CN219632751U - 一种自动化修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及修边设备技术领域,且公开了一种自动化修边装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有修边组件,所述箱体的底部内壁上设置有夹持机构,通过旋转转动块,使得转动块的背部与第一螺纹块前端相接触,通过旋转第一螺纹柄,使得第一螺纹柄螺纹安装在转动块背部开设的螺纹孔内,将菱形修边刀垂直固定,通过液压杆带动连接座进行移动,对工件的外侧进行修边工作,重复操作使得第一螺纹柄远离转动块,旋转转动块,使得转动块的前端与第二螺纹块的底部相接触,旋转第二螺纹柄,使得第二螺纹柄螺纹安装在转动块前端开设的螺纹孔内,启动第一电机,丝杆进行旋转,带动螺纹板进行位移,对工件的顶部进行修边工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及修边设备技术领域,具体为一种自动化修边装置。
背景技术
目前,自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程,在一个自动化设备中存在许多工件进行组合,而这些工件在制造时需要对工件表面进行修边处理。
根据专利网公开的一种全自动化塑胶成型修边装置(授权公告号为:CN212920127U)中所描述“本实用新型涉及建筑器材技术领域,具体为一种全自动化塑胶成型修边装置,包括箱体,所述箱体的右侧壁设置成开口,且箱体的上端内壁上固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的下端设置有修边机构,所述箱体的侧壁上通过第一电机架固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并同轴固定连接有第二转轴的一端,所述第二转轴的另一端套接有第二齿轮;本实用新型的有益效果为:通过设置修边机构,可以实现机械修边的效果,配合活动齿板、弹簧、伸缩杆和伸缩气缸,可以实现对不同规格的塑胶产品进行修边,通过设置夹紧机构,可以实现对不同直径的塑胶产品进行夹持,方便修边。”
针对上述描述内容,申请人认为存在以下问题:
该实用新型在使用过程中,由于缺少对工件顶部的修边装置,因此需要人工对工件顶部进行后续的修边工作,增大了工作量,由于需要手动对工件进行夹持,且无法保证工件被夹紧块同步夹持在收屑盒中心位置,不便于后续的修边工作,因此需要改进出一种自动化修边装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化修边装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化修边装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有修边组件,所述箱体的底部内壁上设置有夹持机构;
所述修边组件包括升降组件与转动组件,所述升降组件设置在箱体的内部,所述转动组件设置在升降组件的前端。
优选的,所述升降组件包括保护罩,所述保护罩固定安装在箱体的背部,所述保护罩的底部内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有丝杆,所述丝杆的外部螺纹安装有螺纹板,所述螺纹板的前端固定安装有液压杆,便于螺纹板的移动。
优选的,所述箱体的内部开设有通槽,且所述螺纹板滑动安装在通槽内,便于对工件顶部进行修边工作。
优选的,所述转动组件包括连接座,所述连接座固定安装在液压杆的前端,所述连接座的内壁上固定安装有固定轴,所述固定轴的外部转动安装有转动块,所述转动块的底部固定安装有菱形修边刀,所述连接座的底部固定安装有第一螺纹块,所述第一螺纹块的内部螺纹安装有第一螺纹柄,所述连接座的前端固定安装有第二螺纹块,所述第二螺纹块的内部螺纹安装有第二螺纹柄,便于对工件的外侧与顶部进行修边工作。
优选的,所述转动块的背部与第一螺纹柄对应位置处开设有螺纹孔,且所述第一螺纹柄螺纹安装在螺纹孔内,便于将菱形修边刀垂直固定。
优选的,所述转动块的前端与第二螺纹柄对应位置处开设有螺纹孔,且所述第二螺纹柄螺纹安装在螺纹孔内,便于将菱形修边刀水平固定。
