CN211516020U - 一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，具体涉及铜合金浇铸领域，包括结晶器和浇铸机构，所述浇铸机构设置于结晶器的上方，所述浇注机构包括有加热电炉，所述加热电炉的内部储备有液态铜水，所述加热电炉的底端连接有浇铸水口导流管，所述浇铸水口导流管的一端伸入到结晶器的内部，所述浇铸水口导流管位于结晶器内部的一端固定连接有锥形稳流体，所述浇铸水口导流管靠近锥形稳流体的一端侧壁上设置有若干个通孔，且所述通孔与浇铸水口导流管内部的空腔相连通。本实用新型解决了大规格断面铜合金铸锭在半连续生产过程中内部中心缩孔，裂纹等缺陷，同时也使得铸锭结晶组织更加均匀，有效的提高了铸锭质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金浇铸技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构。
背景技术
随着国民经济快速、深入发展，使得高端锻件行业向规模化、大型化、高端化发展成为必然，目前国内铜合金行业冶炼行业高端材料依赖进口较为严重，在超大断面铸锭的冶炼质量上还存在很多问题。
目前国内采用半连续铸造生产圆坯铸锭最大断面可以生产直径450mm，都是采用直径小于400mm的圆形坩埚对铜水进行分流浇铸：炉内铜水经过单个水口流入坩埚内，坩埚底部均布钻3-5个圆孔，铜水经过圆孔流入到结晶器内进行浇铸。这样虽然一定程度上减少了液穴的深度，但是也存在几点问题：
1.坩埚侵在结晶器液面上，一定程度上阻碍了铜液内气体的排除；
2.坩埚底部虽然均布3-5个圆孔，但是在圆周上热量分布不均匀，导致铸锭冷却强度不同，从而铸锭内部质量不均匀；
3.坩埚底部圆孔流入结晶器内的铜水也会有一定的冲击，也会造成液穴深度增加，影响铸锭内部质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高铜合金的浇铸质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，包括结晶器和浇铸机构，所述浇铸机构设置于结晶器的上方，所述浇注机构包括有加热电炉，所述加热电炉的内部储备有液态铜水，所述加热电炉的底端连接有浇铸水口导流管，所述浇铸水口导流管的一端伸入到结晶器的内部，所述浇铸水口导流管位于结晶器内部的一端固定连接有锥形稳流体，所述浇铸水口导流管靠近锥形稳流体的一端侧壁上设置有若干个通孔，且所述通孔与浇铸水口导流管内部的空腔相连通，所述浇铸水口导流管的侧壁内部设置为中空，且空腔内部缠绕设置有电加热管，所述加热电炉的两端均固定设置有支撑杆上，所述支撑杆的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定设置在结晶器的上端。
本实用新型提供的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，使用时，加热电炉内部的液态铜水流入到浇铸水口导流管中，并利用浇铸水口导流管侧壁内部的电加热管进行加热，防止冬季温度较低时，液态铜水凝固，液态铜水通过浇铸水口导流管均匀的流入到锥形稳流体中，锥形稳流体有效的缓解了液态铜水的冲击，当锥形稳流体内液态铜水注满时，液态铜水会由锥形稳流体的圆周均匀的溢出，流入到结晶器内，直到液态铜水将锥形稳流体完全侵入在结晶器内的液面下，半连续浇铸处于稳定状态，实现铸造生产。
在一个优选的实施方式中，所述结晶器的内部底端设置有固态铜铸锭。
在一个优选的实施方式中，所述浇铸水口导流管与锥形稳流体的上端螺纹连接，方便浇铸水口导流管与锥形稳流体的安装和拆卸。
在一个优选的实施方式中，所述浇铸水口导流管下端的通孔至少设置有六个，且围绕浇铸水口导流管均匀的侧壁均匀设置，使得液态铜水进行均匀浇铸。
在一个优选的实施方式中，所述结晶器的外端固定设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和多个操作按钮，方便对设备的控制。
在一个优选的实施方式中，所述控制面板与加热电炉、电加热管和电动伸缩杆均电性连接。
在一个优选的实施方式中，所述结晶器的外端固定设置有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔，方便对结晶器的安装固定。
在一个优选的实施方式中，所述加热电炉底端出口与浇铸水口导流管上端的连接处设置有密封圈，防止液态铜水流出。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设置有浇铸水口导流管和锥形稳流体，对现有的生产工艺过程进行有效的优化，使得结晶器内热量的分布更加均匀，进一步降低了液态铜水对结晶组织的冲击，降低了铜液凝固时的液穴深度。从而解决了大规格断面铜合金铸锭在半连续生产过程中内部中心缩孔，裂纹等缺陷，同时也使得铸锭结晶组织更加均匀，有效的提高了铸锭质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型结晶器的结构示意图。
图3为本实用新型浇注机构的结构示意图。
图4为本实用新型浇注机构的俯视结构示意图。
图5为本实用新型浇铸水口导流管的内部结构示意图。
附图标记为：1结晶器、2加热电炉、3液态铜水、4浇铸水口导流管、5锥形稳流体、6通孔、7电加热管、8支撑杆、9电动伸缩杆、10固态铜铸锭、11控制面板、12安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-5所示的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，包括结晶器1和浇铸机构，所述浇铸机构设置于结晶器1的上方，所述浇注机构包括有加热电炉2，所述加热电炉2的内部储备有液态铜水3，所述加热电炉2的底端连接有浇铸水口导流管4，所述浇铸水口导流管4的一端伸入到结晶器1的内部，所述浇铸水口导流管4位于结晶器1内部的一端固定连接有锥形稳流体5，所述浇铸水口导流管4靠近锥形稳流体5的一端侧壁上设置有若干个通孔6，且所述通孔6与浇铸水口导流管4内部的空腔相连通，所述浇铸水口导流管4的侧壁内部设置为中空，且空腔内部缠绕设置有电加热管7，所述加热电炉2的两端均固定设置有支撑杆8上，所述支撑杆8的一侧固定连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的一端固定设置在结晶器1的上端。
进一步的，所述结晶器1的内部底端设置有固态铜铸锭10。
进一步的，所述浇铸水口导流管4与锥形稳流体5的上端螺纹连接。
进一步的，所述浇铸水口导流管4下端的通孔6至少设置有六个，且围绕浇铸水口导流管4均匀的侧壁均匀设置。
进一步的，所述结晶器1的外端固定设置有控制面板11，所述控制面板11上设置有显示屏和多个操作按钮。
进一步的，所述控制面板11与加热电炉2、电加热管7和电动伸缩杆9均电性连接。
进一步的，所述结晶器1的外端固定设置有安装板12，所述安装板12上设置有多个安装孔。
进一步的，所述加热电炉2底端出口与浇铸水口导流管4上端的连接处设置有密封圈。
实施方式具体为：使用时，根据结晶器1内部固态铜铸锭10的深度调节锥形稳流体5的高度，防止锥形稳流体5距离固态铜铸锭10较高，液态铜水3的冲击力较大，在浇铸过程中，可以根据浇铸的速度缓慢提升锥形稳流体5，利用电动伸缩杆9带动加热电炉2和锥形稳流体5上升，加热电炉2内部的液态铜水3流入到浇铸水口导流管4中，并利用浇铸水口导流管4侧壁内部的电加热管7进行加热，防止冬季温度较低时，液态铜水3凝固，液态铜水3通过浇铸水口导流管4均匀的流入到锥形稳流体5中，锥形稳流体5有效的缓解了液态铜水3的冲击，当锥形稳流体5内液态铜水3注满时，液态铜水3会由锥形稳流体5的圆周均匀的溢出，流入到结晶器1内，直到锥形稳流体5液态铜水3将锥形稳流体5完全侵入在结晶器1内的液面下，半连续浇铸处于稳定状态，实现铸造生产。
本实用新型工作原理：通过设置有浇铸水口导流管和锥形稳流体，对现有的生产工艺过程进行有效的优化，使得结晶器内热量的分布更加均匀，进一步降低了液态铜水对结晶组织的冲击，降低了铜液凝固时的液穴深度。从而解决了大规格断面铜合金铸锭在半连续生产过程中内部中心缩孔，裂纹等缺陷，同时也使得铸锭结晶组织更加均匀，有效的提高了铸锭质量。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，包括结晶器(1)和浇铸机构，所述浇铸机构设置于结晶器(1)的上方，其特征在于：所述浇铸机构包括有加热电炉(2)，所述加热电炉(2)的内部储备有液态铜水(3)，所述加热电炉(2)的底端连接有浇铸水口导流管(4)，所述浇铸水口导流管(4)的一端伸入到结晶器(1)的内部，所述浇铸水口导流管(4)位于结晶器(1)内部的一端固定连接有锥形稳流体(5)，所述浇铸水口导流管(4)靠近锥形稳流体(5)的一端侧壁上设置有若干个通孔(6)，且所述通孔(6)与浇铸水口导流管(4)内部的空腔相连通，所述浇铸水口导流管(4)的侧壁内部设置为中空，且空腔内部缠绕设置有电加热管(7)，所述加热电炉(2)的两端均固定设置有支撑杆(8)上，所述支撑杆(8)的一侧固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的一端固定设置在结晶器(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，其特征在于：所述结晶器(1)的内部底端设置有固态铜铸锭(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，其特征在于：所述浇铸水口导流管(4)与锥形稳流体(5)的上端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，其特征在于：所述浇铸水口导流管(4)下端的通孔(6)至少设置有六个，且围绕浇铸水口导流管(4)均匀的侧壁均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，其特征在于：所述结晶器(1)的外端固定设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)上设置有显示屏和多个操作按钮。
6.根据权利要求5所述的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，其特征在于：所述控制面板(11)与加热电炉(2)、电加热管(7)和电动伸缩杆(9)均电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，其特征在于：所述结晶器(1)的外端固定设置有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有多个安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种新型的圆铜锭铜合金浇铸机构，其特征在于：所述加热电炉(2)底端出口与浇铸水口导流管(4)上端的连接处设置有密封圈。
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2019
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