CN111993195A - 一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺 - Google Patents

一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺，涉及传动齿轮加工技术领域，针对现有齿轮打磨时效率较低，而且无法使齿轮同步转动打磨的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定套设有挤压机构，所述挤压机构的左侧设有夹持机构，所述夹持机构上固定连接有第一齿轮，所述夹持机构的左侧底部固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。本发明不仅方便控制齿轮旋转打磨，而且还可以同时对齿轮的上下边沿进行打磨，提高打磨的效率，而且采用同一个电机进行驱动，一机多用，提高装置的实用性。

Description

一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺
技术领域
本发明涉及传动齿轮加工技术领域，尤其涉及一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺。
背景技术
传动齿轮在生产时，其边沿部位会存在很多毛刺，因此需要对毛刺进行打磨处理，传统的打磨设备一次只能对齿轮的一侧进行打磨，这样使得打磨的效率比较低，而且在打磨时大多是移动打磨设备，将齿轮进行定位，这样同样会影响打磨的效率，为此我们提出了一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺。
发明内容
本发明提出的一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺，解决了现有齿轮打磨时效率较低，而且无法使齿轮同步转动打磨的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺，包括底板，所述底板的顶部右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定套设有挤压机构，所述挤压机构的左侧设有夹持机构，所述夹持机构上固定连接有第一齿轮，所述夹持机构的左侧底部固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述底板的顶部左侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设有打磨机构，所述打磨机构和第二齿轮之间设有传动机构。
优选的，所述挤压机构包括固定套设在第一支撑板内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有挤压杆。
优选的，所述夹持机构包括与第一支撑板的左侧固定连接的四个夹板，两个所述夹板之间转动连接有拉紧辊，所述拉紧辊的右侧设有活动杆，所述活动杆靠近第一支撑板的一端固定连接有挤压块，所述活动杆远离挤压块的一端固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承相互靠近的一侧均固定连接有套管，所述套管的内壁连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端固定连接有夹持块。
优选的，所述打磨机构包括两个定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述定位板的右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设有第三转轴，所述第三转轴的一端固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第三转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有打磨辊。
优选的，所述传动机构包括固定套设在第二转轴左端的第二皮带轮，所述第二支撑板的内部活动套设有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有传动螺杆，且传动螺杆与第二齿轮啮合传动，所述第一转轴的左端固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。
优选的，所述托板上开设有导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆的底端与底板固定连接。
一种传动齿轮多角度磨齿工艺，包括以下步骤：
S1，将待加工的传动齿轮放在两个夹持块之间，启动挤压机构，挤压机构会推动挤压块，挤压块则带动活动杆相互靠近，从而使得活动杆带动弹簧挤压夹持块将待加工的传动齿轮夹持固定住；
S2，启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮再带动套管转动，进而可以带动待加工的传动齿轮转动；
S3，第二齿轮还通过传动机构带动打磨机构转动，打磨机构上的第二转轴再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动打磨辊转动，从而借助打磨辊对待加工的传动齿轮的上下边沿进行打磨处理；
S4，打磨完成后，关闭挤压机构和驱动电机，从而可以将传动齿轮取下即可。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装驱动电机、挤压机构、夹持机构、第一齿轮和第二齿轮，其中挤压机构可以推动夹持机构对待加工齿轮进行固定，而驱动电机则通过第一齿轮和第二齿轮带动齿轮转动，这样就可以带动被夹持的齿条转动，从而对齿轮的外圈快速打磨；
