CN212292554U - 炉管吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉管吊装装置，涉及吊装技术领域，主要目的是提高裂解炉炉管的更换组装效率。本实用新型的主要技术方案为：炉管吊装装置，该装置包括：导轨和移动部；所述导轨可拆卸连接于裂解炉上部炉管的轴侧，所述导轨包括上边板和下边板，所述上边板固定连接于所述下边板；所述移动部包括轨道轮、机架和辅助轮，所述轨道轮和所述辅助轮分别转动连接于所述机架的同一侧，所述轨道轮滚动连接于所述上边板，所述辅助轮滚动连接于所述下边板，所述机架的下端连接于卷扬机构。

Description

炉管吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种炉管吊装装置。

背景技术

在炼化企业，裂解炉长期使用，裂解炉内下部的炉管会受热变形，所以炉管的更换安装是一项很重要的工作。现在，施工人员一般是通过短吊带将电动葫芦固定绑扎于裂解炉内上部炉管，然后吊装新炉管，并对焊新炉管和裂解炉上部炉管。

但是在上述过程中，短吊带容易滑脱，吊装过程中存在一定的危险，炉管下坠容易伤及炉底施工人员，而且电动葫芦容易摆动，从而使电动葫芦不易保持水平状态。而且，当需要吊装裂解炉不同位置的炉管时，还需要解除短吊带的绑扎，将电动葫芦重新绑扎至裂解炉下一位置的上部炉管上，炉管的更换效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种炉管吊装装置，主要目的是提高裂解炉炉管的更换组装效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种炉管吊装装置，该装置包括：导轨和移动部；

所述导轨可拆卸连接于裂解炉上部炉管的轴侧，所述导轨包括上边板和下边板，所述上边板固定连接于所述下边板；

所述移动部包括轨道轮、机架和辅助轮，所述轨道轮和所述辅助轮分别转动连接于所述机架的同一侧，所述轨道轮滚动连接于所述上边板，所述辅助轮滚动连接于所述下边板，所述机架的下端连接于卷扬机构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的所述轨道轮包括第一轨道轮和第二轨道轮，所述第一轨道轮转动连接于所述机架的上端一侧，所述第二轨道轮转动连接于所述机架的上端另一侧，所述第一轨道轮和所述第二轨道轮分别滚动连接于所述上边板。

可选的，所述第一轨道轮和所述第二轨道轮之间的所述机架连接于钩挂体，所述钩挂体位于所述上边板的正上方。

可选的，还包括固定杆，所述机架设有贯穿孔，所述辅助轮包括第一夹紧圆板和第二夹紧圆板，所述第一夹紧圆板位于所述下边板和所述机架之间，所述第一夹紧圆板固定连接于所述机架，所述第二夹紧圆板位于所述下边板远离所述机架的一侧，所述固定杆依次穿过所述贯穿孔、所述第一夹紧圆板的中心孔和所述第二夹紧圆板的中心孔，所述固定杆的两端分别螺纹连接于第一螺母。

可选的，还包括固定销，所述下边板设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述下边板的延伸方向依次排列，所述第一夹紧圆板的周缘设有第一限位孔，所述第二夹紧圆板的周缘设有第二限位孔，所述固定销依次承插于所述第二限位孔、其中一个所述固定孔和所述第一限位孔。

可选的，还包括U形杆，所述上边板的径向截面呈上凹形，所述下边板的径向截面呈下凹形，所述上边板的下表面固定连接于多个连接杆的一端，所述下边板的上表面固定连接于多个所述连接杆的另一端，相邻两个所述连接杆之间存有间隔，所述U形杆的弯曲部紧贴于裂解炉上部炉管的轴侧，所述U形杆的两端分别穿过所述间隔，所述U形杆的两端分别螺纹连接于第二螺母。

