CN215547651U - 一种石油机械零部件抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，且公开了一种石油机械零部件抛光打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个机架，两个机架的顶部固定连接有同一个支撑座，两个机架相互靠近的一侧均开设有升降槽，两个升降槽内滑动连接有同一个打磨座，打磨座的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。本实用新型通过两个夹持板对机械零部件进行固定夹持，防止了在打磨抛光的过程中机械零部件滑动导致打磨抛光失败的情况出现，通过对机械零部件的高度调节和打磨轮的转动方便对不同尺寸的机械零部件进行打磨抛光，打磨抛光效率好，满足了使用者的需要。

Description

一种石油机械零部件抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，尤其涉及一种石油机械零部件抛光打磨装置。

背景技术

打磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在模具的生产中需要经过许多步骤，打磨和抛光是必不可少的，打磨和抛光可以增加工件的表面精度，使工件更加的光亮，提高成品精度。

在机械工件的制造生产过程中，需要对工件进行打磨抛光使得产品精细，但是一般的打磨抛光工作强度较大，而且打磨抛光的设备对于不同工件的打磨抛光效果不同，难以适应不同尺寸工件的打磨抛光需求，使得打磨抛光效果差，不能满足使用者的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨抛光工作强度较大，而且打磨抛光的设备对于不同工件的打磨抛光效果不同，难以适应不同尺寸工件的打磨抛光需求，使得打磨抛光效果差，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种石油机械零部件抛光打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油机械零部件抛光打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个机架，两个机架的顶部固定连接有同一个支撑座，两个机架相互靠近的一侧均开设有升降槽，两个升降槽内滑动连接有同一个打磨座，打磨座的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，两个螺栓相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板的外侧并固定连接有夹持板，打磨座上滑动连接有两个限位机构，且限位机构的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，支撑座上转动连接有打磨机构，且打磨机构与打磨座相适配，底座的顶部和支撑座的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构的底端贯穿打磨座并与打磨座螺纹连接，打磨机构的外侧固定套设有传动机构，且打磨机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述打磨座上开设有两个限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，所述打磨机构包括转动杆、打磨轮和驱动电机，所述支撑座上开设有转动孔，且转动杆与转动孔转动连接，打磨轮与转动杆的底端固定连接，打磨轮的底端与打磨座相适配，驱动电机与支撑座的顶部固定连接，转动杆的顶端延伸至支撑座的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述底座的顶部开设有第一转动槽，支撑座的底部开设有第二转动槽，且往复丝杆与第二转动槽和第一转动槽转动连接，往复丝杆的底端贯穿打磨座并与打磨座螺纹连接。

优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在转动杆的外侧，第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。

优选的，所述转动孔内固定连接有第一轴承的外圈，且转动杆与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述第一转动槽和第二转动槽内均固定连接有第二轴承的外圈，且往复丝杆与两个第二轴承的内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油机械零部件抛光打磨装置，具备以下有益效果：

1、该石油机械零部件抛光打磨装置，通过底座、机架、支撑座、升降槽、打磨座、固定板、螺纹孔、螺栓、夹持板、限位孔、限位杆、转动孔、转动杆和打磨轮的设置对机械零部件进行固定夹持，防止了在打磨抛光的过程中机械零部件滑动导致打磨抛光失败的情况出现；

2、该石油机械零部件抛光打磨装置，通过驱动电机、第一转动槽、第二转动槽、往复丝杆、第一链轮、第二链轮和链条的设置方便对不同尺寸的机械零部件进行打磨抛光，打磨抛光效率好；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个夹持板对机械零部件进行固定夹持，防止了在打磨抛光的过程中机械零部件滑动导致打磨抛光失败的情况出现，通过对机械零部件的高度调节和打磨轮的转动方便对不同尺寸的机械零部件进行打磨抛光，打磨抛光效率好，满足了使用者的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油机械零部件抛光打磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油机械零部件抛光打磨装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油机械零部件抛光打磨装置的B部分结构示意图。

图中：1底座、2机架、3支撑座、4升降槽、5打磨座、6固定板、7螺纹孔、8螺栓、9夹持板、10限位孔、11限位杆、12转动孔、13转动杆、14打磨轮、15驱动电机、16第一转动槽、17第二转动槽、18往复丝杆、19第一链轮、20第二链轮、21链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，参照图1-3，一种石油机械零部件抛光打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个机架2，两个机架2的顶部固定连接有同一个支撑座3，两个机架2相互靠近的一侧均开设有升降槽4，两个升降槽4内滑动连接有同一个打磨座5，打磨座5的顶部固定连接有两个固定板6，两个固定板6上均开设有螺纹孔7，两个螺纹孔7内均螺纹连接有螺栓8，两个螺栓8相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板6的外侧并固定连接有夹持板9，打磨座5上滑动连接有两个限位机构，且限位机构的顶端和底端分别与相对应的升降槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，支撑座3上转动连接有打磨机构，且打磨机构与打磨座5相适配，底座1的顶部和支撑座3的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构的底端贯穿打磨座5并与打磨座5螺纹连接，打磨机构的外侧固定套设有传动机构，且打磨机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。

实施例二，参照图3，限位机构包括限位杆11，所述打磨座5上开设有两个限位孔10，且两个限位杆11分别与相对应的限位孔10滑动连接，限位杆11的顶端和底端分别与相对应的升降槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接。

