CN218950826U - 一种钢管桩吊装结构 - Google Patents
一种钢管桩吊装结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218950826U CN218950826U CN202320372342.0U CN202320372342U CN218950826U CN 218950826 U CN218950826 U CN 218950826U CN 202320372342 U CN202320372342 U CN 202320372342U CN 218950826 U CN218950826 U CN 218950826U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- plate
- pipe pile
- steel pipe
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本申请公开了一种钢管桩吊装结构,涉及建筑施工技术领域,其包括底板,所述底板上固定连接有侧板,所述侧板上开设有通孔,所述底板上开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔上螺纹连接有连接螺栓,所述连接螺栓穿过所述第二螺纹孔螺纹连接在第一螺纹孔上。本申请具有便于钢管桩吊装的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域,尤其是涉及一种钢管桩吊装结构。
背景技术
现阶段海上风电大力开发,而海上风电通常以钢管桩作为基础,通常钢管桩的安装需要吊装安装,而吊装的吊点一般设置在钢管桩外侧,现有一种钢管桩如图3所示,包括桩体20,桩体20上一体成型有吊耳30,吊耳30设置有两个,且两个吊耳30的连线穿过桩体20截面的圆心,钢管桩上侧端部还开设有第一螺纹孔40,第一螺纹孔40设置有多个,第一螺纹孔40沿钢管桩的周向均匀设置。
该种钢管桩通常的吊装操作利用了钢管桩上原有的吊耳30进行起吊,但实际使用时,由于吊耳30位置较为靠下,在吊装完成后如果需要再次起吊调整位置,需要吊车将吊绳伸入水下进行挂扣,但水下扰动通常较大,很难只通过吊车移动就顺利挂扣,通常需要潜水员下潜进行手动挂扣,水下作业较为繁琐,不便于钢管桩的吊装。
实用新型内容
为了便于钢管桩的吊装,本申请提供一种钢管桩吊装结构。
本申请提供的一种钢管桩吊装结构采用如下的技术方案:
一种钢管桩吊装结构,包括底板,所述底板上固定连接有侧板,所述侧板上开设有通孔,所述底板上开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔上螺纹连接有连接螺栓,所述连接螺栓穿过所述第二螺纹孔螺纹连接在第一螺纹孔上。
通过采用上述技术方案,使用时,将连接螺栓穿过第二螺纹孔连接在第一螺纹孔上,完成底板与桩体的连接,桩体上端位于水面上方,当需要吊装时,工作人员将卸扣穿过通孔,将侧板与吊绳连接,即可通过吊车将桩体吊起,方便快捷地实现了钢管桩的吊装。
优选的,所述底板上固定连接有加强筋板,所述加强筋板一端固定连接在所述底板上,所述加强筋板的另一端固定连接在所述侧板上。
通过采用上述技术方案,加强筋板的设置有效地增加了底板与侧板的连接强度,增加了整个吊装结构的受力强度。
优选的,所述侧板上固定连接有限位板,所述限位板与桩体外壁配合。
通过采用上述技术方案,通过限位板的设置,在底板放置于桩体上时,限位板贴合在桩体外壁上,将底板限位,工作人员只需推动底板即可将第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐,便于底板与桩体的连接。
优选的,所述限位板上固定连接有导向板。
通过采用上述技术方案,导向板的设置对底板放置于桩体上的过程起导向作用,便于底板的放置。
优选的,所述连接螺栓远离所述底板的一端螺纹连接有第一螺母。
通过采用上述技术方案,第一螺母的设置有效地增加了连接螺栓的固定强度,增加了底板与桩体连接的稳定性。
优选的,所述连接螺栓远离所述底板的一端螺纹连接有第二螺母,所述第二螺母与所述第一螺母的大小相同,且所述第一螺母贴合在所述第二螺母上。
通过采用上述技术方案,第二螺母与第一螺母构成双螺母结构,进一步增强了连接螺栓的固定强度,增加了底板与桩体连接的稳定性。
优选的,所述加强筋板设置有多个。
通过采用上述技术方案,多个加强筋板进一步加强了底板与侧板的连接强度,进一步增加了吊装结构的受力强度。
优选的,所述第二螺纹孔设置有多个。