优选的,所述夹持机构包括第二电机,所述第二电机固定安装在箱体的底部内壁上,所述第二电机的输出端固定安装有主动齿轮,所述箱体的底部内壁上固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部转动安装有传动齿轮,所述主动齿轮与传动齿轮相啮合,所述传动齿轮的顶部固定安装有传动轴,所述传动轴的顶部固定安装有转座,所述转座的外部固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定安装有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的外部螺纹安装有夹块,便于工件的固定与旋转。
优选的,所述转座的顶部开设有滑槽,且所述夹块滑动安装在滑槽内,便于将工件夹持在转座的中心位置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动化修边装置,具备以下有益效果:
1、该自动化修边装置,通过设置的修边组件,在使用过程中,通过旋转转动块,使得转动块的背部与第一螺纹块前端相接触,通过旋转第一螺纹柄,使得第一螺纹柄螺纹安装在转动块背部开设的螺纹孔内,将菱形修边刀垂直固定,通过液压杆带动连接座进行移动,对工件的外侧进行修边工作,需要对工件的顶部进行修边工作时,重复操作使得第一螺纹柄远离转动块,旋转转动块,使得转动块的前端与第二螺纹块的底部相接触,旋转第二螺纹柄,使得第二螺纹柄螺纹安装在转动块前端开设的螺纹孔内,完成对菱形修边刀的水平固定,通过启动第一电机,丝杆进行旋转从而带动螺纹板进行上下位移,对工件的顶部进行修边工作,增大了装置的实用性。
2、该自动化修边装置,通过设置的夹持机构,在使用过程中,通过将工件放置在转座顶部,启动第三电机,使得夹块进行位移,将工件夹持在转座的中心位置处,便于后续的修边工作,启动第二电机,使得主动齿轮带动与其啮合安装的传动齿轮进行旋转,在传动轴与转座的配合下带动工件进行旋转,便于对工件进行修边工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型升降组件结构示意图;
图4为本实用新型转动组件结构示意图;
图5为本实用新型夹持机构结构示意图。
图中:1、箱体;2、修边组件;21、升降组件;211、保护罩;212、第一电机;213、丝杆;214、螺纹板;215、液压杆;22、转动组件;221、连接座;222、固定轴;223、转动块;224、菱形修边刀;225、第一螺纹块;226、第一螺纹柄;227、第二螺纹块;228、第二螺纹柄;3、夹持机构;301、第二电机;302、主动齿轮;303、支撑柱;304、传动齿轮;305、传动轴;306、转座;307、第三电机;308、双头螺纹杆;309、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化修边装置,包括箱体1,箱体1的内部设置有修边组件2,箱体1的底部内壁上设置有夹持机构3;
修边组件2包括升降组件21与转动组件22,升降组件21设置在箱体1的内部,转动组件22设置在升降组件21的前端。
进一步的,升降组件21包括保护罩211,保护罩211固定安装在箱体1的背部,保护罩211的底部内壁上固定安装有第一电机212,第一电机212的输出端固定安装有丝杆213,丝杆213的外部螺纹安装有螺纹板214,螺纹板214的前端固定安装有液压杆215,便于螺纹板214的移动。
进一步的,箱体1的内部开设有通槽,且螺纹板214滑动安装在通槽内,便于对工件顶部进行修边工作。
进一步的,转动组件22包括连接座221,连接座221固定安装在液压杆215的前端,连接座221的内壁上固定安装有固定轴222,固定轴222的外部转动安装有转动块223,转动块223的底部固定安装有菱形修边刀224,连接座221的底部固定安装有第一螺纹块225,第一螺纹块225的内部螺纹安装有第一螺纹柄226,连接座221的前端固定安装有第二螺纹块227,第二螺纹块227的内部螺纹安装有第二螺纹柄228,便于对工件的外侧与顶部进行修边工作。
进一步的,转动块223的背部与第一螺纹柄226对应位置处开设有螺纹孔,且第一螺纹柄226螺纹安装在螺纹孔内,便于将菱形修边刀224垂直固定。
