CN112408210A - 一种大口径管材专用吊装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊运设备，具体是一种大口径管材专用吊装工具,包括两组夹持组件，所述夹持组件包括一根夹持管和通过连接杆与所述夹持管固定的承载杆；所述夹持管的一侧固定设置有两个吊装环，所述连接杆固定端部的吊装环与所述承载杆；在所述承载杆的两端设置有另外两个吊装环；还包括两个吊装绳，两个所述吊装绳的一端分别穿过承载杆的两端的吊装环并与夹持管上远离端部的吊装环固定，两个吊装绳的另一端固定有吊钩。通过将吊钩与吊装设备的吊钩或吊索相互连接实现吊装，避免管材掉落，利用夹持管上的两个吊装环使得夹持管具有两个水平的受力点，防止在吊装管材时摇晃不稳定，同时还可防止管材脱落。

Description

一种大口径管材专用吊装工具

技术领域

本发明涉及一种机械吊运设备，具体是一种大口径管材专用吊装工具。

背景技术

管材的应用领域很广，许多行业都在使用管材。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。

在其他领域中，管材运用的也很广泛，例如有普通铸铁管、水泥管、(钢筋混凝土管、石棉水泥管)、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管等等，其中尺寸较大的管材在吊运时存在诸多难点。

现有大口径管材在运输吊装的时候一般通过吊绳或吊钩进行吊装，但是吊绳可能会出现偏差造成管道掉落，通过吊钩可能会划伤管道，造成管道损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径管材专用吊装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大口径管材专用吊装工具，包括两组夹持组件，两组所述夹持组件镜像设置；所述夹持组件包括一根夹持管和通过连接杆与所述夹持管固定的承载杆；

所述夹持管的一侧固定设置有两个吊装环，其中一个吊装环固定在所述夹持管的端部，所述连接杆固定端部的吊装环与所述承载杆，且所述连接杆与所述夹持管之间呈锐角；

所述连接杆固定在所述承载杆的中部，在所述承载杆的两端设置有另外两个吊装环；所述大口径管材专用吊装工具还包括两个吊装绳，两个所述吊装绳的一端分别穿过承载杆的两端的吊装环并与夹持管上远离端部的吊装环固定，两个吊装绳的另一端固定有吊钩。

作为本发明进一步的方案：两组所述夹持组件活动设置在顶板上，所述顶板两侧通过竖直固定的支撑柱与地面基础固定，在所述顶板上设置有横向移动组件，所述横向移动组件用于驱动两组所述夹持组件相互靠近或分离。

作为本发明再进一步的方案：所述横向移动组件包括水平转动安装在所述顶板下方的双向丝杆、螺纹对称连接在所述双向丝杆两侧的螺套、竖直固定在所述螺套上的导向套、以及设置在所述双向丝杆上的约束组件。

作为本发明再进一步的方案：所述吊钩上部固定有牵引索，所述牵引索穿过所述导向套，在所述顶板上部设置有缠绕组件，所述牵引索的上部连接并缠绕在所述缠绕组件上。

作为本发明再进一步的方案：所述约束组件包括固定在所述螺套上部的滑管和水平固定在所述顶板下部的横杆；所述滑管同所述横杆水平滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：在所述螺套的下部转动安装有两个对称的滑轮，两个滑轮的中心对称线与所述导向套的轴线重合；所述牵引索滚动设置在两个所述滑轮之间；

在所述双向丝杆的一端固定有用于驱动所述双向丝杆转动的手轮。

作为本发明再进一步的方案：所述缠绕组件包括水平转动设置在所述顶板上的主动轴、滑动嵌合在所述主动轴上的绕辊、以及安装在所述顶板上并与所述主动轴连接的马达，所述牵引索固定并缠绕在所述绕辊上。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轴的表面设置有两道条状凸起，在所述绕辊的内壁上设置有两个与所述条状凸起滑动嵌合的凹槽，且所述滑管上固定有移动件，所述绕辊穿过所述移动件并与之转动连接；

在所述顶板上开设有一条供所述移动件穿过的通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将吊钩与吊装设备的吊钩或吊索相互连接实现吊装，避免管材掉落，利用夹持管上的两个吊装环使得夹持管具有两个水平的受力点，防止在吊装管材时摇晃不稳定，同时还可防止管材脱落，相较于享有技术中利用吊绳直接起吊可能出现偏差造成管道掉落，或通过吊钩可能划伤管道，造成管道损坏而言，稳定性和安全性更高，还可保护管材不受损坏。