通过采用上述技术方案,多个第二螺纹孔增加了底板与桩体的连接数量,增加了底板与桩体连接的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.利用底板、侧板、通孔、第二螺纹孔的设置,将底板与侧板固定在桩体上侧,工作人员将卸扣穿过通孔,连接侧板和吊绳,吊车即可通过通孔将桩体吊装,便于钢管桩的吊装;
2.借助加强筋板的设置,有效地增加了底板和侧板之间的连接强度,增加了受力强度;
3.通过第一螺母和第二螺母的设置,有效地增加了连接螺栓的固定强度,增加了底板与桩体连接的稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例主要体现整体结构的轴测示意图;
图2为本申请实施例主要体现钢管桩与底板连接后结构的示意图;
图3为本申请背景技术主要体现钢管桩结构的示意图;
附图标记:1、底板;2、侧板;3、通孔;4、第二螺纹孔;5、连接螺栓;6、加强筋板;7、限位板;8、导向板;9、第一螺母;10、第二螺母;20、桩体;30、吊耳;40、第一螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢管桩吊装结构。
如图1所示,一种钢管桩吊装结构包括底板1,底板1上焊接固定有侧板2,侧板2上开设有通孔3,底板1上焊接固定有加强筋板6,加强筋板6一端焊接固定在底板1上,加强筋板6另一端焊接固定在侧板2上,加强筋板6设置有多个,本实施例中,加强筋板6设置有两个,且两个加强筋板6将底板1分为三个大小相等的部分。
如图1和2所示,侧板2上一体成型有限位板7,限位板7可与桩体20外壁贴合,限位板7远离侧板2的一侧一体成型有导向板8,导向板8的厚度沿远离限位板7的方向逐渐减小。使用时,通过圆吊笼将底板1放置在桩体20上侧,在放置过程中,导向板8起到导向作用,当底板1放置在桩体20上侧后,限位板7起到限位作用,当工作人员推动侧板2缓慢移动时,限位板7使底板1在桩体20上侧缓慢滑动。
如图1和2所示,底板1上开设有第二螺纹孔4,第二螺纹孔4设置有多个,本实施例中,第二螺纹孔4设置有六个,且两个第二螺纹孔4为一组,位于底板1被加强筋板6分隔开的其中一部分。第二螺纹孔4上螺纹连接有连接螺栓5,连接螺栓5可穿过第二螺纹孔4螺纹连接在第一螺纹孔40上,连接螺栓5远离底板1的一端螺纹连接有第一螺母9,连接螺栓5远离底板1的一端还螺纹连接有第二螺母10,第二螺母10与第一螺母9贴合,且第一螺母9与第二螺母10大小相同。使用时,当底板1移动至第一螺纹孔40与第二螺纹孔4对齐后,工作人员将连接螺栓5旋入第二螺纹孔4,随着连接螺栓5的移动,连接螺栓5穿过第一螺纹孔40,将底板1与桩体20连接,之后工作人员再使用液压扳手进行预紧,再在连接螺栓5远离底板1的一端安装第一螺母9和第二螺母10,第一螺母9和第二螺母10构成双螺母结构,有效地增强了底板1与桩体20连接的稳定性。
本申请实施例一种钢管桩吊装结构的实施原理为:投入实际使用时,将底板1放置在桩体20上侧,移动底板1直至第二螺纹孔4与第一螺纹孔40对齐,再通过连接螺栓5将底板1与桩体20固定,并安装第一螺母9和第二螺母10,重复上述过程,直至完成吊装结构与钢管桩的连接,当需要对钢管桩进行吊装时,工作人员通过卸扣连接吊绳与吊装结构,吊车启动即可实现钢管桩的吊装。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管桩吊装结构,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上固定连接有侧板(2),所述侧板(2)上开设有通孔(3),所述底板(1)上开设有第二螺纹孔(4),所述第二螺纹孔(4)上螺纹连接有连接螺栓(5),所述连接螺栓(5)穿过所述第二螺纹孔(4)螺纹连接在第一螺纹孔(40)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管桩吊装结构,其特征在于:所述底板(1)上固定连接有加强筋板(6),所述加强筋板(6)一端固定连接在所述底板(1)上,所述加强筋板(6)的另一端固定连接在所述侧板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢管桩吊装结构,其特征在于:所述侧板(2)上固定连接有限位板(7),所述限位板(7)与桩体(20)外壁配合。
4.根据权利要求3所述的一种钢管桩吊装结构,其特征在于:所述限位板(7)上固定连接有导向板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管桩吊装结构,其特征在于:所述连接螺栓(5)远离所述底板(1)的一端螺纹连接有第一螺母(9)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管桩吊装结构,其特征在于:所述连接螺栓(5)远离所述底板(1)的一端螺纹连接有第二螺母(10),所述第二螺母(10)与所述第一螺母(9)的大小相同,且所述第一螺母(9)贴合在所述第二螺母(10)上。
