CN218690947U - 一种螺栓加工用高效涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓加工用高效涂油装置，包括操作台和送料机构；操作台：其上表面左侧对称设有支撑杆，两个支撑杆的上端均与下料槽的下表面固定连接，下料槽的底壁开设有螺杆导向槽，下料槽的右侧对称设有限位板，操作台的上表面右侧设有油箱，油箱的底壁分别通过第一轴承转动连接有对称分布的第二转轴，第二转轴的外侧下端均设有下毛刷筒，第二转轴的外侧上端均设有上毛刷筒，限位板的右端均穿过油箱的左壁开设的进料口并与相邻的下毛刷筒的外侧接触，该螺栓加工用高效涂油装置，通过设置多组毛刷筒对螺栓进行多次旋转涂油，从而对螺栓表面进行充分涂油，自动化程度高，同时装置能够自动进行螺栓输料，使用方便。

Description

一种螺栓加工用高效涂油装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工用高效涂油装置。

背景技术

螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓在加工完成后会对其表面进行涂油处理，以对螺栓表面起到维护保养的作用，避免螺栓在长期存放时出现氧化的现象，部分螺栓涂油通过工人手持毛刷对螺栓逐一涂刷，涂刷效率低，人员劳动强度大，而且在涂油时，一般手持螺栓或者使用夹具夹紧螺栓，螺栓不能很好的进行转动，从而螺栓的表面不能很好的被全部涂附上油层，涂附的均匀性差，为此，我们提出一种螺栓加工用高效涂油装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺栓加工用高效涂油装置，该装置通过设置多组毛刷筒对螺栓进行多次旋转涂油，从而对螺栓表面进行充分涂油，自动化程度高，同时装置能够自动进行螺栓输料，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用高效涂油装置，包括操作台和送料机构；

操作台：其上表面左侧对称设有支撑杆，两个支撑杆的上端均与下料槽的下表面固定连接，下料槽的底壁开设有螺杆导向槽，下料槽的右侧对称设有限位板，操作台的上表面右侧设有油箱，油箱的底壁分别通过第一轴承转动连接有对称分布的第二转轴，第二转轴的外侧下端均设有下毛刷筒，第二转轴的外侧上端均设有上毛刷筒，限位板的右端均穿过油箱的左壁开设的进料口并与相邻的下毛刷筒的外侧接触，油箱的右壁开设有出料口；

送料机构：其设置于限位板的上表面，该装置通过设置多组毛刷筒对螺栓进行多次旋转涂油，从而对螺栓表面进行充分涂油，自动化程度高，同时装置能够自动进行螺栓输料，使用方便。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于操作台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。

进一步的，所述送料机构包括第一转轴、第一电机、投料齿盘和第一齿轮，所述第一电机设置于后侧的限位板的上表面，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，限位板的下表面均通过第二轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的上端均设有投料齿盘，两个投料齿盘配合安装，第一转轴的下端均设有第一齿轮，两个第一齿轮之间啮合连接，第一电机的输出轴与后侧的第一转轴的上端固定连接，对装置进行螺栓输料。

进一步的，所述油箱的右壁通过第三轴承转动连接有对称分布的蜗杆，第二转轴的顶部均设有涡轮，横向相邻的涡轮均与纵向相邻的蜗杆螺纹连接，油箱的右侧通过第四轴承转动连接有对称分布的第三转轴和第四转轴，两个第三转轴位于两个第四转轴之间，第三转轴的中部均设有第二齿轮，第四转轴的中部均设有第三齿轮，两个第二齿轮之间啮合连接，第三齿轮均与相邻的第二齿轮啮合连接，第四转轴的左端均与相邻的蜗杆的右端固定连接，带动毛刷筒同步运动。

进一步的，所述油箱的右侧设有固定架，固定架的右侧面设有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴与后侧的第四转轴的右端固定连接，为毛刷筒转动提供动力。

进一步的，所述油箱的底壁通过第五轴承转动连接有均匀分布的连接棍，连接棍与下毛刷筒配合安装，减小横向相邻的两个下毛刷筒之间的缝隙，防止螺栓竖向下移。

进一步的，所述操作台的下表面四角均设有支撑架，便于装置安放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺栓加工用高效涂油装置，具有以下好处：

