CN112299070A - 一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，包括工作台，所述工作台上对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间对称转动连接有多个第一转轴，多个所述第一转轴上均固定连接有下辊，所述工作台上对称固定连接有两个支撑杆。本发明操作简单，使用方便，能够在启动马达电机后自动完成对电阻带的压持固定，并能自动适应不同电阻带的厚度，实现对不同厚度尺寸的半成品电阻带的恒定压力压持固定，有效的避免因压力小而在加工过程中出现晃动进而影响到加工质量的现象出现，并有效的避免了因压力过大而导致电阻带变形损坏，通过限速保护，防止电阻带被拉动的过快，且能进一步增强对电阻带的压持固定效果。

Description

一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装

技术领域

本发明涉及高温合金电阻带生产技术领域，尤其涉及一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装。

背景技术

合金电阻带主要用于电子行业生产精密水泥电阻、封口机发热带、制造金刚石发热元件以及各种发电机预热元件和起重电机调压制动电器等。在对合金电阻带的半成品或成品进行精加工中，需要借助精准导料工装对板状的半成品或成品的电阻带进行限位，以防止移动中板状的电阻带发生较大的平移，而最终影响加工品质等。

在对电阻带进行限位固定时，限位固定的效果越好，那么导料的精准度就越高，相应的加工品质就越好，但是现有的用于高温合金电阻带生产的精准导料工装在使用时，一般是通过压持或者是夹持的方式来实现对电阻带的限位固定，在实际操作中，难以控制对电阻带压持力或夹持力的大小，从而容易存在因压力小而在加工过程中出现晃动进而影响到加工质量的现象以及因压力过大而导致电阻带变形损坏的现象，而且在用于不同厚度尺寸的电阻带时，还需要根据厚度尺寸进行微调，不能实现快速限位固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于高温合金电阻带生产的精准导料工装在使用时，一般是通过压持或者是夹持的方式来实现对电阻带的限位固定，在实际操作中，难以控制对电阻带压持力或夹持力的大小，从而容易存在因压力小而在加工过程中出现晃动进而影响到加工质量的现象以及因压力过大而导致电阻带变形损坏的现象，而且在用于不同厚度尺寸的电阻带时，还需要根据厚度尺寸进行微调，不能实现快速限位固定。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，包括工作台，所述工作台上对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间对称转动连接有多个第一转轴，多个所述第一转轴上均固定连接有下辊，所述工作台上对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有顶框，所述顶框内滑动连接有马达电机，所述固定板内固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆和马达电机的输出端固定连接，两个所述支撑杆之间滑动连接有滑台，所述滑台上固定连接有密封壳，所述密封壳内设有空腔，所述螺纹杆的一端贯穿密封壳，所述螺纹杆位于空腔内一端的外侧壁上固定连接有转盘，所述转盘转动连接在空腔内，所述转盘的外侧壁上设有凹槽，所述空腔的内侧壁上转动连接有多个与凹槽相匹配的凸块，每两个所述凸块之间均固定连接有连接杆，所述空腔的内侧壁上固定连接有弧形板，所述滑台上固定连接有连通管，所述连通管的两端均与密封壳固定连接，所述转盘上对称设有多个空槽，多个所述空槽内均设有微型单向阀，所述连通管上对称设有两个旋钮式控制阀，所述旋钮式控制阀上设有蜗轮，所述滑台上对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧壁上设有齿纹，所述滑台上对称固定连接有多个侧板，每两个所述侧板之间均转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述蜗杆上固定连接有与滑动板啮合连接的齿轮，两个所述滑动板之间对称转动连接有多个第二转轴，多个所述第二转轴上均固定连接有上辊，两个所述支撑杆之间设有恒压保护装置，所述第一转轴上设有限速保护装置。

优选地，所述恒压保护装置包括挡板，所述挡板固定连接在两个支撑杆之间，所述挡板和滑台的底侧壁之间对称固定连接有多个弹簧。

优选地，所述限速保护装置包括主动轮，所述主动轮固定连接在第一转轴上，所述竖板上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有与主动轮啮合连接的传动轮，所述传动轴远离竖板的一端上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有安装座，所述安装座滑动连接在工作台的上端面上，所述工作台上固定连接有储液箱，所述储液箱内设有储液槽，所述安装座远离竖板的一侧壁上固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿储液箱，所述导杆上固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在储液槽内，所述活塞上设有限流孔。

