CN220393822U - 一种金属件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属件热处理装置，属于金属处理技术领域，包括底部支撑组件；所述横向滑动控制机构安装在底部支撑组件内部；所述支架机构安装在底部支撑组件表面；所述升降控制装置安装在支架机构内部；所述承载组件顶部与升降控制装置固定连接；所述热处理组件安装在承载组件正下方；本实用新型内部设置有旋转的控制丝杆，辅助金属件进行输送；升降控制装置能够方便控制金属件安插到加热炉和降温水箱内，升降控制装置能够适用普通的加热炉与降温水箱，并且，全程自动化，省时省力，防止工人受到伤害。

Description

一种金属件热处理装置

技术领域

本实用新型属于金属处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属件热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺；

现有的金属零部件的热处理装置如中国专利CN218454208U公开的一种金属零部件的热处理装置，包括装置本体、固定机构、加热机构、冷却机构和载料机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述加热机构位于固定机构上端的左侧，所述冷却机构位于固定机构上端的右侧，所述载料机构位于固定机构上端的中部，所述固定机构包括有操作台、滑槽、转动轴、螺杆、转动电机和支撑腿，所述滑槽固定设置在操作台的上端，所述转动轴固定安装在滑槽内端的右侧，所述螺杆固定安装在转动轴的左端。该金属零部件的热处理装置，通过设置转动轴，使螺杆在操作台的内部可自转，螺杆的自转即可带动载料板可自行移动，使金属零件在热处理加工中避免人工操作，效率更高；

现有的这种金属零部件的热处理装置存在的问题在于；公开文件中采用的载料机构无法适用目前的金属加热炉，无法与原有的金属加热炉配合使用，造价相对较高；并且公开文件中采用的冷却机构为风力降温，部分金属部件需要通过冷却水进行降温处理，实用效果较差。

实用新型内容

为了一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属件热处理装置。

本实用新型一种金属件热处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种金属件热处理装置，包括底部支撑组件、横向滑动控制机构、支架机构、升降控制装置、承载组件和热处理组件；

所述底部支撑组件整体为方形框结构；所述横向滑动控制机构安装在底部支撑组件内部；所述支架机构安装在底部支撑组件表面，且支架机构底部与横向滑动控制机构相连接；所述升降控制装置安装在支架机构内部；所述承载组件顶部与升降控制装置固定连接；所述热处理组件安装在承载组件正下方；所述升降控制装置包括：控制丝杆B和升降块；控制丝杆B数量设置为两组，控制丝杆B顶部固定设置齿轮，控制丝杆B旋转安装在支架机构内部；升降块整体为T形结构，升降块数量设置为两组，升降块滑动安装在支架机构凹槽内部并与控制丝杆B螺纹连接，控制丝杆B转动能够起到控制升降块升降滑动的作用。

进一步，所述底部支撑组件包括：底杆和支撑架；底杆数量设置为四组；支撑架整体为方形框状结构，支撑架表面开设有方形滑槽，底杆固定安装在支撑架底部。

进一步，所述横向滑动控制机构包括：控制丝杆A、带动板、辅助推板和电机箱A；控制丝杆A表面开设有螺纹，控制丝杆A旋转安装在支撑架凹槽内部；带动板为表面开设有螺纹孔的长方体结构，带动板滑动安插在支撑架凹槽内部并与控制丝杆A螺纹连接；辅助推板固定安装在带动板顶部；电机箱A内部设置有电机，电机箱A固定安装在支撑架表面，控制丝杆A另外一端与电机箱A内部电机相连接。

进一步，所述支架机构包括：撑架、滑动支撑钢轮和电机箱B；撑架整体为U形结构，撑架内部开设有凹槽，撑架底部与带动板、辅助推板固定连接；滑动支撑钢轮旋转安装在撑架底部，撑架底部通过滑动支撑钢轮滑动安装在支撑架表面；电机箱B内部设置有电机，电机箱B固定安装在撑架顶部。

进一步，所述升降控制装置还包括：链条和主控杆；链条内侧与两组控制丝杆B顶部的齿轮啮合连接；主控杆表面固定设置有齿轮，主控杆旋转安装在撑架凹槽内部，主控杆顶部与电机箱B内部电机箱连接，主控杆表面齿轮与链条啮合连接，主控杆能够通过链条带动两组控制丝杆B同时进行转动。

进一步，所述承载组件包括：顶盖、连接板和承载板；顶盖表面与升降块固定连接；连接板数量设置为两组，连接板顶部与顶盖固定连接，连接板为耐高温材质；承载板顶部与连接板固定连接，承载板能够起到承载金属件的作用。

进一步，所述热处理组件包括：加热炉和降温水箱；加热炉整体为方形结构，加热炉用于加热金属件；降温水箱整体为方形结构，降温水箱内部降温水。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在装置内部设置有横向滑动控制机构，横向滑动控制机构内部设置有旋转的控制丝杆，控制丝杆表面的螺纹能够控制金属件进行横向滑动，辅助金属件进行输送；通过在装置内部设置有升降控制装置，升降控制装置能够控制金属件进行升降滑动，方便控制金属件安插到加热炉和降温水箱内，升降控制装置能够适用普通的加热炉与降温水箱，并且，全程自动化，不需要人工参与，省时省力，效率高，防止工人受到伤害。

附图说明

图1是本实用新型的主体轴侧视结构示意图。

图2是本实用新型的底部支撑组件轴侧视结构示意图。

图3是本实用新型的支架机构轴侧视结构示意图。

图4是本实用新型的升降控制装置剖视结构示意图。

图5是本实用新型的承载组件轴侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底部支撑组件；101、底杆；102、支撑架；2、横向滑动控制机构；201、控制丝杆A；202、带动板；203、辅助推板；204、电机箱A；3、支架机构；301、撑架；302、滑动支撑钢轮；303、电机箱B；4、升降控制装置；401、控制丝杆B；402、升降块；403、链条；404、主控杆；5、承载组件；501、顶盖；502、连接板；503、承载板；6、热处理组件；601、加热炉；602、降温水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图5所示：

本实用新型提供一种金属件热处理装置，包括底部支撑组件1、横向滑动控制机构2、支架机构3、升降控制装置4、承载组件5和热处理组件6；

底部支撑组件1整体为方形框结构；横向滑动控制机构2安装在底部支撑组件1内部；支架机构3安装在底部支撑组件1表面，且支架机构3底部与横向滑动控制机构2相连接；升降控制装置4安装在支架机构3内部；承载组件5顶部与升降控制装置4固定连接；热处理组件6安装在承载组件5正下方；升降控制装置4包括：控制丝杆B401和升降块402；控制丝杆B401数量设置为两组，控制丝杆B401顶部固定设置齿轮，控制丝杆B401旋转安装在支架机构3内部；升降块402整体为T形结构，升降块402数量设置为两组，升降块402滑动安装在支架机构3凹槽内部并与控制丝杆B401螺纹连接，控制丝杆B401转动能够起到控制升降块402升降滑动的作用。

如图2所示，底部支撑组件1包括：底杆101和支撑架102；底杆101数量设置为四组；支撑架102整体为方形框状结构，支撑架102表面开设有方形滑槽，底杆101固定安装在支撑架102底部。

如图2所示，横向滑动控制机构2包括：控制丝杆A201、带动板202、辅助推板203和电机箱A204；控制丝杆A201表面开设有螺纹，控制丝杆A201旋转安装在支撑架102凹槽内部；带动板202为表面开设有螺纹孔的长方体结构，带动板202滑动安插在支撑架102凹槽内部并与控制丝杆A201螺纹连接；辅助推板203固定安装在带动板202顶部；电机箱A204内部设置有电机，电机箱A204固定安装在支撑架102表面，控制丝杆A201另外一端与电机箱A204内部电机相连接。

实施例二：

如图3所示，支架机构3包括：撑架301、滑动支撑钢轮302和电机箱B303；撑架301整体为U形结构，撑架301内部开设有凹槽，撑架301底部与带动板202、辅助推板203固定连接；滑动支撑钢轮302旋转安装在撑架301底部，撑架301底部通过滑动支撑钢轮302滑动安装在支撑架102表面；电机箱B303内部设置有电机，电机箱B303固定安装在撑架301顶部。

如图4所示，升降控制装置4还包括：链条403和主控杆404；链条403内侧与两组控制丝杆B401顶部的齿轮啮合连接；主控杆404表面固定设置有齿轮，主控杆404旋转安装在撑架301凹槽内部，主控杆404顶部与电机箱B303内部电机箱连接，主控杆404表面齿轮与链条403啮合连接，主控杆404能够通过链条403带动两组控制丝杆B401同时进行转动。

实施例三：

如图5所示，承载组件5包括：顶盖501、连接板502和承载板503；顶盖501表面与升降块402固定连接；连接板502数量设置为两组，连接板502顶部与顶盖501固定连接，连接板502为耐高温材质；承载板503顶部与连接板502固定连接，承载板503能够起到承载金属件的作用。

如图1所示，热处理组件6包括：加热炉601和降温水箱602；加热炉601整体为方形结构，加热炉601用于加热金属件；降温水箱602整体为方形结构，降温水箱602内部降温水。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，工作人员可以将金属件放置到承载板503内部，启动电机箱A204，电机箱A204控制控制丝杆A201转动，控制丝杆A201表面的螺纹能够推动带动板202、辅助推板203以及顶部的撑架301滑动，撑架301带动内侧的承载组件5以及金属件向加热炉601一侧滑动，承载组件5滑动到加热炉601正上方时，电机箱B303内部电机启动，电机箱B303内部电机控制主控杆404转动，主控杆404表面的齿轮通过链条403控制两组控制丝杆B401同时进行转动，控制丝杆B401表面的螺纹能够通过升降块402带动承载组件5以及金属件插入到加热炉601，对金属件进行高温加热，在加热一段时间后，电机箱B303内部电机反向转动，将金属件由加热炉601内部抽出，横向滑动控制机构2继续启动，将金属件自动输送到降温水箱602正上方，通过升降控制装置4将金属件推入降温水箱602内进行降温。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种金属件热处理装置，其特征在于：包括底部支撑组件(1)、横向滑动控制机构(2)、支架机构(3)、升降控制装置(4)、承载组件(5)和热处理组件(6)；

所述横向滑动控制机构(2)安装在底部支撑组件(1)内部；所述支架机构(3)安装在底部支撑组件(1)表面，支架机构(3)底部与横向滑动控制机构(2)相连接；所述升降控制装置(4)安装在支架机构(3)内部；所述承载组件(5)顶部与升降控制装置(4)固定连接；所述热处理组件(6)安装在承载组件(5)正下方；所述升降控制装置(4)包括：控制丝杆B(401)和升降块(402)；控制丝杆B(401)顶部固定设置齿轮，控制丝杆B(401)旋转安装在支架机构(3)内部；升降块(402)滑动安装在支架机构(3)凹槽内部并与控制丝杆B(401)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述一种金属件热处理装置，其特征在于：所述底部支撑组件(1)包括：底杆(101)和支撑架(102)；支撑架(102)表面开设有方形滑槽，底杆(101)固定安装在支撑架(102)底部。

3.根据权利要求2所述一种金属件热处理装置，其特征在于：所述横向滑动控制机构(2)包括：控制丝杆A(201)、带动板(202)、辅助推板(203)和电机箱A(204)；控制丝杆A(201)表面开设有螺纹，控制丝杆A(201)旋转安装在支撑架(102)凹槽内部；带动板(202)滑动安插在支撑架(102)凹槽内部并与控制丝杆A(201)螺纹连接；辅助推板(203)固定安装在带动板(202)顶部；电机箱A(204)内部设置有电机，电机箱A(204)固定安装在支撑架(102)表面，控制丝杆A(201)另外一端与电机箱A(204)内部电机相连接。

4.根据权利要求3所述一种金属件热处理装置，其特征在于：所述支架机构(3)包括：撑架(301)、滑动支撑钢轮(302)和电机箱B(303)；撑架(301)内部开设有凹槽，撑架(301)底部与带动板(202)、辅助推板(203)固定连接；滑动支撑钢轮(302)旋转安装在撑架(301)底部，撑架(301)底部通过滑动支撑钢轮(302)滑动安装在支撑架(102)表面；电机箱B(303)内部设置有电机，电机箱B(303)固定安装在撑架(301)顶部。

5.根据权利要求4所述一种金属件热处理装置，其特征在于：所述升降控制装置(4)还包括：链条(403)和主控杆(404)；链条(403)内侧与两组控制丝杆B(401)顶部的齿轮啮合连接；主控杆(404)表面固定设置有齿轮，主控杆(404)旋转安装在撑架(301)凹槽内部，主控杆(404)顶部与电机箱B(303)内部电机箱连接，主控杆(404)表面齿轮与链条(403)啮合连接。

6.根据权利要求1所述一种金属件热处理装置，其特征在于：所述承载组件(5)包括：顶盖(501)、连接板(502)和承载板(503)；顶盖(501)表面与升降块(402)固定连接；连接板(502)顶部与顶盖(501)固定连接；承载板(503)顶部与连接板(502)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种金属件热处理装置，其特征在于：所述热处理组件(6)包括加热炉(601)和降温水箱(602)。