CN214306416U - 一种砂轮机轴承自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮机轴承自动润滑装置，包括箱体，箱体底部的四个拐角处均安装有支撑座，箱体的正面铰接有门体，门体的上方设置有第二观察窗，第二观察窗下方的门体上安装有PLC控制器，箱体内腔的左侧壁设置有腔体，腔体的底部设置有伺服电机，本实用新型通过将砂轮机轴承依次放置在放置槽的内腔，放置前手动推动夹板对复位弹簧进行压缩，将轴承放置在夹板之间后松开夹板，复位弹簧的弹力作用使得夹板能够将轴承固定夹持，避免在润滑的过程中出现位移的情况，使得涂油不均匀，同时在环形滑轨和滑条的配合下，通过驱动机构带动盛油板转动喷头进行旋转喷洒，达到了喷洒均匀的优点，提高了装置的工作效率。

Description

一种砂轮机轴承自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承润滑设备技术领域，具体为一种砂轮机轴承自动润滑装置。

背景技术

众所周知，轴承是砂轮机中必不可少的一部分，因此轴承在日常使用过程中的保养十分的重要，而润滑是我们正常使用轴承时的一个关键的步骤，如果没有润滑好，容易导致轴承磨损，减少了轴承的使用寿命，进而影响砂轮机的正常工作，但是现有的润滑装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置不能对轴承进行固定夹持，从而使得轴承在润滑的过程中容易出现位移的情况，同时装置不能均匀润滑降低了轴承的质量，此外传统的装置多余的油会溢出，所以轴承涂油之后往往需要相应的设备把多余的油擦去，不但浪费了润滑油，而且效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮机轴承自动润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮机轴承自动润滑装置，包括箱体，所述箱体底部的四个拐角处均安装有支撑座，所述箱体的正面铰接有门体，所述门体的上方设置有第二观察窗，所述第二观察窗下方的门体上安装有PLC控制器，所述箱体内腔的左侧壁设置有腔体，所述腔体的底部设置有伺服电机，所述腔体的内腔通过轴承安装有丝杆，且丝杆的底部与伺服电机的动力输出端连接，所述丝杆的外壁套设有驱动块，且驱动块与丝杆螺纹连接，所述驱动块的右端设置有连接块，所述连接块远离驱动块的一端安装有放置框，所述放置框内腔的底部设置有过滤网板，所述过滤网板的顶部等间距设置有放置槽，所述放置槽内腔的边缘处均设置有夹持机构，所述箱体内腔的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有盛油板，所述盛油板的底部等间距设置有喷头，所述盛油板顶部的左端设置有导油管，所述导油管的外壁设置有控制阀，所述箱体的顶部固定有油箱，且导油管的顶部伸入油箱的内腔，所述油箱左侧壁的上端设置有进油管，所述油箱的正面设置有第一观察窗，所述油箱内腔底部的右端设置有油泵，所述油泵的输出端设置有回流管，且回流管的一端伸入箱体的内腔。

优选的，所述箱体内腔的底部安装有导流座，且导流座的纵截面为直角三角形。

基于上述技术特征，从而使得多余的油能够快递地通过导流座导入回流管的内腔，方便对多余的油进行回收，节约资源。

优选的，所述放置框的右端设置有滑块，所述箱体内腔的右侧壁设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。

基于上述技术特征，对放置框起到一定的支撑作用，同时也具有一定的限位作用，使得放置框更加顺畅地上下移动。

优选的，所述夹持机构包括夹板、复位弹簧和固定板，所述夹持机构的夹板位于放置槽内腔的边缘处，所述夹板靠近放置槽垂直中心线的一端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离夹板的一端均设置有固定板。

基于上述技术特征，将轴承放置在放置槽内腔后，松开夹板，复位弹簧的弹力作用使得夹板能够将轴承固定夹持，避免在润滑的过程中出现位移的情况，使得涂油不均匀。

优选的，所述驱动机构包括主动轴、驱动电机、主动齿轮、从动轴和从动齿轮，所述驱动机构的驱动电机位于箱体内腔顶部的右端，所述驱动电机的动力输出端设置有主动轴，所述主动轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，且从动轴的顶部通过轴承与箱体内腔的顶部转动连接，所述从动轴的底部与环形滑轨的顶部固定连接。

基于上述技术特征，通过驱动机构能够带动盛油板进行旋转，进而使得喷头进行旋转，使得装置达到均匀喷洒的优点。

优选的，所述盛油板的左右两端对称设置有滑条，所述箱体的内壁设置有环形滑轨，且环形滑轨与滑条滑动连接。

基于上述技术特征，从而使得盛油板在转动的过程中更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将砂轮机轴承依次放置在放置槽的内腔，放置前手动推动夹板对复位弹簧进行压缩，将轴承放置在夹板之间后松开夹板，复位弹簧的弹力作用使得夹板能够将轴承固定夹持，避免在润滑的过程中出现位移的情况，使得涂油不均匀，同时在环形滑轨和滑条的配合下，通过驱动机构带动盛油板转动喷头进行旋转喷洒，达到了喷洒均匀的优点，提高了装置的工作效率；