附图说明

图1为大口径管材专用吊装工具的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为大口径管材专用吊装工具中主动轴和条状凸起的结构示意图。

图中：1-夹持管；2-吊装环；3-连接杆；4-承载杆；5-吊装绳；6-牵引索；7-顶板；8-双向丝杆；9-螺套；10-滑轮；11-导向套；12-滑管；13-横杆；14-移动件；15-绕辊；16-主动轴；17-支撑柱；18-马达；19-条状凸起；20-手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种大口径管材专用吊装工具，包括两组夹持组件，两组所述夹持组件镜像设置；所述夹持组件包括一根夹持管1和通过连接杆3与所述夹持管1固定的承载杆4；具体来说，所述夹持管1的一侧固定设置有两个吊装环2，其中一个吊装环2固定在所述夹持管1的端部，所述连接杆3固定端部的吊装环2与所述承载杆4，且所述连接杆3与所述夹持管1之间呈锐角；详细的来说，所述连接杆3固定在所述承载杆4的中部，在所述承载杆4的两端设置有另外两个吊装环2；所述大口径管材专用吊装工具还包括两个吊装绳5，两个所述吊装绳5的一端分别穿过承载杆4的两端的吊装环2并与夹持管1上远离端部的吊装环2固定，两个吊装绳5的另一端固定有吊钩。

在本发明实施例中，通过将吊钩与吊装设备的吊钩或吊索相互连接实现吊装，避免管材掉落，利用夹持管1上的两个吊装环2使得夹持管1具有两个水平的受力点，防止在吊装管材时摇晃不稳定，同时还可防止管材脱落，相较于享有技术中利用吊绳直接起吊可能出现偏差造成管道掉落，或通过吊钩可能划伤管道，造成管道损坏而言，稳定性和安全性更高，还可保护管材不受损坏。

在本发明实施例中，作为优选的，所述连接杆3与所述夹持管1之间的角度为50-70度，所述夹持管1采用半圆状或全圆轻质管；半圆状方便对管材约束，全圆轻质管可减轻起吊重量。

作为本发明的一种实施例，两组所述夹持组件活动设置在顶板7上，所述顶板7两侧通过竖直固定的支撑柱17与地面基础固定，在所述顶板7上设置有横向移动组件，所述横向移动组件用于驱动两组所述夹持组件相互靠近或分离。

在本发明实施例中，利用横向移动组件带动两组夹持组件相互靠近或分离，从而实现对不同长度的管材进行夹持固定，适用场合更广。

作为本发明的一种实施例，所述横向移动组件包括水平转动安装在所述顶板7下方的双向丝杆8、螺纹对称连接在所述双向丝杆8两侧的螺套9、竖直固定在所述螺套9上的导向套11、以及设置在所述双向丝杆8上的约束组件。

在本发明实施例中，利用双向丝杆8转动带动两个螺套9相互靠近或相互分离，从而带动两组夹持组件跟随同步分离或靠近，进而带动两个夹持管1相互靠近套入到管材的两个端口内夹持管材的两端。

作为本发明的一种实施例，所述吊钩上部固定有牵引索6，所述牵引索6穿过所述导向套11，在所述顶板7上部设置有缠绕组件，所述牵引索6的上部连接并缠绕在所述缠绕组件上。

在本发明实施例中，通过缠绕组件转动绕卷牵引索6带动吊钩上下移动，利用导向套11使得牵引索6对准缠绕组件，避免产生偏差，同时可防止悬吊的牵引索6过度摆动。

作为本发明的一种实施例，所述约束组件包括固定在所述螺套9上部的滑管12和水平固定在所述顶板7下部的横杆13；所述滑管12同所述横杆13水平滑动连接。

在本发明实施例中，借助滑管12与螺套9固定从而对螺套9进行限位，由于滑管12同所述横杆13水平滑动连接，因此滑管12不可转动，仅可水平移动，从而保证螺套9也只可水平移动，不会在双向丝杆8转动时跟随其转动。

作为本发明的一种实施例，在所述螺套9的下部转动安装有两个对称的滑轮10，两个滑轮10的中心对称线与所述导向套11的轴线重合；所述牵引索6滚动设置在两个所述滑轮10之间；

在所述双向丝杆8的一端固定有用于驱动所述双向丝杆8转动的手轮20。

在本发明实施例中，通过转动手轮20带动双向丝杆8转动，进而带动两个对称设置的螺套9在约束组件的限位下水平靠近或分离。

作为本发明的一种实施例，所述缠绕组件包括水平转动设置在所述顶板7上的主动轴16、滑动嵌合在所述主动轴16上的绕辊15、以及安装在所述顶板7上并与所述主动轴16连接的马达18，所述牵引索6固定并缠绕在所述绕辊15上；