1、单片机启动第一电机，第一单机带动后侧的第一转轴转动，后侧的第一转轴带动后侧的第一齿轮转动，后侧的第一齿轮与前侧的第一齿轮啮合连接，从而使得两个投料齿盘对向转动，投料齿盘转动过程中两个投料齿盘的料齿与左侧螺栓的螺杆接触并将其向右侧的推动，使得螺杆沿着限位板的上表面向右侧输送，装置能够自动进行螺栓输料，使用方便。

2、单片机启动第二电机，第二电机带动后侧的第四转轴转动，后侧的第四转轴带动后侧的蜗杆转动，后侧的第四转轴带动后侧的第三齿轮转动，后侧的第三齿轮与第二齿轮啮合连接，从而间接带动前侧的第四转轴反向转动，前侧的第四转轴带动前侧的蜗杆转动，蜗杆与涡轮啮合连接，从而使得前侧的涡轮与后侧的涡轮反向转动，涡轮带动第二转轴转动，第二转轴带动上毛刷筒和下毛刷筒转动，纵向相邻的两个上毛刷筒转向相反，上毛刷筒与螺头接触，下毛刷筒与螺杆接触，通过滑动摩擦力带动螺杆的螺头沿着下毛刷筒的上表面水平右移，连接棍的上表面与下毛刷筒的上表面位于同一水平面，螺杆的螺头的移出纵向相邻的两个下毛刷筒的上表面后与相邻的两个连接棍的上表面接触并继续右移，通过毛刷筒与螺栓转动接触从而对其表面进行涂油，装置通过设置多组毛刷筒对螺栓进行多次旋转涂油，从而对螺栓表面进行充分涂油，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1支撑架、2操作台、3单片机、4油箱、5支撑杆、6下料槽、7螺杆导向槽、8送料机构、81第一转轴、82第一电机、83投料齿盘、84第一齿轮、9限位板、10进料口、11蜗杆、12第二转轴、13上毛刷筒、14涡轮、15下毛刷筒、16连接棍、17出料口、18固定架、19第二电机、20第二齿轮、21第三转轴、22第三齿轮、23第四转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种螺栓加工用高效涂油装置，包括操作台2和送料机构8；

操作台2：其上表面左侧对称设有支撑杆5，两个支撑杆5的上端均与下料槽6的下表面固定连接，下料槽6的底壁开设有螺杆导向槽7，下料槽6的右侧对称设有限位板9，操作台2的上表面右侧设有油箱4，油箱4的底壁分别通过第一轴承转动连接有对称分布的第二转轴12，第二转轴12的外侧下端均设有下毛刷筒15，第二转轴12的外侧上端均设有上毛刷筒13，限位板9的右端均穿过油箱4的左壁开设的进料口10并与相邻的下毛刷筒15的外侧接触，油箱4的右壁开设有出料口17，还包括单片机3，单片机3设置于操作台2的前表面，单片机3的输入端与外部电源电连接，油箱4的右壁通过第三轴承转动连接有对称分布的蜗杆11，第二转轴12的顶部均设有涡轮14，横向相邻的涡轮14均与纵向相邻的蜗杆11螺纹连接，油箱4的右侧通过第四轴承转动连接有对称分布的第三转轴21和第四转轴23，两个第三转轴21位于两个第四转轴23之间，第三转轴21的中部均设有第二齿轮20，第四转轴23的中部均设有第三齿轮22，两个第二齿轮20之间啮合连接，第三齿轮22均与相邻的第二齿轮20啮合连接，第四转轴23的左端均与相邻的蜗杆11的右端固定连接，油箱4的右侧设有固定架18，固定架18的右侧面设有第二电机19，第二电机19的输入端与单片机3的输出端电连接，第二电机19的输出轴与后侧的第四转轴23的右端固定连接，油箱4的底壁通过第五轴承转动连接有均匀分布的连接棍16，连接棍16与下毛刷筒15配合安装，操作台2的下表面四角均设有支撑架1，在对螺栓进行涂油时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后将螺栓按照一定速度输送至下料槽6内部，螺栓沿着下料槽6的斜壁向下滑动，受重力影响移动过程中，螺栓的螺杆方向逐渐向下调动，使得螺杆位于螺杆导向槽7内，螺头的下表面与下料槽6的底壁接触并继续沿着下料槽6的底壁向右斜向下滑动至限位板9上，油箱4底部装有润滑油，润滑油通过毛细现象沿着下毛刷筒15和上毛刷筒13竖向上移，单片机3启动第二电机19，第二电机19带动后侧的第四转轴23转动，后侧的第四转轴23带动后侧的蜗杆11转动，后侧的第四转轴23带动后侧的第三齿轮22转动，后侧的第三齿轮22与第二齿轮20啮合连接，从而间接带动前侧的第四转轴23反向转动，前侧的第四转轴23带动前侧的蜗杆11转动，蜗杆11与涡轮14啮合连接，从而使得前侧的涡轮14与后侧的涡轮14反向转动，涡轮14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动上毛刷筒13和下毛刷筒15转动，纵向相邻的两个上毛刷筒13转向相反，上毛刷筒13与螺头接触，下毛刷筒15与螺杆接触，通过滑动摩擦力带动螺杆的螺头沿着下毛刷筒15的上表面水平右移，连接棍16的上表面与下毛刷筒15的上表面位于同一水平面，螺杆的螺头的移出纵向相邻的两个下毛刷筒15的上表面后与相邻的两个连接棍16的上表面接触并继续右移，从而对横向相邻的两个下毛刷筒15之间的缝隙进行填补，防止螺栓竖向下移，通过毛刷筒与螺栓转动接触从而对其表面进行涂油，最后通过出料口17移出装置并进行收集，该装置通过设置多组毛刷筒对螺栓进行多次旋转涂油，从而对螺栓表面进行充分涂油，自动化程度高；