(2)多余的油通过过滤网板落至导流座上，经过导流座的引导进入回流管的内腔，此时通过PLC控制器控制油泵启动，多余的油通过回流管回到油箱中，从而使得装置实现回收多余的润滑油，能够很好的节约成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的放置框俯视结构示意图；

图4为本实用新型的盛油板仰视结构示意图。

图中：1、油箱；2、进油管；3、导油管；4、控制阀；5、盛油板；6、环形滑轨；7、喷头；8、箱体；9、丝杆；10、腔体；11、连接块；12、驱动块；13、伺服电机；14、导流座；15、支撑座；16、过滤网板；17、滑块；18、放置槽；19、夹持机构；1901、夹板；1902、复位弹簧；1903、固定板；20、放置框；21、滑槽；22、滑条；23、回流管；24、油泵；25、驱动机构；2501、主动轴；2502、驱动电机；2503、主动齿轮；2504、从动轴；2505、从动齿轮；26、第一观察窗；27、第二观察窗；28、PLC控制器；29、门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种砂轮机轴承自动润滑装置，包括箱体8，箱体8底部的四个拐角处均安装有支撑座15，箱体8内腔的底部安装有导流座14，且导流座14的纵截面为直角三角形，箱体8的正面铰接有门体29，门体29的上方设置有第二观察窗27，第二观察窗27下方的门体29上安装有PLC控制器28，箱体8内腔的左侧壁设置有腔体10，腔体10的底部设置有伺服电机13，腔体10的内腔通过轴承安装有丝杆9，且丝杆9的底部与伺服电机13的动力输出端连接，丝杆9的外壁套设有驱动块12，且驱动块12与丝杆9螺纹连接，驱动块12的右端设置有连接块11，连接块11远离驱动块12的一端安装有放置框20，放置框20的右端设置有滑块17，箱体8内腔的右侧壁设置有滑槽21，且滑槽21与滑块17滑动连接，放置框20内腔的底部设置有过滤网板16，过滤网板16的顶部等间距设置有放置槽18，放置槽18内腔的边缘处均设置有夹持机构19，夹持机构19包括夹板1901、复位弹簧1902和固定板1903，夹持机构19的夹板1901位于放置槽18内腔的边缘处，夹板1901靠近放置槽18垂直中心线的一端均设置有复位弹簧1902，复位弹簧1902远离夹板1901的一端均设置有固定板1903，箱体8内腔的顶部安装有驱动机构25，驱动机构25的底部设置有盛油板5，驱动机构25包括主动轴2501、驱动电机2502、主动齿轮2503、从动轴2504和从动齿轮2505，驱动机构25的驱动电机2502位于箱体8内腔顶部的右端，驱动电机2502的动力输出端设置有主动轴2501，主动轴2501的外壁固定有主动齿轮2503，主动齿轮2503的左端啮合有从动齿轮2505，从动齿轮2505的内腔套接有从动轴2504，且从动轴2504的顶部通过轴承与箱体8内腔的顶部转动连接，从动轴2504的底部与环形滑轨6的顶部固定连接，盛油板5的左右两端对称设置有滑条22，箱体8的内壁设置有环形滑轨6，且环形滑轨6与滑条22滑动连接，盛油板5的底部等间距设置有喷头7，盛油板5顶部的左端设置有导油管3，导油管3的外壁设置有控制阀4，箱体8的顶部固定有油箱1，且导油管3的顶部伸入油箱1的内腔，油箱1左侧壁的上端设置有进油管2，油箱1的正面设置有第一观察窗26，油箱1内腔底部的右端设置有油泵24，油泵24的输出端设置有回流管23，且回流管23的一端伸入箱体8的内腔。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过手动推动夹板1901对复位弹簧1902进行压缩，将轴承放置在放置槽18的内腔后松开夹板1901，复位弹簧1902的弹力作用使得夹板1901能够将轴承固定夹持从而限制轴承的移动，避免轴承在涂油过程中位置发生改变，使得涂油不均匀，通过设置多个放置槽18，使得装置一次能够润滑多个轴承，提高了装置的工作效率，轴承放置好后，通过PLC控制器28控制伺服电机13启动，伺服电机13启动带动丝杆9转动，由于丝杆9与驱动块12螺纹连接，丝杆9转动能够带动驱动块12移动，在滑块17和滑槽21的配合下，驱动块12移动通过连接块11带动放置框20上移，当喷头7离轴承距离足够近时停止上升，之后打开控制阀4，油箱1内腔的润滑油通过导油管3进入盛油板5的内腔，然后通过PLC控制器28启动驱动电机2502，驱动电机2502通过主动轴2501带动主动齿轮2503转动，主动齿轮2503转动带动从动齿轮2505转动，从动齿轮2505转动带动从动