CN213505568U - 一种液压自动脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压自动脱钩装置，属于海油工程技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设置有横梁，所述横梁两端均设置有竖梁，所述竖梁顶部设置有吊装机构，所述竖梁底部设置有自动脱钩机构，所述自动脱钩机构包括第一固定块，所述第一固定块一侧设置有液压孔，所述液压孔内部设置有液压螺栓，所述液压螺栓一侧设置有液压夹块，所述液压夹块内部设置有液压管，所述液压管一端设置有液压外筒，所述液压外筒一侧设置有左夹板。本实用新型通过设置自动脱钩机构，可以不受潮流影响，天气允许可以二十四小时施工，大大增加工作效率，减少潜水员的下水次数，避免人工在水下操作时带来的不必要伤害。

Description

一种液压自动脱钩装置

技术领域

本实用新型涉及海油工程技术领域，具体涉及一种液压自动脱钩装置。

背景技术

在海油工程海底管线/海缆使用过程中，海底管线/海缆受潮汐或地理环境的影响会出现裸露及悬空等情况，给使用带来极大的隐患；因此需要定期对管线/海缆进行扫测检查，对发现的管线裸露及悬空等情况回填治理，一般治理过程中会用到混凝土连锁排或柔性护垫进行覆盖，防治潮汐或地理环境对管道周围泥土的冲刷。

常规做法在施工过程中需要潜水员下水摘钩，施工受潮流影响工作效率低；且潜水员下水存在一定风险，极易造成人员伤亡事故。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种液压自动脱钩装置，通过设置自动脱钩机构，可以不受潮流影响，天气允许可以二十四小时施工，大大增加工作效率，减少潜水员的下水次数，避免人工在水下操作时带来的不必要伤害。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种液压自动脱钩装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设置有横梁，所述横梁两端均设置有竖梁，所述竖梁顶部设置有吊装机构，所述竖梁底部设置有自动脱钩机构；

所述自动脱钩机构包括第一固定块，所述第一固定块一侧设置有液压孔，所述液压孔内部设置有液压螺栓，所述液压螺栓一侧设置有液压夹块，所述液压夹块内部设置有液压管，所述液压管一端设置有液压外筒，所述液压外筒一侧设置有左夹板，所述左夹板四角均开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有双向螺杆，所述左夹板一侧设置有第二固定块，所述第二固定块四角均开设有第二固定孔，所述双向螺杆一端依次贯穿第一固定孔、第二固定孔并延伸至第二固定块外部，所述双向螺杆一端设置有第一固定螺帽，所述液压外筒另一侧设置有右夹板，所述右夹板四角均设置有第三固定孔，所述双向螺杆另一端贯穿第三固定孔并延伸至右夹板外部，所述双向螺杆另一端设置有第二固定螺杆，所述液压外筒内部设置有液压内筒，所述液压内筒一端设置有活动杆，所述活动杆贯穿液压外筒并延伸至液压外筒外部，所述活动杆一端开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧均设置有活动孔，所述凹槽内部设置有承载杆，所述承载杆一端开设有连接孔，所述活动孔内部设置有限位螺杆，所述限位螺杆一端依次贯穿活动孔、连接孔并延伸至活动杆外部，所述承载杆另一端设置有限位块，所述限位块数量设置有为多个，所述限位块一侧设置有限位孔，所述承载杆另一端贯穿限位孔，所述承载杆一侧设置有尼龙绳，所述尼龙绳一端设置有连锁排。

进一步地，所述吊装机构包括吊装块，所述吊装块一侧贯穿竖梁并延伸至竖梁内部，所述竖梁与吊装块固定焊接，所述吊装块另一侧开设有吊装孔，所述吊装孔内部设置有吊装螺杆，所述吊装螺杆一端设置有吊装环，所述吊装螺杆一端与吊装环螺纹连接。

进一步地，所述吊装块数量设置为多个，两个所述吊装环之间设置有吊装绳，所述吊装环与尼龙绳活动套接。

进一步地，所述多个限位孔由同钻钻出，所述限位孔内部设置有耐腐层，所述耐腐层由9-4铜套制成。

进一步地，所述连锁排由多个混凝土块制成，多个所述混凝土块之间由尼龙绳连接。

进一步地，所述液压外筒与液压内筒活动套接，所述液压外筒与液压内筒之间设置有液压油。

进一步地，所述竖梁与横梁由工形钢材质制成，所述横梁与竖梁固定焊接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置自动脱钩机构，可以不受潮流影响，天气允许可以二十四小时施工，大大增加工作效率，减少潜水员的下水次数，避免人工在水下操作时带来的不必要伤害，液压脱钩单元采用整体焊接，三孔同钻，保证与液压缸的同心度，镶耐海水铜套，减小摩擦阻力，大大加强了装置的整体机构强度；