送料机构8：其设置于限位板9的上表面，送料机构8包括第一转轴81、第一电机82、投料齿盘83和第一齿轮84，第一电机82设置于后侧的限位板9的上表面，第一电机82的输入端与单片机3的输出端电连接，限位板9的下表面均通过第二轴承转动连接有第一转轴81，第一转轴81的上端均设有投料齿盘83，两个投料齿盘83配合安装，第一转轴81的下端均设有第一齿轮84，两个第一齿轮84之间啮合连接，第一电机82的输出轴与后侧的第一转轴81的上端固定连接，单片机3启动第一电机82，第一单机82带动后侧的第一转轴81转动，后侧的第一转轴81带动后侧的第一齿轮84转动，后侧的第一齿轮84与前侧的第一齿轮84啮合连接，从而使得两个投料齿盘83对向转动，投料齿盘83转动过程中两个投料齿盘83的料齿与左侧螺栓的螺杆接触并将其向右侧的推动，使得螺杆沿着限位板9的上表面向右侧输送，螺杆右移至最左侧的下毛刷筒15的上端，装置能够自动进行螺栓输料，使用方便。

本实用新型提供的一种螺栓加工用高效涂油装置的工作原理如下：在对螺栓进行涂油时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后将螺栓按照一定速度输送至下料槽6内部，螺栓沿着下料槽6的斜壁向下滑动，受重力影响移动过程中，螺栓的螺杆方向逐渐向下调动，使得螺杆位于螺杆导向槽7内，螺头的下表面与下料槽6的底壁接触并继续沿着下料槽6的底壁向右斜向下滑动至限位板9上，单片机3启动第一电机82，第一单机82带动后侧的第一转轴81转动，后侧的第一转轴81带动后侧的第一齿轮84转动，后侧的第一齿轮84与前侧的第一齿轮84啮合连接，从而使得两个投料齿盘83对向转动，投料齿盘83转动过程中两个投料齿盘83的料齿与左侧螺栓的螺杆接触并将其向右侧的推动，使得螺杆沿着限位板9的上表面向右侧输送，螺杆右移至最左侧的下毛刷筒15的上端，此时油箱4底部装有润滑油，润滑油通过毛细现象沿着下毛刷筒15和上毛刷筒13竖向上移，单片机3启动第二电机19，第二电机19带动后侧的第四转轴23转动，后侧的第四转轴23带动后侧的蜗杆11转动，后侧的第四转轴23带动后侧的第三齿轮22转动，后侧的第三齿轮22与第二齿轮20啮合连接，从而间接带动前侧的第四转轴23反向转动，前侧的第四转轴23带动前侧的蜗杆11转动，蜗杆11与涡轮14啮合连接，从而使得前侧的涡轮14与后侧的涡轮14反向转动，涡轮14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动上毛刷筒13和下毛刷筒15转动，纵向相邻的两个上毛刷筒13转向相反，上毛刷筒13与螺头接触，下毛刷筒15与螺杆接触，通过滑动摩擦力带动螺杆的螺头沿着下毛刷筒15的上表面水平右移，连接棍16的上表面与下毛刷筒15的上表面位于同一水平面，螺杆的螺头的移出纵向相邻的两个下毛刷筒15的上表面后与相邻的两个连接棍16的上表面接触并继续右移，从而对横向相邻的两个下毛刷筒15之间的缝隙进行填补，防止螺栓竖向下移，通过毛刷筒与螺栓转动接触从而对其表面进行涂油，最后通过出料口17移出装置并进行收集。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可采用COP8CBE9，第一电机82可采用130SZ01，第二电机19可采用Y80M1-2，单片机3控制第一电机82和第二电机19工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺栓加工用高效涂油装置，其特征在于：包括操作台(2)和送料机构(8)；