作为优选地，所述马达18为输出端可正反两向转动的伺服电机。

在本发明实施例中，当马达18工作时带动主动轴16转动，转动的主动轴16驱动绕辊15转动，进而缠绕牵引索6，带动吊钩和夹持组件上升或下降。

作为本发明的一种实施例，所述主动轴16的表面设置有两道条状凸起19，在所述绕辊15的内壁上设置有两个与所述条状凸起19滑动嵌合的凹槽，且所述滑管12上固定有移动件14，所述绕辊15穿过所述移动件14并与之转动连接。

进一步地，在所述顶板7上开设有一条供所述移动件14穿过的通槽；

在本发明实施例中，在双向丝杆8带动滑管12水平滑动时通过移动件14带动绕辊15跟随水平移动，从而使得绕辊15始终保持与导向套11和牵引索6位于同一铅垂线上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大口径管材专用吊装工具，其特征在于，包括两组夹持组件，两组所述夹持组件镜像设置；所述夹持组件包括一根夹持管(1)和通过连接杆(3)与所述夹持管(1)固定的承载杆(4)；

所述夹持管(1)的一侧固定设置有两个吊装环(2)，其中一个吊装环(2)固定在所述夹持管(1)的端部，所述连接杆(3)固定端部的吊装环(2)与所述承载杆(4)，且所述连接杆(3)与所述夹持管(1)之间呈锐角；

所述连接杆(3)固定在所述承载杆(4)的中部，在所述承载杆(4)的两端设置有另外两个吊装环(2)；所述大口径管材专用吊装工具还包括两个吊装绳(5)，两个所述吊装绳(5)的一端分别穿过承载杆(4)的两端的吊装环(2)并与夹持管(1)上远离端部的吊装环(2)固定，两个吊装绳(5)的另一端固定有吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管材专用吊装工具，其特征在于，两组所述夹持组件活动设置在顶板(7)上，所述顶板(7)两侧通过竖直固定的支撑柱(17)与地面基础固定，在所述顶板(7)上设置有横向移动组件，所述横向移动组件用于驱动两组所述夹持组件相互靠近或分离。

3.根据权利要求2所述的一种大口径管材专用吊装工具，其特征在于，所述横向移动组件包括水平转动安装在所述顶板(7)下方的双向丝杆(8)、螺纹对称连接在所述双向丝杆(8)两侧的螺套(9)、竖直固定在所述螺套(9)上的导向套(11)、以及设置在所述双向丝杆(8)上的约束组件。

4.根据权利要求3所述的一种大口径管材专用吊装工具，其特征在于，所述吊钩上部固定有牵引索(6)，所述牵引索(6)穿过所述导向套(11)，在所述顶板(7)上部设置有缠绕组件，所述牵引索(6)的上部连接并缠绕在所述缠绕组件上。

5.根据权利要求4所述的一种大口径管材专用吊装工具，其特征在于，所述约束组件包括固定在所述螺套(9)上部的滑管(12)和水平固定在所述顶板(7)下部的横杆(13)；所述滑管(12)同所述横杆(13)水平滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大口径管材专用吊装工具，其特征在于，在所述螺套(9)的下部转动安装有两个对称的滑轮(10)，两个滑轮(10)的中心对称线与所述导向套(11)的轴线重合；所述牵引索(6)滚动设置在两个所述滑轮(10)之间；

在所述双向丝杆(8)的一端固定有用于驱动所述双向丝杆(8)转动的手轮(20)。

7.根据权利要求6所述的一种大口径管材专用吊装工具，其特征在于，所述缠绕组件包括水平转动设置在所述顶板(7)上的主动轴(16)、滑动嵌合在所述主动轴(16)上的绕辊(15)、以及安装在所述顶板(7)上并与所述主动轴(16)连接的马达(18)，所述牵引索(6)固定并缠绕在所述绕辊(15)上。

8.根据权利要求7所述的一种大口径管材专用吊装工具，其特征在于，所述主动轴(16)的表面设置有两道条状凸起(19)，在所述绕辊(15)的内壁上设置有两个与所述条状凸起(19)滑动嵌合的凹槽，且所述滑管(12)上固定有移动件(14)，所述绕辊(15)穿过所述移动件(14)并与之转动连接；

在所述顶板(7)上开设有一条供所述移动件(14)穿过的通槽。

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