优选地，所述马达电机的外侧壁上对称设有多个滚轮，多个所述滚轮均滑动连接在顶框的内侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用的这种压持固定方式，能够适用于不同厚度尺寸的半成品电阻带，且整个压持固定的过程，在启动马达电机后可自动完成，并能够自动适应不同电阻带的厚度，由于弹簧被压缩至最短状态时的弹力大小是固定的，因此本发明能够实现对不同厚度尺寸的半成品电阻带的恒定压力压持固定，从而有效的避免因压力小而在加工过程中出现晃动进而影响到加工质量的现象出现，并有效的避免了因压力过大而导致电阻带变形损坏。

2、在加工过程中拉动电阻带时，由于电阻带与上辊以及下辊之间的摩擦阻力作用，电阻带会带动下辊转动，下辊通过第一转轴带动主动轮转动，进而驱使从动轮带动传动轴和往复丝杠转动，安装座开始沿往复丝杠做往复移动，通过导杆拉动活塞沿储液槽的内侧壁来回滑动，在滑动过程中，储液槽内液压油需要通过限流孔，因此可以借助限流孔对液压油的限流作用，限制导杆的移动速度，进而实现对下辊的限速，这个限速效果相当于下辊给电阻带施加了一个摩擦阻力作用，防止电阻带被拉动的过快，并进一步增强对电阻带的压持固定效果。

3、需要换新的半成片电阻带时，仅需控制马达电机反转即可，虽然连通管被旋钮式控制阀关闭了，但是由于转盘上空槽和微型单向阀的设置，转盘的正向转动虽然受限，但是反向转动是没有问题的，随着螺纹杆的反向转动，马达电机和滑台开始向上移动复位，弹簧由压缩状态慢慢恢复，利用弹簧的弹力，使得滑动板带动齿轮转动，进而通过蜗杆带动蜗轮反转，将旋钮式控制阀由关闭状态转至开启状态，不再限制转盘的正转，将滑台升起后，关闭马达电机，放入新的半成品电阻带，然后启动马达电机正转即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装的内部结构剖视图；

图3为图2中A结构的放大图；

图4为本发明提出的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装的结构示意图。

图中：1工作台、2竖板、3第一转轴、4下辊、5支撑杆、6固定板、7顶框、8马达电机、9滚轮、10螺纹管、11螺纹杆、12滑台、13密封壳、14空腔、15转盘、16凹槽、17凸块、18连接杆、19连通管、20空槽、21微型单向阀、22旋钮式控制阀、23蜗轮、24滑槽、25滑动板、26侧板、27蜗杆、28齿轮、29第二转轴、30上辊、31主动轮、32传动轴、33传动轮、34往复丝杠、35储液箱、36储液槽、37导杆、38活塞、39限流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，包括工作台1，工作台1上对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间对称转动连接有多个第一转轴3，多个第一转轴3上均固定连接有下辊4，工作台1上对称固定连接有两个支撑杆5，两个支撑杆5之间固定连接有固定板6，固定板6上固定连接有顶框7，顶框7内滑动连接有马达电机8，马达电机8的外侧壁上对称设有多个滚轮9，多个滚轮9均滑动连接在顶框7的内侧壁上，借助滚轮9，将马达电机8沿顶框7内侧壁上下滑动过程中受到的摩擦阻力由滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低摩擦力的大小，进而降低因摩擦所导致的磨损。

固定板6内固定连接有螺纹管10，螺纹管10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11和马达电机8的输出端固定连接，两个支撑杆5之间滑动连接有滑台12，滑台12上固定连接有密封壳13，密封壳13内设有空腔14，螺纹杆11的一端贯穿密封壳13，螺纹杆11位于空腔14内一端的外侧壁上固定连接有转盘15，转盘15转动连接在空腔14内，转盘15的外侧壁上设有凹槽16，空腔14的内侧壁上转动连接有多个与凹槽16相匹配的凸块17，每两个凸块17之间均固定连接有连接杆18，空腔14的内侧壁上固定连接有弧形板。