7.根据权利要求2所述的一种钢管桩吊装结构,其特征在于:所述加强筋板(6)设置有多个。
8.根据权利要求1所述的一种钢管桩吊装结构,其特征在于:所述第二螺纹孔(4)设置有多个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320372342.0U CN218950826U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种钢管桩吊装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320372342.0U CN218950826U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种钢管桩吊装结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218950826U true CN218950826U (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86138952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320372342.0U Active CN218950826U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种钢管桩吊装结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218950826U (zh) |
-
2023
- 2023-03-02 CN CN202320372342.0U patent/CN218950826U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113966435A (zh) | 风力发电机安装和拆卸装置及利用此装置的施工方法 | |
CN110761315B (zh) | 一种利用钻探船施工吸力锚的方法 | |
CN105417403A (zh) | 一种在船坞内安装超高超大型浮式起重机的方法 | |
CN218950826U (zh) | 一种钢管桩吊装结构 | |
CN107487724B (zh) | 一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置及安装方法 | |
CN210313196U (zh) | 一种爬索吊运系统 | |
CN111606180A (zh) | 海上风机自维护系统 | |
CN111155520A (zh) | 海上大直径钢管立桩方法及其立桩装置 | |
CN215367945U (zh) | 一种隔震橡胶支座固定与吊装装置 | |
CN201649667U (zh) | 钢筋笼沉放导向架 | |
CN206539458U (zh) | 风电船桁架 | |
CN202164066U (zh) | 一种大型物件的吊装装置 | |
CN201376843Y (zh) | 穿心式千斤顶拉缆风绳 | |
CN206188260U (zh) | 起重机变幅钢丝绳防绞缠装置及起重机 | |
CN213505568U (zh) | 一种液压自动脱钩装置 | |
CN216332596U (zh) | 海上风电平台德尔塔锚悬挂装置 | |
CN215855016U (zh) | 一种穿芯式液压提升器 | |
CN217399592U (zh) | 一种复杂海洋工况环境下钢结构施工装置 | |
CN220013757U (zh) | 锚链式海上风电基础及其施工设施 | |
CN217679076U (zh) | 轻量化导向架 | |
CN220433649U (zh) | 水上钢管桩定位装置 | |
CN214879488U (zh) | 一种管桩翻转起吊装置 | |
CN213085192U (zh) | 一种大直径混凝土管吊装装置 | |
CN219672058U (zh) | 一种简易钢结构施工平台装置 | |
CN219862799U (zh) | 一种用于辅助钢管桩插桩入位的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |