CN112376037B - 一种镁合金表面氧化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁合金表面氧化处理方法，该方法中的处理装置包括氧化框以及处理机构，所述处理机构位于位于氧化框的内部，且氧化框的两侧外表面靠近底端的位置均固定连接有底座，所述底座的上端外表面设置有升降机构，且升降机构与处理机构连接。本发明中使用的处理装置通过设置处理机构，能够通过第一夹持板与第二夹持板对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板与第二夹持板均呈30度倾斜，能够在保证镁合金板与氧化液充分接触的同时，降低在镁合金板取出的过程中氧化液的残留对镁合金板的影响，通过设置升降机构，避免了由于处理框在上下移动过程中因受力不均导致镁合金表面氧化膜成型效果降低的状况发生，并且保证了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金表面氧化处理技术领域，具体为一种镁合金表面氧化处理方法。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
现有专利(申请号：CN202010549240.2)，本发明属于合金生产技术领域，具体的说是一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法；本方法使用的氧化处理设备包括氧化池，所述氧化池后侧面固连有安装板，安装板后侧面安装有电机；本发明通过电机带动两个能够转动的处理框，在处理框从氧化液内部移出前，通过液压杆推动封门下移，使第一滤孔与第二滤孔分离，封门对第一滤孔起到封堵作用，将处理框从氧化液内部移出后，静置一段时间，控制液压杆带动封门上移，使第二滤孔底部位于第一滤孔顶部处，使氧化液慢慢漏出，由于氧化液在从处理框漏出时，慢慢与镁合金发生分离，镁合金未在处理液中发生移动，保证了镁合金表面的氧化膜的完整性，提高了氧化膜的成型质量。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1、现有的对镁合金的氧化处理设备在对镁合金处理时，一般只是将镁合金直接放置在氧化液中，没有对镁合金进行夹持固定的机构，因此镁合金在氧化过程中由于氧化液的流动使镁合金在处理框内部晃动，极易与处理框产生碰撞，从而导致其表面产生破损，造成氧化膜产生的质量不高，同时在针对一些规则的镁合金板进行氧化时，在取出镁合金板与处理框时，镁合金板由于水平放置，其表面会残留一定量的氧化液，如果用人工对其进行清理，极易使氧化液与氧化膜产生较大的摩擦从而降低氧化膜成型的效果；
2、在对镁合金表面进行处理的过程中，为了使镁合金充分接触氧化液，一次处理镁合金的量较少，因此需要在镁合金氧化完成后，及时将镁合金取出，并进行下一批次的处理，但是进行氧化处理的镁合金由于镁合金表面形成氧化膜后，氧化膜在未完全定型前，如果将采用人工将镁合金从氧化液中抽出，容易因受力不均使氧化膜容易与氧化液发生相对摩擦，造成氧化膜成型的质量不高，并且无法根据实际情况及时调整处理框与氧化液的接触面积。
为此，提出一种镁合金表面氧化处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁合金表面氧化处理方法，该方法中使用的处理装置通过设置处理机构，能够通过第一夹持板与第二夹持板对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板与第二夹持板均呈30度倾斜，能够在保证镁合金板与氧化液充分接触的同时，使在镁合金板随着处理框取出的过程中镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向氧化框的内部，从而降低在镁合金板取出的过程中氧化液的残留对镁合金板的影响，通过设置升降机构，利用伸缩杆带动处理框上下移动，避免了由于处理框在上下移动过程中因受力不均导致镁合金表面氧化膜成型效果降低的状况发生，并且利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动增加了连接板的支撑点，从而降低连接板断裂的风险，保证了设备的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金表面氧化处理方法，该方法步骤如下：
S1:先对镁合金板的表面经过清洗，使得镁合金板表面的杂质处理干净，最后对镁合金板进行烘干处理；通过对镁合金板的清理，提高了镁合金板表面的氧化效果；
S2:再将处理装置中的第一夹持板与第二夹持板对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板与第二夹持板均呈30度倾斜；能够在保证镁合金板与氧化液充分接触的同时，使在镁合金板随着处理框取出的过程中镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向氧化框的内部，从而降低在镁合金板取出的过程中氧化液的残留对镁合金板的影响；
S3:启动处理装置中的升降机构，利用伸缩杆带动处理框上下移动，并且利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而实现了氧化液对镁合金表面氧化处理的过程；避免了由于处理框在上下移动过程中因受力不均导致镁合金表面氧化膜成型效果降低的状况发生，降低连接板断裂的风险，保证了设备的使用寿命；
其中，S2-S3中的处理装置包括氧化框以及处理机构，所述处理机构位于位于氧化框的内部，且氧化框的两侧外表面靠近底端的位置均固定连接有底座，所述底座的上端外表面设置有升降机构，且升降机构与处理机构连接；
所述处理机构包括处理框、第一夹持板、第二夹持板以及搅拌机构，所述处理框内表面的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的内表面的底端固定连接有固定块，且固定块位于第一滑块的下方，所述固定块与第一滑块外表面远离第一滑槽的一侧分别与第一夹持板、第二夹持板固定连接，所述第一夹持板与第二夹持板均呈镂空状，且第一夹持板与第二夹持板均呈30度倾斜。所述第一滑槽的数量为若干组，若干组所述第一滑槽在同一垂直线上呈等距离分布，且第一滑槽与固定块以及第一滑块一一对应，所述处理框内表面的底端呈60度倾斜；
所述升降机构包括伸缩杆、支撑块与连接板，所述伸缩杆的一端固定于底座的上端外表面，另一端固定连接支撑块，所述支撑块的一侧外表面靠近与连接板固定连接，且连接板的外表面远离支撑块的一侧靠近下端的位置固定连接有第二滑块，所述氧化框的外表面与第二滑块的连接处开设有第二滑槽，且第二滑块而位于第二滑槽的内部，所述连接板外表面远离第二滑块的一端与处理框固定连接，所述升降机构的数量为两组，两组所述升降机构均设置于底座的上端外表面，所述连接板的一侧外表面设置有清理机构。
通过采用上述技术方案，通过设置处理机构，能够通过第一夹持板与第二夹持板对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板与第二夹持板均呈30度倾斜，能够在保证镁合金板与氧化液充分接触的同时，使在镁合金板随着处理框取出的过程中镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向氧化框的内部，从而降低在镁合金板取出的过程中氧化液的残留对镁合金板的影响，通过设置升降机构，利用伸缩杆带动处理框上下移动，避免了由于处理框在上下移动过程中因受力不均导致镁合金表面氧化膜成型效果降低的状况发生，并且利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动增加了连接板的支撑点，从而降低连接板断裂的风险，保证了设备的使用寿命。
优选的，所述第一滑槽内表面的顶端开设有安装孔，且安装孔的内部固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆依次贯穿第一滑槽、第一滑块以及固定块，所述螺纹杆与固定块螺纹连接，且固定块的外表面与第一滑槽的内表面紧密贴合，所述螺纹杆的上端外表面固定连接有把手，且螺纹杆的数量为两组并以处理框的中轴线为对称轴呈轴对称分布。
通过采用上述技术方案，工作时，操作人员依次将多组镁合金板放置在第一夹持板与第二夹持板之间，然后将处理框缓缓放入氧化框的内部，直至所有镁合金板完全浸入氧化液内部，但是在实际操作过程中，仅靠第一夹持板的重力对镁合金板进行夹持固定，稳定性较差，并且镁合金板的规格种类繁多，如果想要提高设备的适用范围以及实用性，则需要处理框能够对不同规格的镁合金板进行固定，因此通过设置第一螺纹杆以及第二滑块，能够同时调整第一夹持板与第二夹持板之间的距离，并且对第一夹持板的高度进行固定，从而在提高了镁合金板在操作过程中的稳定性，并且能够对不同规格的镁合金板进行夹持固定，从而提高了设备的适用范围，在操作过程中，工作人员依次将操作人员依次将多组镁合金板放置在第一夹持板与第二夹持板之间，然后分别正向转动两组第一螺纹杆，由于若干组第一滑块均与第一螺纹杆螺纹连接，因此第一滑块在第一螺纹正向转动的情况下带动第一夹持板沿第一滑槽的内部向下移动，直至第一夹持板与镁合金板紧密贴合，然后再将处理框缓缓放入氧化框的内部。
优选的，所述搅拌机构包括转动杆、电机以及搅拌叶片，所述处理框内表面靠近底端的位置开设有腔体，且腔体的内表面的底端靠近一侧的位置设置有电机，所述电机的输出轴的一端固定连接有连接杆，且连接杆的外表面靠近中部的位置固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧外表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮的内表面固定连接有转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿腔体并延伸至处理框的外表面，且转动杆外表面靠近两端的位置均固定连接有若干组搅拌叶片,所述转动杆外表面与处理框的连接处设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，在操作的过程中，处理框缓缓放入氧化框的内部，直至所有镁合金板完全浸入氧化液内部，然后停留在氧化框内部一段时间，使镁合金板进行充分氧化，但在实际操作过程中，氧化液由于长期静置使用，底部容易形成沉淀，从而导致氧化液上层的浓度较低，降低了镁合金板的氧化效果，因此通过设置搅拌机构，工作人员在处理框进入氧化框内部之后，通过调节控制系统，使腔体内部的电机在蓄电池的功能下工作，电机的输出轴带动连接杆及其表面的第一齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，从而使第二齿轮带动转动杆以及其两端的搅拌叶片缓慢进行转动，从而对氧化液进行搅拌，保证了氧化液浓度的均匀性，从而提高了氧化液对镁合金板的氧化效果。
优选的，所述清理机构包括固定板以及活动板，所述连接板的前后两端外表面靠近底端的位置均固定连接有固定板，且固定板外表面靠近氧化框的一侧设置有清理棉，所述固定板的外表面远离连接板的一端开设有第一槽口，且固定板外表面靠近氧化框的一侧也设置有清理棉，所述活动板的两侧外表面分别固定连接有第一卡块与第二卡块，且第一卡块位于第一槽口的内部，所述第一槽口的内表面的上端靠近中部的位置开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一段依次贯穿第一螺纹孔、第一卡块并延伸至第一槽口的内表面的底端与其螺纹连接，所述第一螺栓与第一卡块也螺纹连接，所述清理机构的数量为两组，两组所述清理机构与连接板一一对应，所述第二卡块的外表面活动连接有连接机构。
通过采用上述技术方案，在操作过程中，工作人员先将镁合金板依次固定在处理框的内部，然后通过控制系统，使两组伸缩杆同步上下伸缩，从而在处理框脱离氧化框之后将镁合金板取出，然而在实际的取出过程中，镁合金板会带有少量的残留的氧化液，并在取出的过程中洒落在氧化框的外表面，而部分氧化液不仅具有氧化性，长期暴露在空气中也会分解出有毒物质，尤其是重铬酸盐在空气中会挥发出铬离子，而铬离子具有毒性，因此需要及时对氧化框外表面进行清理，降低其对环境的污染，通过设置清理机构，便于操作人员通过控制伸缩杆伸缩使连接板带动活动板以及固定板表面设置的清理棉在氧化框表面上下移动，从而对其进行及时的清理，保障了操作人员的健康。
优选的，所述连接机构包括安装块以及连接块，所述氧化框的前后端外表面靠近中部的位置均开设有安装槽，且安装槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的前端外表面固定连接有连接块，且连接块的两侧外表面靠近前端的位置均开设有第二槽口，所述第二卡块位于第二槽口的内部并与其相互吻合，所述连接块的上端外表面靠近两侧的位置开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓的一端依次贯穿第二螺纹孔、第二卡块并延伸至第二槽口内表面的底端的内部并与其螺纹连接，且第二螺栓与第二卡块也螺纹连接，所述安装块的横截面呈T型，且安装块的外表面与安装槽的内表面紧密贴合，所述连接块的数量为两组，并与安装块一一对应，两组所述清理机构通过连接块连接。
通过采用上述技术方案，在操作过程中，操作人员通过控制伸缩杆伸缩使连接板带动活动板以及固定板表面设置的清理棉在氧化框表面上下移动，从而对氧化框外表面进行及时清理，在实际操作过程中，为了便于对活动板进行及时的更换，活动板与固定板分体式连接，且活动板的支撑点较少，从而会导致第一卡块与活动板的连接处断裂，因此通过设置连接机构，在操作过程中，分别将活动板两端的第一卡块、第二卡块卡入第一槽口一级第二槽口的内部，然后再分别使用第一螺栓、第二螺栓对其固定，从而在伸缩杆带动连接板以及活动板上下移动的过程中，连接块带动安装块在安装槽的内部上下滑动，通过设置连接机构，不仅使活动板便于拆卸清理，而且同时为两组活动板提供了支撑点，降低第一卡块与活动块连接处断裂的几率，提高了设备的使用寿命。
优选的，所述清理机构通过固定板与连接板固定连接与升降机构连接，所述清理机构在连接板移动的过程中沿氧化框的外表面上下移动。
通过采用上述技术方案，利用连接机构使两组清理机构连接，因此在操作过程中，两组清理机构跟随连接板沿氧化框的外表面上下移动，对其表面进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的处理装置通过设置处理机构，在操作过程中，操作人员依次将多组镁合金板放置在第一夹持板与第二夹持板之间，然后将处理框缓缓放入氧化框的内部，直至所有镁合金板完全浸入氧化液内部，经过一段时间后，将处理框取出，在该过程中，镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向处理框的底端，由于处理框内表面的底端呈60度倾斜，处理框内部的氧化液流入氧化框内部，该设备能够通过第一夹持板与第二夹持板对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板与第二夹持板均呈30度倾斜，能够在保证镁合金板与氧化液充分接触的同时，使在镁合金板随着处理框取出的过程中镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向氧化框的内部，从而降低在镁合金板取出的过程中氧化液的残留对镁合金板的影响；
2、本发明中的处理装置通过设置升降机构，在操作过程中，工作人员先将镁合金板依次固定在处理框的内部，然后通过控制系统，使两组伸缩杆同步向下缓缓收缩，在该过程中，第一滑块随着连接板在第一滑槽的内部向下移动，从而使处理框随着连接板缓缓下移，进入氧化框的内部，使镁合金板与氧化框内部的氧化液充分接触，进行氧化，该设备利用伸缩杆带动处理框上下移动，避免了由于处理框在上下移动过程中因受力不均导致镁合金表面氧化膜成型效果降低的状况发生，并且利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动增加了连接板的支撑点，从而降低连接板断裂的风险，保证了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中的处理装置的结构示意图；
图2为图1的A的放大图；
图3为本发明中的处理装置的侧视图的剖视图；
图4为图3的B的放大图；
图5为本发明中的处理装置的主视图的剖视图；
图6为图5的C的放大图；
图7为本发明中的处理装置的连接机构的结构视图
图8为本发明的方法流程图。
图中：1、氧化框；2、处理机构；21、处理框；211、第一滑槽；212、第一滑块；213、固定块；214、安装孔；215、轴承；216、螺纹杆；22、第一夹持板；23、第二夹持板；24、搅拌机构；241、腔体；242、电机；243、连接杆；244、第一齿轮；245、第二齿轮；246、转动杆；247、搅拌叶片；3、底座；4、升降机构；41、伸缩杆；42、支撑块；43、连接板；431、清理机构；4311、固定板；4312、清理棉；4313、第一槽口；4314、活动板；4315、第一卡块；4316、第二卡块；4317、第一螺纹孔；4318、第一螺栓；44、第二滑块；45、第二滑槽；46、连接机构；461、安装块；462、连接块；463、安装槽；464、第二槽口；465、第二螺纹孔；466、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种镁合金表面氧化处理方法，该方法步骤如下：
S1:先对镁合金板的表面经过清洗，使得镁合金板表面的杂质处理干净，最后对镁合金板进行烘干处理；通过对镁合金板的清理，提高了镁合金板表面的氧化效果；
S2:再将处理装置中的第一夹持板22与第二夹持板23对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板22与第二夹持板23均呈30度倾斜；能够在保证镁合金板与氧化液充分接触的同时，使在镁合金板随着处理框21取出的过程中镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向氧化框1的内部，从而降低在镁合金板取出的过程中氧化液的残留对镁合金板的影响；
S3:启动处理装置中的升降机构4，利用伸缩杆41带动处理框21上下移动，并且利用第一滑块212在第一滑槽211的内部滑动，从而实现了氧化液对镁合金表面氧化处理的过程；避免了由于处理框21在上下移动过程中因受力不均导致镁合金表面氧化膜成型效果降低的状况发生，降低连接板43断裂的风险，保证了设备的使用寿命；
其中，S2-S3中的处理装置包括氧化框1以及处理机构2，所述处理机构2位于位于氧化框1的内部，且氧化框1的两侧外表面靠近底端的位置均固定连接有底座3，所述底座3的上端外表面设置有升降机构4，且升降机构4与处理机构2连接；
所述处理机构2包括处理框21、第一夹持板22、第二夹持板23以及搅拌机构24，所述处理框21内表面的两侧均开设有第一滑槽211，且第一滑槽211的内部滑动连接有第一滑块212，所述第一滑槽211的内表面的底端固定连接有固定块213，且固定块213位于第一滑块212的下方，所述固定块213与第一滑块212外表面远离第一滑槽211的一侧分别与第一夹持板22、第二夹持板23固定连接，所述第一夹持板22与第二夹持板23均呈镂空状，且第一夹持板22与第二夹持板23均呈30度倾斜。所述第一滑槽211的数量为若干组，若干组所述第一滑槽211在同一垂直线上呈等距离分布，且第一滑槽211与固定块213以及第一滑块212一一对应，所述处理框21内表面的底端呈60度倾斜；
所述升降机构4包括伸缩杆41、支撑块42与连接板43，所述伸缩杆41的一端固定于底座3的上端外表面，另一端固定连接支撑块42，所述支撑块42的一侧外表面靠近与连接板43固定连接，且连接板43的外表面远离支撑块42的一侧靠近下端的位置固定连接有第二滑块44，所述氧化框1的外表面与第二滑块44的连接处开设有第二滑槽45，且第二滑块44而位于第二滑槽45的内部，所述连接板43外表面远离第二滑块44的一端与处理框21固定连接，所述升降机构4的数量为两组，两组所述升降机构4均设置于底座3的上端外表面，所述连接板43的一侧外表面设置有清理机构431，通过设置处理机构2，能够通过第一夹持板22与第二夹持板23对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板22与第二夹持板23均呈30度倾斜，能够在保证镁合金板与氧化液充分接触的同时，使在镁合金板随着处理框21取出的过程中镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向氧化框1的内部，从而降低在镁合金板取出的过程中氧化液的残留对镁合金板的影响，通过设置升降机构4，利用伸缩杆41带动处理框21上下移动，避免了由于处理框21在上下移动过程中因受力不均导致镁合金表面氧化膜成型效果降低的状况发生，并且利用第一滑块212在第一滑槽211的内部滑动增加了连接板43的支撑点，从而降低连接板43断裂的风险，保证了设备的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，所述第一滑槽211内表面的顶端开设有安装孔214，且安装孔214的内部固定连接有轴承215，所述轴承215的内表面固定连接有螺纹杆216，且螺纹杆216依次贯穿第一滑槽211、第一滑块212以及固定块213，所述螺纹杆216与固定块213螺纹连接，且固定块213的外表面与第一滑槽211的内表面紧密贴合，所述螺纹杆216的上端外表面固定连接有把手，且螺纹杆216的数量为两组并以处理框21的中轴线为对称轴呈轴对称分布，工作时，操作人员依次将多组镁合金板放置在第一夹持板22与第二夹持板23之间，然后将处理框21缓缓放入氧化框1的内部，直至所有镁合金板完全浸入氧化液内部，但是在实际操作过程中，仅靠第一夹持板22的重力对镁合金板进行夹持固定，稳定性较差，并且镁合金板的规格种类繁多，如果想要提高设备的适用范围以及实用性，则需要处理框21能够对不同规格的镁合金板进行固定，因此通过设置第一螺纹杆216以及第二滑块44，能够同时调整第一夹持板22与第二夹持板23之间的距离，并且对第一夹持板22的高度进行固定，从而在提高了镁合金板在操作过程中的稳定性，并且能够对不同规格的镁合金板进行夹持固定，从而提高了设备的适用范围，在操作过程中，工作人员依次将操作人员依次将多组镁合金板放置在第一夹持板22与第二夹持板23之间，然后分别正向转动两组第一螺纹杆216，由于若干组第一滑块212均与第一螺纹杆216螺纹连接，因此第一滑块212在第一螺纹正向转动的情况下带动第一夹持板22沿第一滑槽211的内部向下移动，直至第一夹持板22与镁合金板紧密贴合，然后再将处理框21缓缓放入氧化框1的内部。
作为本发明的一种实施例，所述搅拌机构24包括转动杆246、电机242以及搅拌叶片247，所述处理框21内表面靠近底端的位置开设有腔体241，且腔体241的内表面的底端靠近一侧的位置设置有电机242，所述电机242的输出轴的一端固定连接有连接杆243，且连接杆243的外表面靠近中部的位置固定连接有第一齿轮244，所述第一齿轮244的一侧外表面啮合有第二齿轮245，且第二齿轮245的内表面固定连接有转动杆246，所述转动杆246的两端分别贯穿腔体241并延伸至处理框21的外表面，且转动杆246外表面靠近两端的位置均固定连接有若干组搅拌叶片247,所述转动杆246外表面与处理框21的连接处设置有密封圈，在操作的过程中，处理框21缓缓放入氧化框1的内部，直至所有镁合金板完全浸入氧化液内部，然后停留在氧化框1内部一段时间，使镁合金板进行充分氧化，但在实际操作过程中，氧化液由于长期静置使用，底部容易形成沉淀，从而导致氧化液上层的浓度较低，降低了镁合金板的氧化效果，因此通过设置搅拌机构24，工作人员在处理框21进入氧化框1内部之后，通过调节控制系统，使腔体241内部的电机242在蓄电池的功能下工作，电机242的输出轴带动连接杆243及其表面的第一齿轮244转动，由于第二齿轮245与第一齿轮244啮合，从而使第二齿轮245带动转动杆246以及其两端的搅拌叶片247缓慢进行转动，从而对氧化液进行搅拌，保证了氧化液浓度的均匀性，从而提高了氧化液对镁合金板的氧化效果。
作为本发明的一种实施例，所述清理机构431包括固定板4311以及活动板4314，所述连接板43的前后两端外表面靠近底端的位置均固定连接有固定板4311，且固定板4311外表面靠近氧化框1的一侧设置有清理棉4312，所述固定板4311的外表面远离连接板43的一端开设有第一槽口4313，且固定板4311外表面靠近氧化框1的一侧也设置有清理棉4312，所述活动板4314的两侧外表面分别固定连接有第一卡块4315与第二卡块4316，且第一卡块4315位于第一槽口4313的内部，所述第一槽口4313的内表面的上端靠近中部的位置开设有第一螺纹孔4317，且第一螺纹孔4317的内部螺纹连接有第一螺栓4318，所述第一螺栓4318的一段依次贯穿第一螺纹孔4317、第一卡块4315并延伸至第一槽口4313的内表面的底端与其螺纹连接，所述第一螺栓4318与第一卡块4315也螺纹连接，所述清理机构431的数量为两组，两组所述清理机构431与连接板43一一对应，所述第二卡块4316的外表面活动连接有连接机构46，在操作过程中，工作人员先将镁合金板依次固定在处理框21的内部，然后通过控制系统，使两组伸缩杆41同步上下伸缩，从而在处理框21脱离氧化框1之后将镁合金板取出，然而在实际的取出过程中，镁合金板会带有少量的残留的氧化液，并在取出的过程中洒落在氧化框1的外表面，而部分氧化液不仅具有氧化性，长期暴露在空气中也会分解出有毒物质，尤其是重铬酸盐在空气中会挥发出铬离子，而铬离子具有毒性，因此需要及时对氧化框1外表面进行清理，降低其对环境的污染，通过设置清理机构431，便于操作人员通过控制伸缩杆41伸缩使连接板43带动活动板4314以及固定板4311表面设置的清理棉4312在氧化框1表面上下移动，从而对其进行及时的清理，保障了操作人员的健康。
作为本发明的一种实施例，所述连接机构46包括安装块461以及连接块462，所述氧化框1的前后端外表面靠近中部的位置均开设有安装槽463，且安装槽463的内部滑动连接有安装块461，所述安装块461的前端外表面固定连接有连接块462，且连接块462的两侧外表面靠近前端的位置均开设有第二槽口464，所述第二卡块4316位于第二槽口464的内部并与其相互吻合，所述连接块462的上端外表面靠近两侧的位置开设有第二螺纹孔465，且第二螺纹孔465的内部贯穿有第二螺栓466，所述第二螺栓466的一端依次贯穿第二螺纹孔465、第二卡块4316并延伸至第二槽口464内表面的底端的内部并与其螺纹连接，且第二螺栓466与第二卡块4316也螺纹连接，所述安装块461的横截面呈T型，且安装块461的外表面与安装槽463的内表面紧密贴合，所述连接块462的数量为两组，并与安装块461一一对应，两组所述清理机构431通过连接块462连接，在操作过程中，操作人员通过控制伸缩杆41伸缩使连接板43带动活动板4314以及固定板4311表面设置的清理棉4312在氧化框1表面上下移动，从而对氧化框1外表面进行及时清理，在实际操作过程中，为了便于对活动板4314进行及时的更换，活动板4314与固定板4311分体式连接，且活动板4314的支撑点较少，从而会导致第一卡块4315与活动板4314的连接处断裂，因此通过设置连接机构46，在操作过程中，分别将活动板4314两端的第一卡块4315、第二卡块4316卡入第一槽口4313一级第二槽口464的内部，然后再分别使用第一螺栓4318、第二螺栓466对其固定，从而在伸缩杆41带动连接板43以及活动板4314上下移动的过程中，连接块462带动安装块461在安装槽463的内部上下滑动，通过设置连接机构46，不仅使活动板4314便于拆卸清理，而且同时为两组活动板4314提供了支撑点，降低第一卡块4315与活动块连接处断裂的几率，提高了设备的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，所述清理机构431通过固定板4311与连接板43固定连接与升降机构4连接，所述清理机构431在连接板43移动的过程中沿氧化框1的外表面上下移动，利用连接机构46使两组清理机构431连接，因此在操作过程中，两组清理机构431跟随连接板43沿氧化框1的外表面上下移动，对其表面进行清理。
工作原理：通过设置处理机构2，在操作过程中，操作人员依次将多组镁合金板放置在第一夹持板22与第二夹持板23之间，然后将处理框21缓缓放入氧化框1的内部，直至所有镁合金板完全浸入氧化液内部，经过一段时间后，将处理框21取出，在该过程中，镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向处理框21的底端，由于处理框21内表面的底端呈60度倾斜，处理框21内部的氧化液流入氧化框1内部，该设备能够通过第一夹持板22与第二夹持板23对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板22与第二夹持板23均呈30度倾斜，能够在保证镁合金板与氧化液充分接触的同时，使在镁合金板随着处理框21取出的过程中镁合金板表面的氧化液沿其表面有导向性的缓慢的流向氧化框1的内部，从而降低在镁合金板取出的过程中氧化液的残留对镁合金板的影响；通过设置升降机构4，在操作过程中，工作人员先将镁合金板依次固定在处理框21的内部，然后通过控制系统，使两组伸缩杆41同步向下缓缓收缩，在该过程中，第一滑块212随着连接板43在第一滑槽211的内部向下移动，从而使处理框21随着连接板43缓缓下移，进入氧化框1的内部，使镁合金板与氧化框1内部的氧化液充分接触，进行氧化，该设备利用伸缩杆41带动处理框21上下移动，避免了由于处理框21在上下移动过程中因受力不均导致镁合金表面氧化膜成型效果降低的状况发生，并且利用第一滑块212在第一滑槽211的内部滑动增加了连接板43的支撑点，从而降低连接板43断裂的风险，保证了设备的使用寿命。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：该方法步骤如下：
S1:先对镁合金板的表面经过清洗，使得镁合金板表面的杂质处理干净，最后对镁合金板进行烘干处理；
S2:再将处理装置中的第一夹持板(22)与第二夹持板(23)对镁合金板进行夹持固定，并且利用第一夹持板(22)与第二夹持板(23)均呈30度倾斜；
S3:启动处理装置中的升降机构(4)，利用伸缩杆(41)带动处理框(21)上下移动，并且利用第一滑块(212)在第一滑槽(211)的内部滑动，从而实现了氧化液对镁合金表面氧化处理的过程；
其中，S2-S3中的处理装置包括氧化框(1)以及处理机构(2)，所述处理机构(2)位于位于氧化框(1)的内部，且氧化框(1)的两侧外表面靠近底端的位置均固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上端外表面设置有升降机构(4)，且升降机构(4)与处理机构(2)连接；
所述处理机构(2)包括处理框(21)、第一夹持板(22)、第二夹持板(23)以及搅拌机构(24)，所述处理框(21)内表面的两侧均开设有第一滑槽(211)，且第一滑槽(211)的内部滑动连接有第一滑块(212)，所述第一滑槽(211)的内表面的底端固定连接有固定块(213)，且固定块(213)位于第一滑块(212)的下方，所述固定块(213)与第一滑块(212)外表面远离第一滑槽(211)的一侧分别与第一夹持板(22)、第二夹持板(23)固定连接，所述第一夹持板(22)与第二夹持板(23)均呈镂空状，且第一夹持板(22)与第二夹持板(23)均呈30度倾斜，所述第一滑槽(211)的数量为若干组，若干组所述第一滑槽(211)在同一垂直线上呈等距离分布，且第一滑槽(211)与固定块(213)以及第一滑块(212)一一对应，所述处理框(21)内表面的底端呈60度倾斜；
所述升降机构(4)包括伸缩杆(41)、支撑块(42)与连接板(43)，所述伸缩杆(41)的一端固定于底座(3)的上端外表面，另一端固定连接支撑块(42)，所述支撑块(42)的一侧外表面靠近与连接板(43)固定连接，且连接板(43)的外表面远离支撑块(42)的一侧靠近下端的位置固定连接有第二滑块(44)，所述氧化框(1)的外表面与第二滑块(44)的连接处开设有第二滑槽(45)，且第二滑块(44)而位于第二滑槽(45)的内部，所述连接板(43)外表面远离第二滑块(44)的一端与处理框(21)固定连接，所述升降机构(4)的数量为两组，两组所述升降机构(4)均设置于底座(3)的上端外表面，所述连接板(43)的一侧外表面设置有清理机构(431)；
