CN220845135U - 一种组合式抬梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式抬梁装置，包括第一主横梁、第二主横梁；第一主横梁上端设置有第一吊耳、下端设置有第二吊耳、右端固定有第一连接板，第一连接板的右端伸出第一主横梁右端之外，且第一连接板的右端设有第一连接孔；第二主横梁上端设置有第三吊耳、下端设置有第四吊耳、左端设有第二连接孔；第一主横梁的右端与第二主横梁的左端对接后，第一连接板的右端伸入第二主横梁的左端，并通过螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔将第一主横梁和第二主横梁固定连接。通过对各种横梁进行不同组合，即可满足不同钢构件，不同起重设备的使用要求，大大减少装置数量，从而节省了生产成本，同时也减轻了现场的管理难度。

Description

一种组合式抬梁装置

技术领域

本实用新型属于起重工具技术领域，具体涉及一种组合式抬梁装置。

背景技术

随着城市化水平的不断提高，钢结构产品的结构构造也不断趋于复杂化、多样化。通常在起重吊装过程中，受钢构件尺寸和起重设备的影响，都会采用起重抬梁装置进行辅助作业，传统的抬梁装置一般都是整体式装置。该整体式装置主要存在以下缺点：局限性大，通用性不强；一旦钢构件轮廓尺寸和吊点位置等发生较大变化时，整体式的装置将会无法使用，而如果要满足不同钢构件的使用以及保证抬梁装置的寿命，需要根据不同钢构件大小、起重设备等设计不同种类不同大小的起重抬梁装置，导致装置的种类增加，从而成本导致提高，同时会造成现场管理难度大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种组合式抬梁装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种组合式抬梁装置，包括第一主横梁、第二主横梁；所述第一主横梁上端设置有第一吊耳、下端设置有第二吊耳、右端固定有第一连接板，所述第一连接板的右端伸出所述第一主横梁右端之外，且所述第一连接板的右端设有第一连接孔；所述第二主横梁上端设置有第三吊耳、下端设置有第四吊耳、左端设有第二连接孔；所述第一主横梁的右端与所述第二主横梁的左端对接后，所述第一连接板的右端伸入所述第二主横梁的左端，并通过螺栓穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述第一主横梁和第二主横梁固定连接。

进一步地，所述抬梁装置至少还包括一个辅助横梁，所述辅助横梁的右端固定有第二连接板、左端设有第三连接孔，所述第二连接板的右端伸出所述辅助横梁右端之外，且所述第二连接板的右端设有第四连接孔；所述辅助横梁设置在所述第一主横梁、第二主横梁之间，且所述辅助横梁的左端与第一主横梁的右端对接后，所述第一连接板的右端伸入所述辅助横梁的左端，并通过螺栓穿过所述第一连接孔和第三连接孔将所述辅助横梁与第一主横梁固定连接；所述辅助横梁的右端与第二主横梁的左端对接后，所述第二连接板的右端伸入所述第二主横梁的左端，并通过螺栓穿过所述第二连接孔和第四连接孔将所述辅助横梁与第二主横梁固定连接。

进一步地，所述辅助横梁的上端设置有第五吊耳、下端设置有第六吊耳。

进一步地，所述第一主横梁、第二主横梁以及辅助横梁均为矩形箱梁，所述第一连接板、第二连接板对称焊接在所述矩形箱梁的腹板外侧；所述第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第四吊耳、第六吊耳均包括耳板和设置在所述耳板外端的穿绳孔；所述耳板均伸入所述矩形箱梁内腔中并与所述矩形箱梁的顶板和底板焊接在一起。

进一步地，所述第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第四吊耳以及第六吊耳伸入所述矩形箱梁内腔中耳板的两侧均焊接有第一增强板，且所述第一增强板与所述矩形箱梁的顶板、腹板及底板焊接在一起；所述耳板的外端两侧均焊接有第二增强板，且所述第二增强板上具有与所述穿绳孔对应的通孔。

进一步地，所述第二增强板设置四块，且两两相对分别布置在所述耳板左右两端。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过两个主横梁，一组辅助横梁组合而成，各横梁之间通过螺栓进行紧固，在实际起重作业时，可根据钢构件的长度，选择抬梁装置是否需要接长，且方便拆卸和安装，安全可靠；

