CN207452213U - 一种用于钛及钛合金生产的真空自耗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钛及钛合金生产的真空自耗炉，其包括水冷结晶器、真空熔炼室、回转提升龙门架、自动炉体转位机构、电极杆升降机构、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、电控系统和熔炼电源。本实用新型整体设计更加合理、结构简单、生产效率高，检修方便，同时容易制造，成本低廉，适合大范围推广使用。

Description

一种用于钛及钛合金生产的真空自耗炉

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造技术领域，具体设计用于加工钛及钛合金的真空自耗炉。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。

70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

随着钛合金技术的成熟，一些特殊行业对泵的要求也变高，并开始大量的使用由钛合金制造的泵。但是由于钛合金本身的材料属性，在泵的生产过程中，模具的结构对最终产品的质量有着至关重要的影响。现有的模具普遍存在使用寿命短、结构不够合理造成产品质量及表面光洁度都不达标。

但是目前钛合金的生产设备体积大，高度高，设备一旦出现问题需要技术人员现场一步一步的排查，因此使得检修效率低，影响生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理、结构简单、使用寿命长的且检修方便的用于钛及钛合金生产的真空自耗炉。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于钛及钛合金生产的真空自耗炉，其包括水冷结晶器、真空熔炼室、回转提升龙门架、自动炉体转位机构、电极杆升降机构、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、电控系统和熔炼电源，所述水冷结晶器安装在底部，所述真空熔炼室安装在水冷结晶器上方，其中回转提升龙门架安装在真空熔炼室上，所述回转提升龙门架顶部为上平台，所述电控系统安装在上平台上，所述水冷系统、气动系统和液压系统安装在龙门架安装架上，所述电极杆升降机构安装在回转提升龙门架上且位于自动炉体转位机构上方并与其连接，所述上平台上安装有摄像头，所述摄像头通过横向滑动导轨和竖向伸缩杆安装在上平台上。

本实用新型中的进一步技术方案是所述横向滑动导轨为水平安装在上平台上的第一气缸的活塞杆；所述竖向伸缩杆为安装在第一气缸活塞杆上的第二气缸的活塞杆，所述摄像头安装在第二气缸的活塞杆上。

本实用新型通过在设备上端安装可调节的高清摄像头，从而可以十分方便地观察高度稍高地方的配件运转情况，从而快速查找问题所在，从而有针对性地进行维修，提高检修效率，降低生产成本。

综上所述本实用新型整体设计更加合理、结构简单、生产效率高，检修方便，同时容易制造，成本低廉，适合大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：水冷结晶器1、真空熔炼室2、回转提升龙门架3、自动炉体转位机构4、电极杆升降机构5、真空系统6、水冷系统7、液压系统8、电控系统9、熔炼电源10、摄像头11、第一气缸12、第二气缸13、上平台14。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种用于钛及钛合金生产的真空自耗炉，其包括水冷结晶器1、真空熔炼室2、回转提升龙门架3、自动炉体转位机构4、电极杆升降机构5、真空系统6、水冷系统7、液压系统8、电控系统9和熔炼电源10，所述水冷结晶器1安装在底部，所述真空熔炼室2安装在水冷结晶器1上方。其中回转提升龙门架安装在真空熔炼室上，所述回转提升龙门架顶部为上平台，所述电控系统安装在上平台上，所述水冷系统、气动系统和液压系统安装在龙门架安装架上，所述电极杆升降机构安装在回转提升龙门架上且位于自动炉体转位机构上方并与其连接，所述上平台上安装有摄像头，所述摄像头通过横向滑动导轨和竖向伸缩杆安装在上平台上。

其中所述横向滑动导轨为水平安装在上平台14上的第一气缸12的活塞杆；所述竖向伸缩杆为安装在第一气缸12活塞杆上的第二气缸13的活塞杆，所述摄像头11安装在第二气缸的活塞杆上。这样本个实用新型就可以通过远程对摄像头11进行水平方向和垂直方向的调整，从而实现对设备的全方位查看的作用，提高检修效率，降低检修人员的危险。

本实用新型中所述水冷结晶器熔炼获得锭材的坩埚为紫铜组装形式，其上部有吊环，下部为活底结构。每熔炼一炉后吊出坩埚，卸下活底可脱锭，坩埚外侧装有隔水筒，隔水筒可增加冷却水在坩埚外壁的流速，使结晶器的冷却效果更好，从而减小事故的发生。吊出坩埚时隔水套也一并带出，便于在同一结晶器内放入不同坩埚。

本实用新型中的真空熔炼室为双层水冷炉壁，内层为不锈钢，外层为低碳钢的立式焊接圆筒结构。炉盖上设有观察窗及电极升降密封箱，熔炼时可通过观察窗观察电弧放电状态和熔炼情况。炉体下部装有导电水冷铜法兰，炉体侧面分别开有两个手孔，用于更换挡尘玻璃及维修检测。手孔上部装有阳极导电柱，正极电流均匀通过炉体和导电水冷铜法兰传递到坩埚，实现同轴导电。

本实用新型中回转提升龙门架包括了回转底座，回转轴承，回转框架，直线滚珠导轨、提升框架及液压油缸。回转底座为组合焊接件，上部连接回转轴承，侧面接真空系统，内部装有过滤除尘装置。回转轴承上安装回转框架及直线滚珠导轨，提升框架在液压油缸的带动下沿直线滚珠导轨上下滑动实现炉体的升降。

本实用新中的自动炉体转位机构采用电动自动转位，在地面上铺设弧形导轨，滚轮组件在电机的带动下以回转底座为中心沿弧形导轨转动。

本实用新型中电极杆升降机构包括电极杆，滚珠丝杆，伺服电机，气动夹头，双柱导向杆等结构。从而实现在一定范围内调整，手动/自动可切换，并实现行程报警等功能。

本实用新型中的水冷结晶器、真空熔炼室、回转提升龙门架、自动炉体转位机构、电极杆升降机构、真空系统、水冷系统、液压系统、电控系统和熔炼电源的具体结构及组装关系还可以参照现有真空自耗炉的组装方式进行组装，然后在其顶部设置监控摄像头，并实现摄像头在水平和竖向的移动和调整来实现本实用新型的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种用于钛及钛合金生产的真空自耗炉，其特征在于：其包括水冷结晶器、真空熔炼室、回转提升龙门架、自动炉体转位机构、电极杆升降机构、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、电控系统和熔炼电源，所述水冷结晶器安装在底部，所述真空熔炼室安装在水冷结晶器上方，其中回转提升龙门架安装在真空熔炼室上，所述回转提升龙门架顶部为上平台，所述电控系统安装在上平台上，所述水冷系统、气动系统和液压系统安装在龙门架安装架上，所述电极杆升降机构安装在回转提升龙门架上且位于自动炉体转位机构上方并与其连接，所述上平台上安装有摄像头，所述摄像头通过横向滑动导轨和竖向伸缩杆安装在上平台上。

2.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金生产的真空自耗炉，其特征在于：所述横向滑动导轨为水平安装在上平台上的第一气缸的活塞杆；所述竖向伸缩杆为安装在第一气缸活塞杆上的第二气缸的活塞杆，所述摄像头安装在第二气缸的活塞杆上。