2的连接面3，所述连接面3包括若干个连接单元8，每个连接单元8包括若干个用于加强承载能力的连接臂31，所述连接臂31的形状为“V”形或者“X”形；所述第一承载面1、所述第二承载面2以及所述连接面3两两相互连接并形成“三棱体”形，在所述第一承载面1与所述第二承载面2连接处设有若干个用于吊装所述吊装桁架的耳板5；所述连接面3设有若干个用于吊装所述物料4的连接板6。采用的“三棱体”形桁架结构在力学性能方面体现了很大的优势，在抗弯方面，将受拉及受压的截面集中布置在上下两边，增大了内力臂，在同样的材料用量条件下实现了更大的抗弯强度；在抗剪方面，通过对承载臂11的结构布置和形状布置实现了材料强度的充分发挥。

进一步的，请参阅图4，为了便于整体吊装桁架的起重以及在吊装桁架下方吊装物料4，在连接板6上设有用于吊装物料4的吊环61，在连接面3上每隔2m设置一个连接板6，在连接板6上设置吊环61，每两个吊环61上穿一根吊杆62，吊杆62端头设有安全销孔63。吊装桁架在吊装物料4时，吊杆62穿入物料4内，吊杆62的两端套入吊环61内，用安全销插入安全销孔63，防止吊杆62脱落。

作为本实施例的改进，请参阅图5，所述吊装桁架还包括用于连接所述第一承载面1和所述第二承载面2的吊装纵杆9，所述耳板5与所述吊装纵杆9固定连接，且所述耳板5设置于所述吊装纵杆9远离所述连接面3的一侧；所述吊装纵杆9为“H”形；所述吊装纵杆9具有若干个加强承载能力的加劲板91，所述加劲板91设置于所述吊装纵杆9与所述耳板5的连接处。采用力学结构更为合理的“H”形吊装纵杆9连接吊装耳板5，在吊装纵杆9上设置对称的加劲板91，增加吊装纵杆9的刚度。

进一步的，本实用新型中的吊装桁架由若干个吊装桁架单元拼接而成，相邻的两个吊装桁架单元之间通过连接单元8可拆卸连接；所述连接单元8包括连接部81和固定部82，所述连接部81上设有用于装配的突起84，所述固定部82上设有与所述突起84相匹配的凹槽，所述突起84和所述凹槽之间的配合方式为间隙配合；所述的连接部81和所述的固定部82上设有若干个定位孔83，所述连接部81上的定位孔83和所述固定部82上的定位孔83一一对应。连接部81和固定部82的结构形式请参阅图6及图7，本实施例中使用了两种结构形式相组合的方式进行吊装桁架单元的连接，在不用的实施例中，可以使用其中单独的一种形式进行连接，可以将两种连接形式进行调换，也可以使用不同的连接形式实现同样的功能。

在使用本实用新型所涉及的吊装桁架时，应先进行吊装桁架的拼装，其拼装过程如下：

1、制作连接面3，综合考虑吊装物料4的重量及长度，合理选用型钢作为连接面3材料，在连接面3上设置加强承载能力的“V”形或“X”形连接臂31；

2、制作第一承载面1及第二承载面2，所述第一承载面1与第二承载面2连接处的型钢必须满足强度要求；

3、完善第一承载面1及第二承载面2，在第一承载面1及第二承载面2上焊接“V”形或“X”形的承载臂11，采用稳定性好的三角形布置以加强整体装置的抗弯及抗剪能力；

4、安装吊装纵杆，计算布置位置后合理地设置吊装纵杆9，将吊装纵杆9焊接在第一承载面1与第二承载面2连接处，在吊装纵杆9上两侧对称的位置焊接加劲板91，在吊装纵杆9远离连接面3的一侧上焊接耳板5；

5、制作吊环61，在连接面3上每隔2m设置一个连接板6，在连接板6上设置吊环61，每两个吊环61上穿一根吊杆62，吊杆62端头设有安全销孔63。

拼装好吊装桁架后进行吊装时，应先使用龙门吊起吊整体的吊装桁架至物料4顶部，将吊杆62穿入到物料4内部，每根吊杆62的两端套入吊环61中，在吊杆62两端的安全销孔63插入安全销，防止因吊杆62脱落导致的物料4掉落；而后启动龙门吊向上吊起物料4，到达一定高度后停止；而后使用龙门吊水平移动到物料4应就位处，将物料4缓缓放下，前后左右进行微调使其精确安装就位。

本实用新型中的吊装桁架，采用整体的“三棱体”形吊装结构，解决了建筑施工过程中物料4的钢筋绑扎，就位等施工作业不能同时进行的问题，保证了被吊装物料4的整体性，加快了整体设备的周转效率，缩短了施工时间，提高了施工效率，具有客观的经济效益以及较高的实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种吊装桁架，用于吊装物料，其特征在于，

包括用于承重和吊装所述物料的第一承载面与第二承载面，所述第一承载面和所述第二承载面包括若干个承载单元，每个承载单元包括若干个用于加强承载能力的承载臂，所述承载臂的形状为“V”形或者“X”形；

还包括用于支撑和连接所述第一承载面和所述第二承载面的连接面，所述连接面包括若干个连接单元，每个连接单元包括若干个用于加强承载能力的连接臂，所述连接臂的形状为“V”形或者“X”形；

所述第一承载面、所述第二承载面以及所述连接面两两相互连接并形成“三棱体”形，在所述第一承载面与所述第二承载面连接处设有若干个用于吊装所述吊装桁架的耳板；

所述连接面设有若干个用于吊装所述物料的连接板。

2.如权利要求1所述的吊装桁架，其特征在于，所述耳板上设有用于连接钢丝绳的耳板孔。

3.如权利要求1所述的吊装桁架，其特征在于，所述连接板上设有用于吊装物料的吊环。

4.如权利要求1所述的吊装桁架，其特征在于，所述吊装桁架包括若干个吊装桁架单元，相邻两个吊装桁架单元之间通过连接单元可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的吊装桁架，其特征在于，所述连接单元包括连接部和固定部，所述连接部上设有用于装配的突起，所述固定部上设有与所述突起相匹配的凹槽，所述突起和所述凹槽之间的配合方式为间隙配合。

6.如权利要求5所述的吊装桁架，其特征在于，所述的连接部和所述的固定部上设有若干个定位孔，所述连接部上的定位孔和所述固定部上的定位孔一一对应。

7.如权利要求1所述的吊装桁架，其特征在于，所述吊装桁架还包括用于连接所述第一承载面和所述第二承载面的吊装纵杆，所述耳板与所述吊装纵杆固定连接，且所述耳板设置于所述吊装纵杆远离所述连接面的一侧。

8.如权利要求7所述的吊装桁架，其特征在于，所述耳板与所述吊装纵杆的连接方式为焊接或者铰接。

9.如权利要求7所述的吊装桁架，其特征在于，所述吊装纵杆为“H”形。

10.如权利要求8所述的吊装桁架，其特征在于，所述吊装纵杆具有若干个加强承载能力的加劲板，所述加劲板设置于所述吊装纵杆与所述耳板的连接处。