操作台(2)：其上表面左侧对称设有支撑杆(5)，两个支撑杆(5)的上端均与下料槽(6)的下表面固定连接，下料槽(6)的底壁开设有螺杆导向槽(7)，下料槽(6)的右侧对称设有限位板(9)，操作台(2)的上表面右侧设有油箱(4)，油箱(4)的底壁分别通过第一轴承转动连接有对称分布的第二转轴(12)，第二转轴(12)的外侧下端均设有下毛刷筒(15)，第二转轴(12)的外侧上端均设有上毛刷筒(13)，限位板(9)的右端均穿过油箱(4)的左壁开设的进料口(10)并与相邻的下毛刷筒(15)的外侧接触，油箱(4)的右壁开设有出料口(17)；

送料机构(8)：其设置于限位板(9)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用高效涂油装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于操作台(2)的前表面，单片机(3)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用高效涂油装置，其特征在于：所述送料机构(8)包括第一转轴(81)、第一电机(82)、投料齿盘(83)和第一齿轮(84)，所述第一电机(82)设置于后侧的限位板(9)的上表面，第一电机(82)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，限位板(9)的下表面均通过第二轴承转动连接有第一转轴(81)，第一转轴(81)的上端均设有投料齿盘(83)，两个投料齿盘(83)配合安装，第一转轴(81)的下端均设有第一齿轮(84)，两个第一齿轮(84)之间啮合连接，第一电机(82)的输出轴与后侧的第一转轴(81)的上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用高效涂油装置，其特征在于：所述油箱(4)的右壁通过第三轴承转动连接有对称分布的蜗杆(11)，第二转轴(12)的顶部均设有涡轮(14)，横向相邻的涡轮(14)均与纵向相邻的蜗杆(11)螺纹连接，油箱(4)的右侧通过第四轴承转动连接有对称分布的第三转轴(21)和第四转轴(23)，两个第三转轴(21)位于两个第四转轴(23)之间，第三转轴(21)的中部均设有第二齿轮(20)，第四转轴(23)的中部均设有第三齿轮(22)，两个第二齿轮(20)之间啮合连接，第三齿轮(22)均与相邻的第二齿轮(20)啮合连接，第四转轴(23)的左端均与相邻的蜗杆(11)的右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓加工用高效涂油装置，其特征在于：所述油箱(4)的右侧设有固定架(18)，固定架(18)的右侧面设有第二电机(19)，第二电机(19)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，第二电机(19)的输出轴与后侧的第四转轴(23)的右端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用高效涂油装置，其特征在于：所述油箱(4)的底壁通过第五轴承转动连接有均匀分布的连接棍(16)，连接棍(16)与下毛刷筒(15)配合安装。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用高效涂油装置，其特征在于：所述操作台(2)的下表面四角均设有支撑架(1)。

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