2、本实用新型仅需通过对两个主横梁和一组辅助横梁进行不同组合，即可满足不同钢构件，不同起重设备的使用要求，适用范围广、通用性强、且成本低，大大减少抬梁装置的数量，从而节省了生产成本，降本增效显著，同时也减轻了现场抬梁装置的管理难度。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为第一主横梁的结构示意图；

图2为第二主横梁的结构示意图；

图3为辅助横梁的结构示意图；

图4为第一主横梁与第二主横梁组合的结构示意图；

图5为第一主横梁、辅助横梁以及第二主横梁组合的结构示意图；

图6为图5中A-A的剖视图；

图7位图5中B-B的剖视图；

图8为图5中C-C的剖视图。

附图标记说明：

1-第一主横梁；2-第二主横梁；3-第一吊耳；4-第二吊耳；5-第一连接板；6-第一连接孔；7-第三吊耳；8-第四吊耳；9-第二连接孔；10-辅助横梁；11-第二连接板；12-第三连接孔；13-第四连接孔；14-第五吊耳；15-第六吊耳；16-腹板；17-顶板；18-底板；19-耳板；20-穿绳孔；21-第一增强板；22-第二增强板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图8，本实用新型实施例提供了一种组合式抬梁装置，该组合式抬梁装置包括第一主横梁1和第二主横梁2；所述第一主横梁1上端焊接有第一吊耳3、下端焊接有两个第二吊耳4、右端焊接有第一连接板5，所述第一连接板5的右端伸出所述第一主横梁1右端之外，且所述第一连接板5的右端设有第一连接孔6；所述第二主横梁2上端焊接有第三吊耳7、下端焊接有两个第四吊耳8、左端设有第二连接孔9；所述第一主横梁1的右端与所述第二主横梁2的左端对接后，所述第一连接板5的右端伸入所述第二主横梁2的左端，并通过螺栓穿过所述第一连接孔6和第二连接孔9将所述第一主横梁1和第二主横梁2固定连接。

为了适应不同长度的钢构件的起吊，该抬梁装置还至少包括一个辅助横梁10，所述辅助横梁10的右端焊接有第二连接板11，左端设有第三连接孔12；所述第二连接板11的右端伸出所述辅助横梁10右端之外，且所述第二连接板11的右端设有第四连接孔13；所述辅助横梁10设置在所述第一主横梁1、第二主横梁2之间，且所述辅助横梁10的左端与所述第一主横梁1的右端对接后，所述第一连接板5的右端伸入所述辅助横梁10的左端，并通过螺栓穿过所述第一连接孔6和第三连接孔12将所述辅助横梁10与第一主横梁1固定连接；所述辅助横梁10的右端与第二主横梁2的左端对接后，所述第二连接板11的右端伸入所述第二主横梁2的左端，并通过螺栓穿过所述第二连接孔9和第四连接孔13将所述辅助横梁10与第二主横梁2固定连接。

优选地，第一连接板5和第二连接板11的端部均为圆弧状，避免其在移动过程中对操作人员造成人身安全事故。

此外，为了便于辅助横梁10的吊装，在所述辅助横梁10的上端设置有两个第五吊耳14，且为了保证钢构件的吊装需求，避免出现吊装不稳定的情况，在辅助横梁10的下端设置有两个第六吊耳15。

所述第一主横梁1、第二主横梁2以及辅助横梁10均为由腹板16、位于腹板16上端的顶板17以及位于所述腹板16下端的底板18组成的矩形箱梁；所述第一连接板5、第二连接板11对称焊接在所述矩形箱梁的腹板16外侧；所述第一吊耳3、第二吊耳4、第三吊耳7、第四吊耳8、第六吊耳15均包括耳板19和设置在所述耳板19外端的穿绳孔20；所述耳板19均伸入所述矩形箱梁内腔中并与所述矩形箱梁的顶板17和底板18焊接在一起。