轴2504转动，通过从动轴2504的转动带动盛油板5进行转动，通过盛油板5的转动带动滑条22在环形滑轨6内部进行滑动，通过盛油板5的转动带动喷头7进行旋转喷洒，使轴承涂的润滑油更加均匀，对轴承进行自动润滑工作，一段时间后停止涂油，让轴承在放置槽18内腔静止几分钟，多余的油通过过滤网板16落至导流座14上，经过导流座14的引导导入回流管23的内腔，此时通过PLC控制器28控制油泵24启动，多余的油通过回流管23再次回到油箱1中，从而使得装置实现回收多余的润滑油，能够很好的节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种砂轮机轴承自动润滑装置，包括箱体(8)，其特征在于：所述箱体(8)底部的四个拐角处均安装有支撑座(15)，所述箱体(8)的正面铰接有门体(29)，所述门体(29)的上方设置有第二观察窗(27)，所述第二观察窗(27)下方的门体(29)上安装有PLC控制器(28)，所述箱体(8)内腔的左侧壁设置有腔体(10)，所述腔体(10)的底部设置有伺服电机(13)，所述腔体(10)的内腔通过轴承安装有丝杆(9)，且丝杆(9)的底部与伺服电机(13)的动力输出端连接，所述丝杆(9)的外壁套设有驱动块(12)，且驱动块(12)与丝杆(9)螺纹连接，所述驱动块(12)的右端设置有连接块(11)，所述连接块(11)远离驱动块(12)的一端安装有放置框(20)，所述放置框(20)内腔的底部设置有过滤网板(16)，所述过滤网板(16)的顶部等间距设置有放置槽(18)，所述放置槽(18)内腔的边缘处均设置有夹持机构(19)，所述箱体(8)内腔的顶部安装有驱动机构(25)，所述驱动机构(25)的底部设置有盛油板(5)，所述盛油板(5)的底部等间距设置有喷头(7)，所述盛油板(5)顶部的左端设置有导油管(3)，所述导油管(3)的外壁设置有控制阀(4)，所述箱体(8)的顶部固定有油箱(1)，且导油管(3)的顶部伸入油箱(1)的内腔，所述油箱(1)左侧壁的上端设置有进油管(2)，所述油箱(1)的正面设置有第一观察窗(26)，所述油箱(1)内腔底部的右端设置有油泵(24)，所述油泵(24)的输出端设置有回流管(23)，且回流管(23)的一端伸入箱体(8)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮机轴承自动润滑装置，其特征在于：所述箱体(8)内腔的底部安装有导流座(14)，且导流座(14)的纵截面为直角三角形。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮机轴承自动润滑装置，其特征在于：所述放置框(20)的右端设置有滑块(17)，所述箱体(8)内腔的右侧壁设置有滑槽(21)，且滑槽(21)与滑块(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮机轴承自动润滑装置，其特征在于：所述夹持机构(19)包括夹板(1901)、复位弹簧(1902)和固定板(1903)，所述夹持机构(19)的夹板(1901)位于放置槽(18)内腔的边缘处，所述夹板(1901)靠近放置槽(18)垂直中心线的一端均设置有复位弹簧(1902)，所述复位弹簧(1902)远离夹板(1901)的一端均设置有固定板(1903)。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮机轴承自动润滑装置，其特征在于：所述驱动机构(25)包括主动轴(2501)、驱动电机(2502)、主动齿轮(2503)、从动轴(2504)和从动齿轮(2505)，所述驱动机构(25)的驱动电机(2502)位于箱体(8)内腔顶部的右端，所述驱动电机(2502)的动力输出端设置有主动轴(2501)，所述主动轴(2501)的外壁固定有主动齿轮(2503)，所述主动齿轮(2503)的左端啮合有从动齿轮(2505)，所述从动齿轮(2505)的内腔套接有从动轴(2504)，且从动轴(2504)的顶部通过轴承与箱体(8)内腔的顶部转动连接，所述从动轴(2504)的底部与环形滑轨(6)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮机轴承自动润滑装置，其特征在于：所述盛油板(5)的左右两端对称设置有滑条(22)，所述箱体(8)的内壁设置有环形滑轨(6)，且环形滑轨(6)与滑条(22)滑动连接。

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