滑台12上固定连接有连通管19，连通管19的两端均与密封壳13固定连接，转盘15上对称设有多个空槽20，多个空槽20内均设有微型单向阀21，连通管19上对称设有两个旋钮式控制阀22，旋钮式控制阀22上设有蜗轮23，滑台12上对称设有两个滑槽24，两个滑槽24内均滑动连接有滑动板25，滑动板25的一侧壁上设有齿纹，滑台12上对称固定连接有多个侧板26，每两个侧板26之间均转动连接有蜗杆27，蜗杆27和蜗轮23啮合连接，蜗杆27上固定连接有与滑动板25啮合连接的齿轮28，两个滑动板25之间对称转动连接有多个第二转轴29。

多个第二转轴29上均固定连接有上辊30，两个支撑杆5之间设有恒压保护装置，恒压保护装置包括挡板，挡板固定连接在两个支撑杆5之间，挡板和滑台12的底侧壁之间对称固定连接有多个弹簧，第一转轴3上设有限速保护装置，限速保护装置包括主动轮31，主动轮31固定连接在第一转轴3上，竖板2上转动连接有传动轴32，传动轴32上固定连接有与主动轮31啮合连接的传动轮33，传动轴32远离竖板2的一端上固定连接有往复丝杠34，往复丝杠34上设有安装座，安装座滑动连接在工作台1的上端面上。

工作台1上固定连接有储液箱35，储液箱35内设有储液槽36，空腔14和储液槽36内均设有液压油，安装座远离竖板2的一侧壁上固定连接有导杆37，导杆37的一端贯穿储液箱35，导杆37上固定连接有活塞38，活塞38滑动连接在储液槽36内，活塞38上设有限流孔39。

本发明在使用时，先将半成品电阻带放置到多个下辊4上，然后启动马达电机8正转，马达电机8的输出端带动螺纹杆11旋转，利用螺纹杆11和螺纹管10之间的螺纹连接作用，配合顶框7对马达电机8的限位作用，借助螺纹杆11、转盘15和密封壳13带动滑台12在两个支撑杆5之间沿竖直方向下移，随着滑台12的下移，上辊30向下辊4方向移动，从而逐渐靠近放置在下辊4上的电阻带，当上辊30与电阻带接触后，随着马达电机8的继续运转，上辊30开始压紧电阻带，配合下辊4对电阻带进行压持固定。

在压紧的过程中，由于上辊30受到电阻带的阻挡无法继续下移，因此上辊30停止移动，但是滑台12继续下移，使得齿轮28沿滑动板25下移，借助滑动板25上的齿纹驱使齿轮28转动，齿轮28带动蜗杆27旋转，进而驱使蜗轮23旋转，蜗轮23就是旋钮式控制阀22的旋钮，所以随着蜗轮23的旋转，旋钮式控制阀22由开启状态转向闭合状态，且当弹簧被滑台12压至最短状态时，旋钮式控制阀22刚好完全闭合，在旋钮式控制阀22完全闭合之前，密封壳13和连通管19构成了一个液体循环通路。

随着螺纹杆11带动转盘15正转，利用转盘15、弧形板和凸块17之间的配合，将液压油由连通管19的一端运往另一端，所以在旋钮式控制阀22完全闭合后，连通管19相当于被截止，液压油无法沿连通管19流动，此时转盘15无法继续沿正向转动，进而对螺纹杆11进行限制，使马达电机8停止转动，利用弹簧被压缩到最短状态时对挡板的压力作用，通过上辊30对电阻带施压，配合下辊4实现压持固定，这种上辊30和下辊4配合的压持固定方式，能够适用于不同厚度尺寸的半成品电阻带，且整个压持固定的过程，在启动马达电机8后可自动完成，并能够自动适应不同电阻带的厚度。

由于弹簧被压缩至最短状态时的弹力大小是固定的，因此本发明能够实现对不同厚度尺寸的半成品电阻带的恒定压力压持固定，从而有效的避免因压力小而在加工过程中出现晃动进而影响到加工质量的现象出现，并有效的避免了因压力过大而导致电阻带变形损坏，压持固定好之后，即可开始对电阻带的加工，在加工过程中拉动电阻带时，由于电阻带与上辊30以及下辊4之间的摩擦阻力作用，电阻带会带动下辊4转动，下辊4通过第一转轴3带动主动轮31转动，进而驱使从动轮33带动传动轴32和往复丝杠34转动，安装座开始沿往复丝杠34做往复移动。