2、本发明通过安装打磨机构和传动机构等结构，驱动电机通过传动机构带动打磨机构工作，从而方便同时对齿轮的上下两面进行打磨，从而提高打磨的效率；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便控制齿轮旋转打磨，而且还可以同时对齿轮的上下边沿进行打磨，提高打磨的效率，而且采用同一个电机进行驱动，一机多用，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺的挤压块立体结构示意图。
图中：1底板、2第一支撑板、3推杆电机、4挤压杆、5夹板、6拉紧辊、7活动杆、8挤压块、9第一轴承、10套管、11弹簧、12夹持块、13第一齿轮、14托板、15驱动电机、16第二齿轮、17第二支撑板、18第一转轴、19传动螺杆、20第一皮带轮、21定位板、22连接杆、23第二轴承、24第二转轴、25第二皮带轮、26皮带、27第一锥齿轮、28第三轴承、29第三转轴、30第二锥齿轮、31打磨辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种传动齿轮多角度磨齿装置及其工艺，包括底板1，底板1的顶部右侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的内部固定套设有挤压机构，挤压机构的左侧设有夹持机构，夹持机构上固定连接有第一齿轮13，夹持机构的左侧底部固定连接有托板14，托板14的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定套设有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮13啮合传动，底板1的顶部左侧固定连接有第二支撑板17，第二支撑板17的顶部设有打磨机构，打磨机构和第二齿轮16之间设有传动机构。
本实施例中，挤压机构包括固定套设在第一支撑板2内部的推杆电机3，推杆电机3的输出轴固定连接有挤压杆4。
本实施例中，夹持机构包括与第一支撑板2的左侧固定连接的四个夹板5，两个夹板5之间转动连接有拉紧辊6，拉紧辊6的右侧设有活动杆7，活动杆7靠近第一支撑板2的一端固定连接有挤压块8，活动杆7远离挤压块8的一端固定套设有第一轴承9，两个第一轴承9相互靠近的一侧均固定连接有套管10，套管10的内壁连接有弹簧11，两个弹簧11相互靠近的一端固定连接有夹持块12。
本实施例中，打磨机构包括两个定位板21，两个定位板21相互靠近的一侧固定连接有连接杆22，两个连接杆22相互靠近的一端固定连接有第二轴承23，第二轴承23的内部固定套设有第二转轴24，第二转轴24的右端固定连接有第一锥齿轮27，定位板21的右侧固定连接有第三轴承28，第三轴承28的内部固定套设有第三转轴29，第三转轴29的一端固定套设有第二锥齿轮30，且第二锥齿轮30与第一锥齿轮27啮合传动，第三转轴29远离第二锥齿轮30的一端固定连接有打磨辊31。
本实施例中，传动机构包括固定套设在第二转轴24左端的第二皮带轮25，第二支撑板17的内部活动套设有第一转轴18，第一转轴18的右端固定连接有传动螺杆19，且传动螺杆19与第二齿轮16啮合传动，第一转轴18的左端固定套设有第一皮带轮20，第一皮带轮20和第二皮带轮25的外部套设有皮带26。
本实施例中，托板14上开设有导向孔，导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆的底端与底板1固定连接。
一种传动齿轮多角度磨齿工艺，包括以下步骤：
S1，将待加工的传动齿轮放在两个夹持块12之间，启动挤压机构，挤压机构会推动挤压块8，挤压块8则带动活动杆7相互靠近，从而使得活动杆7带动弹簧11挤压夹持块12将待加工的传动齿轮夹持固定住；
S2，启动驱动电机15，驱动电机15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16再带动与之啮合的第一齿轮13转动，第一齿轮13再带动套管10转动，进而可以带动待加工的传动齿轮转动；
S3，第二齿轮16还通过传动机构带动打磨机构转动，打磨机构上的第二转轴24再通过第一锥齿轮27和第二锥齿轮30带动打磨辊31转动，从而借助打磨辊31对待加工的传动齿轮的上下边沿进行打磨处理；
S4，打磨完成后，关闭挤压机构和驱动电机15，从而可以将传动齿轮取下即可。
工作原理，首先，将待加工的传动齿轮放在两个夹持块12之间，启动挤压机构，推杆电机3会推动挤压杆4压动挤压块8，挤压块8则带动活动杆7相互靠近，从而使得活动杆7带动弹簧11挤压夹持块12将待加工的传动齿轮夹持固定住，再启动驱动电机15，驱动电机15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16再带动与之啮合的第一齿轮13转动，第一齿轮13再带动套管10转动，进而可以带动待加工的传动齿轮转动，第二齿轮16还带动与之啮合的传动螺杆19转动，传动螺杆19带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20通过皮带26带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25带动第二转轴24转动，第二转轴24带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27带动与之啮合的第二锥齿轮30转动，第二锥齿轮30带动打磨辊31转动，从而借助打磨辊31对待加工的传动齿轮的上下边沿进行打磨处理