可选的，还包括切割机构，所述切割机构转动连接于所述机架。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当裂解炉下部的变形炉管已经被切割完毕时，将导轨可拆卸连接至裂解炉上部炉管的轴侧，上边板和下边板固定连接在一起，当轨道轮沿上边板滚动，辅助轮沿下边板滚动时，导轨始终被限制于轨道轮和辅助轮之间，避免机架和导轨相脱离。同时，滚动的轨道轮和滚动的辅助轮可以带动机架沿导轨移动至需要更换新炉管的位置，便于机架下端的卷扬机构竖直起吊新炉管，便于施工人员将起吊后的新炉管的径向截面和裂解炉上部炉管的径向截面组对焊接在一起。施工人员通过重复上述步骤，即可完成所有新炉管的更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种或第二种炉管吊装装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种炉管吊装装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种炉管吊装装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种炉管吊装装置的正视图；

图5为本实用新型实施例提供的第三种炉管吊装装置的侧视图；

图6为图5中A部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：上边板1、下边板2、机架3、卷扬机构4、第一轨道轮5、第二轨道轮6、钩挂体7、固定杆8、第一夹紧圆板9、第二夹紧圆板10、第一螺母11、固定销12、固定孔13、第一限位孔14、第二限位孔15、U形杆16、连接杆17、第二螺母18、切割机构19、上部炉管20、辅助轮21。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种炉管吊装装置，其包括：导轨和移动部；

所述导轨可拆卸连接于裂解炉上部炉管20的轴侧，所述导轨包括上边板1和下边板2，所述上边板1固定连接于所述下边板2；

所述移动部包括轨道轮、机架3和辅助轮21，所述轨道轮和所述辅助轮21分别转动连接于所述机架3的同一侧，所述轨道轮滚动连接于所述上边板1，所述辅助轮21滚动连接于所述下边板2，所述机架3的下端连接于卷扬机构4。

炉管吊装装置的工作过程如下:

当裂解炉下部的变形炉管已经被切割完毕后，将导轨可拆卸连接至裂解炉上部炉管20的轴侧，上边板1和下边板2固定连接在一起，当轨道轮沿上边板1滚动，辅助轮21沿下边板2滚动时，导轨始终被限制于轨道轮和辅助轮21之间，避免机架3和导轨相脱离。同时，滚动的轨道轮和滚动的辅助轮21可以带动机架3沿导轨移动至需要更换新炉管的位置，便于机架3下端的卷扬机构4竖直起吊新炉管，便于施工人员将起吊后的新炉管的径向截面和裂解炉上部炉管20的径向截面组对焊接在一起。施工人员通过重复上述步骤，即可完成所有新炉管的更换。

在本实用新型的技术方案中，施工人员可以推动机架3，带动机架3和卷扬机构4一体移动至需要吊装新炉管的位置。相对于现有技术中短绑带绑扎电动葫芦的施工方法，使用本装置简化了施工工序，提高了裂解炉炉管的更换组装效率。

具体的,卷扬机构4通过螺栓连接于机架3的下端。施工人员在使用本装置时，导轨和裂解炉上部炉管20的相对位置是稳定不变的，轨道轮和辅助轮21分别被限位于导轨的上下相对侧，避免机架3和卷扬机构4的摆动，从而保证新炉管吊装过程的稳定性。

如图1所示，在具体实施方式中，所述轨道轮包括第一轨道轮5和第二轨道轮6，所述第一轨道轮5转动连接于所述机架3的上端一侧，所述第二轨道轮6转动连接于所述机架3的上端另一侧，所述第一轨道轮5和所述第二轨道轮6分别滚动连接于所述上边板1。

在本实施方式中，具体的，第一轨道轮5和第二轨道轮6分别位于机架3的上端两侧，第一轨道轮5和第二轨道轮6同时承载机架3和卷扬机构4的重量，所以上边板1始终有机架3重力的两个施力点，相对于上一实施方式的一个施力点，本实施方式进一步避免了机架3的摆动，进一步提高了机架3和卷扬机构4的稳定性。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述第一轨道轮5和所述第二轨道轮6之间的所述机架3连接于钩挂体7，所述钩挂体7位于所述上边板1的正上方。