进一步地，为了保证各个吊耳在使用过程中的可靠性，保证其强度，在所述第一吊耳3、第二吊耳4、第三吊耳7、第四吊耳8以及第六吊耳15伸入所述矩形箱梁内腔中耳板19的两侧均焊接有第一增强板21，所述第一增强板21设置四块，且两两相对分别布置在所述耳板19左右两端，所述第一增强板21与所述矩形箱梁的顶板17、腹板16及底板18焊接在一起，从而将各个吊耳牢牢的固定在相应的矩形箱梁内；所述耳板19的外端两侧均焊接有第二增强板22，且所述第二增强板22上具有与所述穿绳孔20对应的通孔，从而增强各吊耳的强度。

本实用新型的工作原理如下：

如果钢构件尺寸较小，可将第二主横梁2的左端腹板16伸入第一连接板5的右端，并通过螺栓将第一主横梁1和第二主横梁2紧固，从而满足吊装作业要求；如果钢构件尺寸较大，第一主横梁1和第二主横梁2组合后的长度不够，则需将辅助横梁10吊装就位后，将辅助横梁10的左端腹板16伸入第一连接板5的右端，将第二主横梁2的左端腹板16伸入第二连接板11的右端，并通过螺栓紧固，从而满足吊装作业要求针对构件尺寸更大的情形，可以同时使用多个辅助横梁10对整个抬梁装置进行接长；第一吊耳3和第三吊耳7通过钢丝绳连接起重设备，第二吊耳4、第四吊耳8、第五吊耳14以及第六吊耳15通过钢丝绳连接钢构件。

本实用新型的适用范围广，通用性强，一个装置即可满足不同钢构件、不同起重设备的使用要求。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种组合式抬梁装置，其特征在于，包括第一主横梁、第二主横梁；所述第一主横梁上端设置有第一吊耳、下端设置有第二吊耳、右端固定有第一连接板，所述第一连接板的右端伸出所述第一主横梁右端之外，且所述第一连接板的右端设有第一连接孔；所述第二主横梁上端设置有第三吊耳、下端设置有第四吊耳、左端设有第二连接孔；所述第一主横梁的右端与所述第二主横梁的左端对接后，所述第一连接板的右端伸入所述第二主横梁的左端，并通过螺栓穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述第一主横梁和第二主横梁固定连接。

2.根据权利要求1所述的组合式抬梁装置，其特征在于，所述抬梁装置至少还包括一个辅助横梁，所述辅助横梁的右端固定有第二连接板、左端设有第三连接孔，所述第二连接板的右端伸出所述辅助横梁右端之外，且所述第二连接板的右端设有第四连接孔；所述辅助横梁设置在所述第一主横梁、第二主横梁之间，且所述辅助横梁的左端与第一主横梁的右端对接后，所述第一连接板的右端伸入所述辅助横梁的左端，并通过螺栓穿过所述第一连接孔和第三连接孔将所述辅助横梁与第一主横梁固定连接；所述辅助横梁的右端与第二主横梁的左端对接后，所述第二连接板的右端伸入所述第二主横梁的左端，并通过螺栓穿过所述第二连接孔和第四连接孔将所述辅助横梁与第二主横梁固定连接。

3.根据权利要求2所述的组合式抬梁装置，其特征在于，所述辅助横梁的上端设置有第五吊耳、下端设置有第六吊耳。

4.根据权利要求3所述的组合式抬梁装置，其特征在于，所述第一主横梁、第二主横梁以及辅助横梁均为矩形箱梁，所述第一连接板、第二连接板对称焊接在所述矩形箱梁的腹板外侧；所述第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第四吊耳、第六吊耳均包括耳板和设置在所述耳板外端的穿绳孔；所述耳板均伸入所述矩形箱梁内腔中并与所述矩形箱梁的顶板和底板焊接在一起。

5.根据权利要求4所述的组合式抬梁装置，其特征在于，所述第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第四吊耳以及第六吊耳伸入所述矩形箱梁内腔中耳板的两侧均焊接有第一增强板，且所述第一增强板与所述矩形箱梁的顶板、腹板及底板焊接在一起；所述耳板的外端两侧均焊接有第二增强板，且所述第二增强板上具有与所述穿绳孔对应的通孔。

6.根据权利要求5所述的组合式抬梁装置，其特征在于，所述第二增强板设置四块，且两两相对分别布置在所述耳板左右两端。