CN215101450U - 一种双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及围堰吊装装置技术领域，具体涉及一种双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，包括：吊杆横梁，所述吊杆横梁上表面间隔设有N个吊耳、下表面间隔设有N+1个吊座；所述吊耳内分别固定一吊绳，所述吊耳位于相邻的2个吊座之间；每个所述吊座上分别铰接一吊板，所述吊板的下端一体成型有第一连接板；双壁钢围堰本体，所述双壁钢围堰本体内预埋有多个与所述第一连接板位置对应的且横截面呈字母“T”型的第二连接板，第二连接板的上端通过螺栓连接在第一连接板上。本实用新型的吊杆横梁稳定性能高，承重能力强，通过在双壁钢围堰本体预埋第二连接板可以方便实现其与吊杆横梁之间的拆卸连接，便于提高吊装效率。

Description

一种双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁

技术领域

本实用新型涉及围堰吊装装置技术领域，具体涉及一种双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，如箱涵施工和起桥梁钻孔桩施工等中的临时性围护结构，其主要作用是截止水源及挡土，围堰一般在使用完毕后拆除。双壁钢围堰作为桥梁深水基础施工中的一种新技术，由于其强度高，刚度大，防水性能好的特点，且双壁钢围堰作为承台施工的挡水和模板结构，通过钢围堰的整日和封底混凝土为承台施工提供施工条件，在许多大桥深水基础施工中得到了广泛的应用。

目前，双壁钢围堰制作加工过程中根据围堰的大小和现场条件的制约，一般会先分割成小单元或大单元进行拼装，其中小单元拼装制作吨位小，加工起来简单安全，但是由于这种方式分割的小单元数量多，在拼装时焊缝就相应的比较多，增加了焊缝质量差的风险，后期拼装后也容易出现问题；而且其加工制作周期长，不利于施工节点的把控和项目整体的运营。大单元拼装时焊缝会明显减少，有利于降低焊缝质量风险且有利于缩短工期，大单元拼装符合当代桥梁建设快速间接的思路。但是大单元拼装时吨位大，吊装难度大，对整体吊装系统的稳定性要求高，现有的吊装吊杆横梁结构简单，往往只借助一个吊耳与外部起重系统连接，吊装过程中吊杆横梁的稳定性差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，以解决大单元拼装时吨位大，吊装难度大，对整体吊装系统的稳定性要求高，现有的吊装吊杆横梁结构简单，往往只借助一个吊耳与外部起重系统连接，吊装过程中吊杆横梁的稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，包括：

吊杆横梁，所述吊杆横梁上表面间隔设有N个吊耳、下表面间隔设有N+1个吊座；所述吊耳内分别固定一吊绳，所述吊耳位于相邻的2个吊座之间；每个所述吊座上分别铰接一吊板，所述吊板的下端一体成型有第一连接板；

双壁钢围堰本体，所述双壁钢围堰本体内预埋有多个与所述连接板位置对应的且横截面呈字母“T”型的第二连接板，第二连接板的上端通过螺栓连接在第一连接板上。

作为优选，所述吊耳设置2个。

作为优选，所述吊座由间隔设置的2个固定板组成，所述固定板上分别开设有一第一铰接孔；所述吊板上开设有与所述第一铰接孔对应的第二铰接孔，利用带孔销轴贯穿第一铰接孔和第二铰接孔将吊座和吊板铰接。

作为优选，所述固定板、吊板和第二连接板上分别焊接有加强板，且所述固定板上的加强板与还与吊杆横梁下表面焊接、所述吊板上的加强板还与第一连接板上表面焊接、所述第二连接板上的加强板分别与其上端和下端垂直焊接。

作为优选，所述第二连接板下端上焊接有多个与其上端平行的格挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型的吊耳间隔设置多个，这样可以使吊绳产生的拉力均匀分布在吊杆横梁；吊座比吊耳多设置1个，且吊耳位于相邻的2个吊座之间，这样可以提高双壁钢围堰本体吊装时的稳定性，使吊杆横梁受到的应力分布均匀，防止吊装过程中吊杆横梁出现弯折变型。

（2）本实用新型在双壁钢围堰本体内预埋第二连接板，借助螺栓将第二连接板和吊杆横梁上吊板的第一连接板连接，可以方便实现双壁钢围堰本体和吊杆横梁的连接，且拆卸方便，便于实现双壁钢围堰本体的吊装，提高吊装效率。且第二连接板上设置格挡板，可以防止吊装过程中第二连接板从双壁钢围堰中脱出。