本实用新型中，打磨机构包括转动杆13、打磨轮14和驱动电机15，所述支撑座3上开设有转动孔12，且转动杆13与转动孔12转动连接，打磨轮14与转动杆13的底端固定连接，打磨轮14的底端与打磨座5相适配，驱动电机15与支撑座3的顶部固定连接，转动杆13的顶端延伸至支撑座3的上方并与驱动电机15的输出轴固定连接。

实施例三，参照图3，螺纹驱动机构包括往复丝杆18，所述底座1的顶部开设有第一转动槽16，支撑座3的底部开设有第二转动槽17，且往复丝杆18与第二转动槽17和第一转动槽16转动连接，往复丝杆18的底端贯穿打磨座5并与打磨座5螺纹连接。

本实用新型中，传动机构包括第一链轮19、第二链轮20和链条21，所述第一链轮19固定套设在转动杆13的外侧，第二链轮20固定套设在往复丝杆18的外侧，且第二链轮20通过链条21与第一链轮19传动连接。

本实用新型中，转动孔12内固定连接有第一轴承的外圈，且转动杆13与第一轴承的内圈固定连接。

本实用新型中，第一转动槽16和第二转动槽17内均固定连接有第二轴承的外圈，且往复丝杆18与两个第二轴承的内圈固定连接。

本实用新型中，使用时，拧动两个螺栓8，两个螺栓8带动两个夹持板9进行移动，然后将机械零部件放置到打磨座5的顶部，然后逆时针拧动两个螺栓8，两个夹持板9对机械零部件进行固定夹持，防止了在打磨抛光的过程中机械零部件滑动导致打磨抛光失败的情况出现，然后启动驱动电机18，驱动电机18由市电进行供电，驱动电机18由进行控制，驱动电机18的输出轴带动转动杆13进行转动，转动杆13带动第一链轮19进行转动，第一链轮19通过链条21带动第二链轮20进行转动，第二链轮20带动往复丝杆18进行转动，往复丝杆18带动打磨座5进行上移，两个限位杆11对打磨座5进行限位，同时，打磨座5带动机械零部件进行上移，同时，转动杆14带动打磨盘14进行转动，通过机械零部件的上移使得机械零部件与打磨盘14的底部接触，通过打磨盘14的转动对机械零部件进行打磨抛光，适应了不同尺寸的机械零部件打磨抛光，从而通过两个夹持板9对机械零部件进行固定夹持，防止了在打磨抛光的过程中机械零部件滑动导致打磨抛光失败的情况出现，通过对机械零部件的高度调节和打磨轮14的转动方便对不同尺寸的机械零部件进行打磨抛光，打磨抛光效率好，满足了使用者的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油机械零部件抛光打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个机架(2)，两个机架(2)的顶部固定连接有同一个支撑座(3)，两个机架(2)相互靠近的一侧均开设有升降槽(4)，两个升降槽(4)内滑动连接有同一个打磨座(5)，打磨座(5)的顶部固定连接有两个固定板(6)，两个固定板(6)上均开设有螺纹孔(7)，两个螺纹孔(7)内均螺纹连接有螺栓(8)，两个螺栓(8)相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板(6)的外侧并固定连接有夹持板(9)，打磨座(5)上滑动连接有两个限位机构，且限位机构的顶端和底端分别与相对应的升降槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接，支撑座(3)上转动连接有打磨机构，且打磨机构与打磨座(5)相适配，底座(1)的顶部和支撑座(3)的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构的底端贯穿打磨座(5)并与打磨座(5)螺纹连接，打磨机构的外侧固定套设有传动机构，且打磨机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油机械零部件抛光打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(11)，所述打磨座(5)上开设有两个限位孔(10)，且两个限位杆(11)分别与相对应的限位孔(10)滑动连接，限位杆(11)的顶端和底端分别与相对应的升降槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油机械零部件抛光打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括转动杆(13)、打磨轮(14)和驱动电机(15)，所述支撑座(3)上开设有转动孔(12)，且转动杆(13)与转动孔(12)转动连接，打磨轮(14)与转动杆(13)的底端固定连接，打磨轮(14)的底端与打磨座(5)相适配，驱动电机(15)与支撑座(3)的顶部固定连接，转动杆(13)的顶端延伸至支撑座(3)的上方并与驱动电机(15)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油机械零部件抛光打磨装置，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆(18)，所述底座(1)的顶部开设有第一转动槽(16)，支撑座(3)的底部开设有第二转动槽(17)，且往复丝杆(18)与第二转动槽(17)和第一转动槽(16)转动连接，往复丝杆(18)的底端贯穿打磨座(5)并与打磨座(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油机械零部件抛光打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括第一链轮(19)、第二链轮(20)和链条(21)，所述第一链轮(19)固定套设在转动杆(13)的外侧，第二链轮(20)固定套设在往复丝杆(18)的外侧，且第二链轮(20)通过链条(21)与第一链轮(19)传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种石油机械零部件抛光打磨装置，其特征在于，所述转动孔(12)内固定连接有第一轴承的外圈，且转动杆(13)与第一轴承的内圈固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种石油机械零部件抛光打磨装置，其特征在于，所述第一转动槽(16)和第二转动槽(17)内均固定连接有第二轴承的外圈，且往复丝杆(18)与两个第二轴承的内圈固定连接。

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