通过导杆37拉动活塞38沿储液槽36的内侧壁来回滑动，在滑动过程中，储液槽36内液压油需要通过限流孔39，因此可以借助限流孔39对液压油的限流作用，限制导杆37的移动速度，进而实现对下辊4的限速，这个限速效果相当于下辊4给电阻带施加了一个摩擦阻力作用，防止电阻带被拉动的过快，并进一步增强对电阻带的压持固定效果，加工好电阻带之后，需要换新的半成片电阻带时，仅需控制马达电机8反转即可，虽然连通管9被旋钮式控制阀22关闭了，但是由于转盘15上空槽20和微型单向阀21的设置，转盘15的正向转动虽然受限，但是反向转动是没有问题的。

随着螺纹杆11的反向转动，马达电机8和滑台12开始向上移动复位，弹簧由压缩状态慢慢恢复，利用弹簧的弹力，使得滑动板25带动齿轮28转动，进而通过蜗杆27带动蜗轮23反转，将旋钮式控制阀22由关闭状态转至开启状态，不再限制转盘15的正转，将滑台12升起后，关闭马达电机8，放入新的半成品电阻带，然后启动马达电机8正转即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上对称固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间对称转动连接有多个第一转轴(3)，多个所述第一转轴(3)上均固定连接有下辊(4)，所述工作台(1)上对称固定连接有两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)之间固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上固定连接有顶框(7)，所述顶框(7)内滑动连接有马达电机(8)，所述固定板(6)内固定连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)内螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)和马达电机(8)的输出端固定连接，两个所述支撑杆(5)之间滑动连接有滑台(12)，所述滑台(12)上固定连接有密封壳(13)，所述密封壳(13)内设有空腔(14)，所述螺纹杆(11)的一端贯穿密封壳(13)，所述螺纹杆(11)位于空腔(14)内一端的外侧壁上固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)转动连接在空腔(14)内，所述转盘(15)的外侧壁上设有凹槽(16)，所述空腔(14)的内侧壁上转动连接有多个与凹槽(16)相匹配的凸块(17)，每两个所述凸块(17)之间均固定连接有连接杆(18)，所述空腔(14)的内侧壁上固定连接有弧形板，所述滑台(12)上固定连接有连通管(19)，所述连通管(19)的两端均与密封壳(13)固定连接，所述转盘(15)上对称设有多个空槽(20)，多个所述空槽(20)内均设有微型单向阀(21)，所述连通管(19)上对称设有两个旋钮式控制阀(22)，所述旋钮式控制阀(22)上设有蜗轮(23)，所述滑台(12)上对称设有两个滑槽(24)，两个所述滑槽(24)内均滑动连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)的一侧壁上设有齿纹，所述滑台(12)上对称固定连接有多个侧板(26)，每两个所述侧板(26)之间均转动连接有蜗杆(27)，所述蜗杆(27)和蜗轮(23)啮合连接，所述蜗杆(27)上固定连接有与滑动板(25)啮合连接的齿轮(28)，两个所述滑动板(25)之间对称转动连接有多个第二转轴(29)，多个所述第二转轴(29)上均固定连接有上辊(30)，两个所述支撑杆(5)之间设有恒压保护装置，所述第一转轴(3)上设有限速保护装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于，所述恒压保护装置包括挡板，所述挡板固定连接在两个支撑杆(5)之间，所述挡板和滑台(12)的底侧壁之间对称固定连接有多个弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于，所述限速保护装置包括主动轮(31)，所述主动轮(31)固定连接在第一转轴(3)上，所述竖板(2)上转动连接有传动轴(32)，所述传动轴(32)上固定连接有与主动轮(31)啮合连接的传动轮(33)，所述传动轴(32)远离竖板(2)的一端上固定连接有往复丝杠(34)，所述往复丝杠(34)上设有安装座，所述安装座滑动连接在工作台(1)的上端面上，所述工作台(1)上固定连接有储液箱(35)，所述储液箱(35)内设有储液槽(36)，所述安装座远离竖板(2)的一侧壁上固定连接有导杆(37)，所述导杆(37)的一端贯穿储液箱(35)，所述导杆(37)上固定连接有活塞(38)，所述活塞(38)滑动连接在储液槽(36)内，所述活塞(38)上设有限流孔(39)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温合金电阻带生产的精准导料工装，其特征在于，所述马达电机(8)的外侧壁上对称设有多个滚轮(9)，多个所述滚轮(9)均滑动连接在顶框(7)的内侧壁上。

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