在本实施方式中，具体的，第一轨道轮5和第二轨道轮6长期承载机架3和卷扬机构4的重量，所以有可能发生下述情况：在某次使用本装置的过程中，第一轨道轮5和第二轨道轮6可能会疲劳过度而裂损。当此类意外情况发生，机架3就会瞬间滑落，钩挂体7就可以瞬间搭接于上边板1，避免机架3的持续下落，避免卷扬机构4和卷扬机构4吊装的新炉管的持续下落，避免裂解炉底部施工人员被砸伤。钩挂体7暂时搭接于上边板1，给施工人员提供了一定的反应时间，在该段反应时间内，施工人员可以通过卷扬机构4释放已经吊起的新炉管，然后对本装置进行维修。

如图1和图3所示，在具体实施方式中，还包括固定杆8，所述机架3设有贯穿孔，所述辅助轮21包括第一夹紧圆板9和第二夹紧圆板10，所述第一夹紧圆板9位于所述下边板2和所述机架3之间，所述第一夹紧圆板9固定连接于所述机架3，所述第二夹紧圆板10位于所述下边板2远离所述机架3的一侧，所述固定杆8依次穿过所述贯穿孔、所述第一夹紧圆板9的中心孔和所述第二夹紧圆板10的中心孔，所述固定杆8的两端分别螺纹连接于第一螺母11。

在本实施方式中，具体的，当所述轨道轮带动机架3移动至需要吊装新炉管的位置后，施工人员分别旋进固定杆8两端的第一螺母11，以使机架3、第一夹紧圆板9、下边板2和第二夹紧圆板10依次抵紧，从而固定机架3和导轨的相对位置关系，从而在吊装新炉管的过程中，避免机架3沿导轨左右摆动，提高新炉管吊装的稳定性。

具体的，辅助轮21设有两组，两组辅助轮21分别位于机架3中部的两侧，分别位于第一轨道轮5和第二轨道轮6的正下方。

如图4、图5和图6所示，在具体实施方式中，还包括固定销12，所述下边板2设有多个固定孔13，多个所述固定孔13沿所述下边板2的延伸方向依次排列，所述第一夹紧圆板9的周缘设有第一限位孔14，所述第二夹紧圆板10的周缘设有第二限位孔15，所述固定销12依次承插于所述第二限位孔15、其中一个所述固定孔13和所述第一限位孔14。

在上一实施方式中，施工人员通过将第一螺母11旋进固定杆8的两端，以使机架3、第一夹紧圆板9、下边板2和第二夹紧圆板10依次抵紧，来限定导轨和机架3的位置关系，但是该实施方式对导轨和机架3的位置关系的限定作用相对薄弱、有待提高。

所以在本实施方式中，所述固定销12依次承插于所述第二限位孔15、其中一个所述固定孔13和所述第一限位孔14，以进一步将机架3限制于需要吊装新炉管的导轨的特定位置，避免机架3的左右摆动。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，还包括U形杆16，所述上边板1的径向截面呈上凹形，所述下边板2的径向截面呈下凹形，所述上边板1的下表面固定连接于多个连接杆17的一端，所述下边板2的上表面固定连接于多个所述连接杆17的另一端，相邻两个所述连接杆17之间存有间隔，所述U形杆16的弯曲部紧贴于裂解炉上部炉管20的轴侧，所述U形杆16的两端分别穿过所述间隔，所述U形杆16的两端分别螺纹连接于第二螺母18。

在本实施方式中，具体的，U形杆16的两端分别螺纹连接于第二螺母18，通过旋进第二螺母18，使上边板1的一侧面和下边板2的一侧面分别贴紧裂解炉上部炉管20的轴侧，以固定导轨和裂解炉上部炉管20的相对位置关系，避免导轨向下滑脱。轨道轮滚动连接于上边板1的另一侧面的上边缘；辅助轮21滚动连接于下边板2的另一侧面的下边缘。