2、通过设置吊装机构，可以不受吊装物体的大小，以及重量的限制，可以把吊装物体从工作平台上准确的吊装的工作位置，减少人工的体力消耗，大大增加其工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一种液压自动脱钩装置整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的液压外筒剖视结构示意图；

图5为本实用新型的限位块立体结构示意图

图6为本实用新型的图1的A处放大结构示意图

图中：1、支撑柱；2、横梁；3、竖梁；4、第一固定块；5、液压螺栓；6、液压夹块；7、液压管；8、液压外筒；9、左夹板；10、双向螺杆；11、第二固定块；12、第一固定螺帽；13、右夹板；14、第二固定螺帽；15、液压内筒；16、活动杆；17、凹槽；18、承载杆；19、限位螺杆；20、限位块；21、限位孔；22、尼龙绳；23、连锁排；24、吊装块；25、吊装孔；26、吊装螺杆；27、吊装环；28、吊装绳。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6所示的一种液压自动脱钩装置，包括支撑柱1，支撑柱1顶部设置有横梁2，横梁2两端均设置有竖梁3，竖梁3顶部设置有吊装机构，竖梁3底部设置有自动脱钩机构。

自动脱钩机构包括第一固定块4，第一固定块4一侧设置有液压孔，液压孔内部设置有液压螺栓5，液压螺栓5一侧设置有液压夹块6，液压夹块6内部设置有液压管7，液压管7一端设置有液压外筒8，液压外筒8一侧设置有左夹板9，左夹板9四角均开设有第一固定孔，第一固定孔内部设置有双向螺杆10，左夹板9一侧设置有第二固定块11，第二固定块11四角均开设有第二固定孔，双向螺杆10一端依次贯穿第一固定孔、第二固定孔并延伸至第二固定块11外部，双向螺杆10一端设置有第一固定螺帽12，液压外筒8另一侧设置有右夹板13，右夹板13四角均设置有第三固定孔，双向螺杆10另一端贯穿第三固定孔并延伸至右夹板13外部，双向螺杆10另一端设置有第二固定螺杆，液压外筒8内部设置有液压内筒15，液压内筒15一端设置有活动杆16，活动杆16贯穿液压外筒8并延伸至液压外筒8外部，活动杆16一端开设有凹槽17，凹槽17内壁两侧均设置有活动孔，凹槽17内部设置有承载杆18，承载杆18一端开设有连接孔，活动孔内部设置有限位螺杆19，限位螺杆19一端依次贯穿活动孔、连接孔并延伸至活动杆16外部，承载杆18另一端设置有限位块20，限位块20数量设置有为多个，限位块20一侧设置有限位孔21，承载杆18另一端贯穿限位孔21，承载杆18一侧设置有尼龙绳22，尼龙绳22一端设置有连锁排23。

本实用新型实施例的使用过程如下：

在工作平台上，首先启动液压机把液压内筒15在液压的作用下向液压外筒8内部滑动，带动活动杆16缩回，活动杆16连接承载杆18，当承载杆18缩回当适当位置，把连锁排23上的尼龙绳22拿起放入限位块20上的限位孔21位置，启动液压机，使承载杆18穿过限位孔21与尼龙绳22，当承载杆18一端达到最远限位孔21内部以后，停止回充液压油，在吊装机构的作用下，把液压自动脱钩装置吊装到海里管线上方，到达管线上方后，在液压机的作用下，液压内筒15向液压外筒8内部滑动，带动活动杆16移动，活动杆16连接承载杆18，承载杆18远离限位块20上的限位孔21，在尼龙绳22在限位块20与承载杆18共同作用下，使尼龙绳22脱离承载杆18到达自动脱钩的效果。

如附图1所示，吊装机构包括吊装块24，吊装块24一侧贯穿竖梁3并延伸至竖梁3内部，竖梁3与吊装块24固定焊接，吊装块24另一侧开设有吊装孔25，吊装孔25内部设置有吊装螺杆26，吊装螺杆26一端设置有吊装环27，吊装螺杆26一端与吊装环27螺纹连接，以便于可以吊起整个装置，使装置可以到达指定地点。

如附图1所示，吊装块24数量设置为多个，两个吊装环27之间设置有吊装绳28，吊装环27与尼龙绳22活动套接，以便于在吊起时根据连锁排23的大小确定吊装位置。

如附图5所示，多个限位孔21由同钻钻出，限位孔21内部设置有耐腐层，耐腐层由铜套制成，以便于增加耐腐蚀性。

如附图1所示，连锁排23由多个混凝土块制成，多个混凝土块之间由尼龙绳22连接，以便于减少吊装次数，增加工作效率。

如附图4所示，液压外筒8与液压内筒15活动套接，液压外筒8与液压内筒15之间设置有液压油，以便于控制液压内筒15的往复运动。

如附图1所示，竖梁3与横梁2由工形钢材质制成，横梁2与竖梁3固定焊接，以便于增加整个装置的稳固性。

本实用新型实施例的使用过程如下：

分开吊装螺杆26与吊装环27，在把吊装环27与吊装块24套接于吊装孔25，吊装螺杆26依次穿过吊装环27吊装孔25，并与吊装环27螺纹连接，在吊装机作用在吊装绳28上，使自动脱钩装置在吊装机的作用下，把自动脱钩装置吊入海中以及从海中吊回到工作平台上。