在操作过程中，工作人员先将镁合金板依次固定在处理框(21)的内部，然后通过控制系统，使两组伸缩杆(41)同步向下缓缓收缩，在该过程中，第一滑块(212)随着连接板(43)在第一滑槽(211)的内部向下移动，从而使处理框(21)随着连接板(43)缓缓下移，进入氧化框(1)的内部，使镁合金板与氧化框(1)内部的氧化液充分接触，进行氧化。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：所述第一滑槽(211)内表面的顶端开设有安装孔(214)，且安装孔(214)的内部固定连接有轴承(215)，所述轴承(215)的内表面固定连接有螺纹杆(216)，且螺纹杆(216)依次贯穿第一滑槽(211)、第一滑块(212)以及固定块(213)，所述螺纹杆(216)与固定块(213)螺纹连接，且固定块(213)的外表面与第一滑槽(211)的内表面紧密贴合，所述螺纹杆(216)的上端外表面固定连接有把手，且螺纹杆(216)的数量为两组并以处理框(21)的中轴线为对称轴呈轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：所述搅拌机构(24)包括转动杆(246)、电机(242)以及搅拌叶片(247)，所述处理框(21)内表面靠近底端的位置开设有腔体(241)，且腔体(241)的内表面的底端靠近一侧的位置设置有电机(242)，所述电机(242)的输出轴的一端固定连接有连接杆(243)，且连接杆(243)的外表面靠近中部的位置固定连接有第一齿轮(244)，所述第一齿轮(244)的一侧外表面啮合有第二齿轮(245)，且第二齿轮(245)的内表面固定连接有转动杆(246)，所述转动杆(246)的两端分别贯穿腔体(241)并延伸至处理框(21)的外表面，且转动杆(246)外表面靠近两端的位置均固定连接有若干组搅拌叶片(247),所述转动杆(246)外表面与处理框(21)的连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：所述清理机构(431)包括固定板(4311)以及活动板(4314)，所述连接板(43)的前后两端外表面靠近底端的位置均固定连接有固定板(4311)，且固定板(4311)外表面靠近氧化框(1)的一侧设置有清理棉(4312)，所述固定板(4311)的外表面远离连接板(43)的一端开设有第一槽口(4313)，且固定板(4311)外表面靠近氧化框(1)的一侧也设置有清理棉(4312)，所述活动板(4314)的两侧外表面分别固定连接有第一卡块(4315)与第二卡块(4316)，且第一卡块(4315)位于第一槽口(4313)的内部，所述第一槽口(4313)的内表面的上端靠近中部的位置开设有第一螺纹孔(4317)，且第一螺纹孔(4317)的内部螺纹连接有第一螺栓(4318)，所述第一螺栓(4318)的一段依次贯穿第一螺纹孔(4317)、第一卡块(4315)并延伸至第一槽口(4313)的内表面的底端与其螺纹连接，所述第一螺栓(4318)与第一卡块(4315)也螺纹连接，所述清理机构(431)的数量为两组，两组所述清理机构(431)与连接板(43)一一对应，所述第二卡块(4316)的外表面活动连接有连接机构(46)。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：所述连接机构(46)包括安装块(461)以及连接块(462)，所述氧化框(1)的前后端外表面靠近中部的位置均开设有安装槽(463)，且安装槽(463)的内部滑动连接有安装块(461)，所述安装块(461)的前端外表面固定连接有连接块(462)，且连接块(462)的两侧外表面靠近前端的位置均开设有第二槽口(464)，第二卡块(4316)位于第二槽口(464)的内部并与其相互吻合，所述连接块(462)的上端外表面靠近两侧的位置开设有第二螺纹孔(465)，且第二螺纹孔(465)的内部贯穿有第二螺栓(466)，所述第二螺栓(466)的一端依次贯穿第二螺纹孔(465)、第二卡块(4316)并延伸至第二槽口(464)内表面的底端的内部并与其螺纹连接，且第二螺栓(466)与第二卡块(4316)也螺纹连接，所述安装块(461)的横截面呈T型，且安装块(461)的外表面与安装槽(463)的内表面紧密贴合，所述连接块(462)的数量为两组，并与安装块(461)一一对应，两组所述清理机构(431)通过连接块(462)连接。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金表面氧化处理方法，其特征在于：所述清理机构(431)通过固定板(4311)与连接板(43)固定连接与升降机构(4)连接，所述清理机构(431)在连接板(43)移动的过程中沿氧化框(1)的外表面上下移动。
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| CN112376037A (zh) | 2021-02-19 |
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