（3）本实用新型在固定板、吊板和第二连接板上分别焊接有加强板，可以增加刚性和负重能力，提高整个的稳定性和牢固性。

（4）本实用新型的吊杆横梁稳定性能高，承重能力强，通过在双壁钢围堰本体预埋第二连接板可以方便实现其与吊杆横梁之间的拆卸连接，便于提高吊装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

100、吊杆横梁；101、吊耳；1011、吊绳；102、吊座；1021、固定板；103、吊板；104、第一连接板；105、带孔销轴；106、加强板；

200、双壁钢围堰本体；201、第二连接板；2011、格挡板。

具体实施方式

下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅附图1-2，一种双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，包括：

吊杆横梁100，吊杆横梁100上表面间隔设有N个吊耳101、下表面间隔设有N+1个吊座102；吊耳101位于相邻的2个吊座102之间，吊耳101内分别固定一吊绳1011；每个吊座102上分别铰接一吊板103，吊板103的下端一体成型有第一连接板104；在本实施例中，吊座102和吊板103实现铰接的具体方式为：吊座102由间隔设置的2个固定板1021组成，固定板1021上分别开设有一第一铰接孔（附图未标出）；吊板103上开设有与第一铰接孔对应的第二铰接孔（附图未标出），利用带孔销轴105贯穿第一铰接孔和第二铰接孔将吊座102和吊板103铰接，此处需要补充的是，在吊装过程中为了防止带孔销轴105从第一铰接孔和第二铰接孔中脱出，带孔销轴105的孔内穿有安全销钉，该部分为现有技术。

双壁钢围堰本体200，双壁钢围堰本体200内预埋有多个与第一连接板104位置对应的且横截面呈字母“T”型的第二连接板201，第二连接板201的上端通过螺栓（附图未示出）连接在第一连接板104上。

在本实施例中，吊耳101设置2个；固定板1021、吊板103和第二连接板201上分别焊接有加强板106，且固定板1021上的加强板106与还与吊杆横梁100下表面焊接、吊板103上的加强板106还与第一连接板104上表面焊接、第二连接板201上的加强板106分别与其上端和下端垂直焊接，通过设置加强板106就可以增加固定板1021、吊板103和第二连接板201的刚性和承重能力。

其次，在本实施例中，第二连接板201下端上焊接有多个与其上端平行的格挡板2011，格挡板2011可以防止第二连接板201从双壁钢围堰本体200脱出，使第二连接板201预埋的更加牢固，提高吊装过程中的安全性。

使用时，将通过吊绳1011将吊杆横梁100和外部起重系统连接，利用螺栓将第一连接板104和双壁钢围堰本体200上的第二连接板201连接。然后利用外部起重系统将吊杆横梁100吊起，吊杆横梁100带动双壁钢围堰本体200缓慢吊起。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，其特征在于，包括：吊杆横梁，所述吊杆横梁上表面间隔设有N个吊耳、下表面间隔设有N+1个吊座；所述吊耳内分别固定一吊绳，所述吊耳位于相邻的2个吊座之间；每个所述吊座上分别铰接一吊板，所述吊板的下端一体成型有第一连接板；双壁钢围堰本体，所述双壁钢围堰本体内预埋有多个与所述第一连接板位置对应的且横截面呈字母“T”型的第二连接板，第二连接板的上端通过螺栓连接在第一连接板上。

2.根据权利要求1所述的双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，其特征在于，所述吊耳设置2个。

3.根据权利要求1所述的双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，其特征在于，所述吊座由间隔设置的2个固定板组成，所述固定板上分别开设有一第一铰接孔；所述吊板上开设有与所述第一铰接孔对应的第二铰接孔，利用带孔销轴贯穿第一铰接孔和第二铰接孔将吊座和吊板铰接。

4.根据权利要求3所述的双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，其特征在于，所述固定板、吊板和第二连接板上分别焊接有加强板，且所述固定板上的加强板与还与吊杆横梁下表面焊接、所述吊板上的加强板还与第一连接板上表面焊接、所述第二连接板上的加强板分别与其上端和下端垂直焊接。

5.根据权利要求4所述的双壁钢围堰整体吊装吊杆横梁，其特征在于，所述第二连接板下端上焊接有多个与其上端平行的格挡板。

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