综上所述：在需要吊装连锁排23之前需要通过液压机的往复运动，使连锁排23安装到承载杆18上，再在吊装机构的作用下，可以使自动脱钩装置吊入海中，使连锁排23到达工作位置，到达位置后，再利用液压机的缩回功能，使尼龙绳22在承载杆18与限位板的共同作用下脱离承载杆18，通过设置自动脱钩机构，可以不受潮流影响，天气允许可以二十四小时施工，大大增加工作效率，减少潜水员的下水次数，避免人工在水下操作时带来的不必要伤害，液压脱钩单元采用整体焊接，三孔同钻，保证与液压缸的同心度，镶耐海水铜套，减小摩擦阻力，大大加强了装置的整体机构强度，通过设置吊装机构，可以不受吊装物体的大小，以及重量的限制，可以把吊装物体从工作平台上准确的吊装的工作位置，减少人工的体力消耗，大大增加其工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种液压自动脱钩装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶部设置有横梁(2)，所述横梁(2)两端均设置有竖梁(3)，所述竖梁(3)顶部设置有吊装机构，所述竖梁(3)底部设置有自动脱钩机构；

所述自动脱钩机构包括第一固定块(4)，所述第一固定块(4)一侧设置有液压孔，所述液压孔内部设置有液压螺栓(5)，所述液压螺栓(5)一侧设置有液压夹块(6)，所述液压夹块(6)内部设置有液压管(7)，所述液压管(7)一端设置有液压外筒(8)，所述液压外筒(8)一侧设置有左夹板(9)，所述左夹板(9)四角均开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有双向螺杆(10)，所述左夹板(9)一侧设置有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)四角均开设有第二固定孔，所述双向螺杆(10)一端依次贯穿第一固定孔、第二固定孔并延伸至第二固定块(11)外部，所述双向螺杆(10)一端设置有第一固定螺帽(12)，所述液压外筒(8)另一侧设置有右夹板(13)，所述右夹板(13)四角均设置有第三固定孔，所述双向螺杆(10)另一端贯穿第三固定孔并延伸至右夹板(13)外部，所述双向螺杆(10)另一端设置有第二固定螺帽(14)，所述液压外筒(8)内部设置有液压内筒(15)，所述液压内筒(15)一端设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)贯穿液压外筒(8)并延伸至液压外筒(8)外部，所述活动杆(16)一端开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内壁两侧均设置有活动孔，所述凹槽(17)内部设置有承载杆(18)，所述承载杆(18)一端开设有连接孔，所述活动孔内部设置有限位螺杆(19)，所述限位螺杆(19)一端依次贯穿活动孔、连接孔并延伸至活动杆(16)外部，所述承载杆(18)另一端设置有限位块(20)，所述限位块(20)数量设置有为多个，所述限位块(20)一侧设置有限位孔(21)，所述承载杆(18)另一端贯穿限位孔(21)，所述承载杆(18)一侧设置有尼龙绳(22)，所述尼龙绳(22)一端设置有连锁排(23)。

2.如权利要求1所述的一种液压自动脱钩装置，其特征在于：所述吊装机构包括吊装块(24)，所述吊装块(24)一侧贯穿竖梁(3)并延伸至竖梁(3)内部，所述竖梁(3)与吊装块(24)固定焊接，所述吊装块(24)另一侧开设有吊装孔(25)，所述吊装孔(25)内部设置有吊装螺杆(26)，所述吊装螺杆(26)一端设置有吊装环(27)，所述吊装螺杆(26)一端与吊装环(27)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种液压自动脱钩装置，其特征在于：所述吊装块(24)数量设置为多个，两个所述吊装环(27)之间设置有吊装绳(28)，所述吊装环(27)与尼龙绳(22)活动套接。

4.如权利要求1所述的一种液压自动脱钩装置，其特征在于：多个所述限位孔(21)由同钻钻出，所述限位孔(21)内部设置有耐腐层，所述耐腐层由9-4铜套制成。

5.如权利要求1所述的一种液压自动脱钩装置，其特征在于：所述连锁排(23)由多个混凝土块制成，多个所述混凝土块之间由尼龙绳(22)连接。

6.如权利要求1所述的一种液压自动脱钩装置，其特征在于：所述液压外筒(8)与液压内筒(15)活动套接，所述液压外筒(8)与液压内筒(15)之间设置有液压油。

7.如权利要求1所述的一种液压自动脱钩装置，其特征在于：所述竖梁(3)与横梁(2)由工形钢材质制成，所述横梁(2)与竖梁(3)固定焊接。

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