具体的，所述上边板1的径向截面呈上凹形，上边板1的两侧面之间存有一定距离，避免轨道轮和裂解炉上部炉管20的轴侧发生摩擦；所述下边板2的径向截面呈下凹形，下边板2的两侧面之间存有一定距离，避免辅助轮21和裂解炉上部炉管20的轴侧发生摩擦。

而且，上边板1一侧面和下边板2的一侧面分别面接触于裂解炉上部炉管20的轴侧，有利于提高裂解炉上部炉管20对导轨的稳定支撑度，而且上边板1和下边板2之间固定设置有连接杆17，上边板1和下边板2在竖直方向上也就具备了较强的承重性能。

如图1或图4所示，在具体实施方式中，还包括切割机构19，所述切割机构19转动连接于所述机架3。

在本实施方式中，具体的，切割机构19水平转动连接于机架3的侧面。当切割裂解炉下部受热变形的旧炉管时，先将卷扬机构4的吊钩通过吊带绑扎连接于旧炉管；再水平转动切割机构19，以使切割机构19的切割片逐渐靠近裂解炉炉管的切割位置，以完成炉管的切割；后续施工人员通过下放卷扬机构4的吊钩，带动切割下来的旧炉管下降至裂解炉的底部，然后再通过卷扬机构4的吊钩起吊新炉管，以完成新炉管和裂解炉上部炉管20的组对焊接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种炉管吊装装置，其特征在于，包括：

导轨，所述导轨可拆卸连接于裂解炉上部炉管的轴侧，所述导轨包括上边板和下边板，所述上边板固定连接于所述下边板；

移动部，所述移动部包括轨道轮、机架和辅助轮，所述轨道轮和所述辅助轮分别转动连接于所述机架的同一侧，所述轨道轮滚动连接于所述上边板，所述辅助轮滚动连接于所述下边板，所述机架的下端连接于卷扬机构。

2.根据权利要求1所述的炉管吊装装置，其特征在于，

所述轨道轮包括第一轨道轮和第二轨道轮，所述第一轨道轮转动连接于所述机架的上端一侧，所述第二轨道轮转动连接于所述机架的上端另一侧，所述第一轨道轮和所述第二轨道轮分别滚动连接于所述上边板。

3.根据权利要求2所述的炉管吊装装置，其特征在于，

所述第一轨道轮和所述第二轨道轮之间的所述机架连接于钩挂体，所述钩挂体位于所述上边板的正上方。

4.根据权利要求1所述的炉管吊装装置，其特征在于，

还包括固定杆，所述机架设有贯穿孔，所述辅助轮包括第一夹紧圆板和第二夹紧圆板，所述第一夹紧圆板位于所述下边板和所述机架之间，所述第一夹紧圆板固定连接于所述机架，所述第二夹紧圆板位于所述下边板远离所述机架的一侧，所述固定杆依次穿过所述贯穿孔、所述第一夹紧圆板的中心孔和所述第二夹紧圆板的中心孔，所述固定杆的两端分别螺纹连接于第一螺母。

5.根据权利要求4所述的炉管吊装装置，其特征在于，

还包括固定销，所述下边板设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述下边板的延伸方向依次排列，所述第一夹紧圆板的周缘设有第一限位孔，所述第二夹紧圆板的周缘设有第二限位孔，所述固定销依次承插于所述第二限位孔、其中一个所述固定孔和所述第一限位孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的炉管吊装装置，其特征在于，

还包括U形杆，所述上边板的径向截面呈上凹形，所述下边板的径向截面呈下凹形，所述上边板的下表面固定连接于多个连接杆的一端，所述下边板的上表面固定连接于多个所述连接杆的另一端，相邻两个所述连接杆之间存有间隔，所述U形杆的弯曲部紧贴于裂解炉上部炉管的轴侧，所述U形杆的两端分别穿过所述间隔，所述U形杆的两端分别螺纹连接于第二螺母。

7.根据权利要求1至5任一项所述的炉管吊装装置，其特征在于，

还包括切割机构，所述切割机构转动连接于所述机架。

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