，打磨完成后，关闭挤压机构和驱动电机15，从而可以将传动齿轮取下即可，整个装置不仅方便控制齿轮旋转打磨，而且还可以同时对齿轮的上下边沿进行打磨，提高打磨的效率，而且采用同一个电机进行驱动，一机多用，提高装置的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传动齿轮多角度磨齿装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部右侧固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的内部固定套设有挤压机构，所述挤压机构的左侧设有夹持机构，所述夹持机构上固定连接有第一齿轮(13)，所述夹持机构的左侧底部固定连接有托板(14)，所述托板(14)的顶部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定套设有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)与第一齿轮(13)啮合传动，所述底板(1)的顶部左侧固定连接有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的顶部设有打磨机构，所述打磨机构和第二齿轮(16)之间设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮多角度磨齿装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定套设在第一支撑板(2)内部的推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的输出轴固定连接有挤压杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种传动齿轮多角度磨齿装置，其特征在于，所述夹持机构包括与第一支撑板(2)的左侧固定连接的四个夹板(5)，两个所述夹板(5)之间转动连接有拉紧辊(6)，所述拉紧辊(6)的右侧设有活动杆(7)，所述活动杆(7)靠近第一支撑板(2)的一端固定连接有挤压块(8)，所述活动杆(7)远离挤压块(8)的一端固定套设有第一轴承(9)，两个所述第一轴承(9)相互靠近的一侧均固定连接有套管(10)，所述套管(10)的内壁连接有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)相互靠近的一端固定连接有夹持块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种传动齿轮多角度磨齿装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个定位板(21)，两个所述定位板(21)相互靠近的一侧固定连接有连接杆(22)，两个所述连接杆(22)相互靠近的一端固定连接有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)的内部固定套设有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的右端固定连接有第一锥齿轮(27)，所述定位板(21)的右侧固定连接有第三轴承(28)，所述第三轴承(28)的内部固定套设有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)的一端固定套设有第二锥齿轮(30)，且第二锥齿轮(30)与第一锥齿轮(27)啮合传动，所述第三转轴(29)远离第二锥齿轮(30)的一端固定连接有打磨辊(31)。
5.根据权利要求4所述的一种传动齿轮多角度磨齿装置，其特征在于，所述传动机构包括固定套设在第二转轴(24)左端的第二皮带轮(25)，所述第二支撑板(17)的内部活动套设有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的右端固定连接有传动螺杆(19)，且传动螺杆(19)与第二齿轮(16)啮合传动，所述第一转轴(18)的左端固定套设有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)和第二皮带轮(25)的外部套设有皮带(26)。
6.根据权利要求1所述的一种传动齿轮多角度磨齿装置，其特征在于，所述托板(14)上开设有导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆的底端与底板(1)固定连接。
7.一种传动齿轮多角度磨齿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将待加工的传动齿轮放在两个夹持块(12)之间，启动挤压机构，挤压机构会推动挤压块(8)，挤压块(8)则带动活动杆(7)相互靠近，从而使得活动杆(7)带动弹簧(11)挤压夹持块(12)将待加工的传动齿轮夹持固定住；
S2，启动驱动电机(15)，驱动电机(15)带动第二齿轮(16)转动，第二齿轮(16)再带动与之啮合的第一齿轮(13)转动，第一齿轮(13)再带动套管(10)转动，进而可以带动待加工的传动齿轮转动；
S3，第二齿轮(16)还通过传动机构带动打磨机构转动，打磨机构上的第二转轴(24)再通过第一锥齿轮(27)和第二锥齿轮(30)带动打磨辊(31)转动，从而借助打磨辊(31)对待加工的传动齿轮的上下边沿进行打磨处理；
S4，打磨完成后，关闭挤压机构和驱动电机(15)，从而可以将传动齿轮取下即可。
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