进一步的,转动块223的前端与第二螺纹柄228对应位置处开设有螺纹孔,且第二螺纹柄228螺纹安装在螺纹孔内,便于将菱形修边刀224水平固定。
实施例二:
请参阅图1-5,并结合实施例一,进一步得到,夹持机构3包括第二电机301,第二电机301固定安装在箱体1的底部内壁上,第二电机301的输出端固定安装有主动齿轮302,箱体1的底部内壁上固定安装有支撑柱303,支撑柱303的顶部转动安装有传动齿轮304,主动齿轮302与传动齿轮304相啮合,传动齿轮304的顶部固定安装有传动轴305,传动轴305的顶部固定安装有转座306,转座306的外部固定安装有第三电机307,第三电机307的输出端固定安装有双头螺纹杆308,双头螺纹杆308的外部螺纹安装有夹块309,便于工件的固定与旋转。
进一步的,转座306的顶部开设有滑槽,且夹块309滑动安装在滑槽内,便于将工件夹持在转座306的中心位置。
在实际操作过程中,当此装置使用时,通过旋转转动块223,使得转动块223的背部与第一螺纹块225前端相接触,通过旋转第一螺纹柄226,使得第一螺纹柄226螺纹安装在转动块223背部开设的螺纹孔内,将菱形修边刀224垂直固定,通过将工件放置在转座306顶部,启动第三电机307,使得夹块309进行位移,将工件夹持在转座306的中心位置处,便于后续的修边工作,启动第二电机301,使得主动齿轮302带动与其啮合安装的传动齿轮304进行旋转,在传动轴305与转座306的配合下带动工件进行旋转,通过液压杆215带动连接座221进行移动,对工件外侧进行修边工作,在需要对工件的顶部进行修边工作时,重复操作使得第一螺纹柄226远离转动块223,旋转转动块223,使得转动块223的前端与第二螺纹块227的底部相接触,旋转第二螺纹柄228,使得第二螺纹柄228螺纹安装在转动块223前端开设的螺纹孔内,完成对菱形修边刀224的水平固定,通过启动第一电机212,丝杆213进行旋转从而带动螺纹板214进行上下位移,对工件的顶部进行修边工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种自动化修边装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有修边组件(2),所述箱体(1)的底部内壁上设置有夹持机构(3);
所述修边组件(2)包括升降组件(21)与转动组件(22),所述升降组件(21)设置在箱体(1)的内部,所述转动组件(22)设置在升降组件(21)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种自动化修边装置,其特征在于:所述升降组件(21)包括保护罩(211),所述保护罩(211)固定安装在箱体(1)的背部,所述保护罩(211)的底部内壁上固定安装有第一电机(212),所述第一电机(212)的输出端固定安装有丝杆(213),所述丝杆(213)的外部螺纹安装有螺纹板(214),所述螺纹板(214)的前端固定安装有液压杆(215)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化修边装置,其特征在于:所述箱体(1)的内部开设有通槽,且所述螺纹板(214)滑动安装在通槽内。
4.根据权利要求2所述的一种自动化修边装置,其特征在于:所述转动组件(22)包括连接座(221),所述连接座(221)固定安装在液压杆(215)的前端,所述连接座(221)的内壁上固定安装有固定轴(222),所述固定轴(222)的外部转动安装有转动块(223),所述转动块(223)的底部固定安装有菱形修边刀(224),所述连接座(221)的底部固定安装有第一螺纹块(225),所述第一螺纹块(225)的内部螺纹安装有第一螺纹柄(226),所述连接座(221)的前端固定安装有第二螺纹块(227),所述第二螺纹块(227)的内部螺纹安装有第二螺纹柄(228)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化修边装置,其特征在于:所述转动块(223)的背部与第一螺纹柄(226)对应位置处开设有螺纹孔,且所述第一螺纹柄(226)螺纹安装在螺纹孔内。
6.根据权利要求4所述的一种自动化修边装置,其特征在于:所述转动块(223)的前端与第二螺纹柄(228)对应位置处开设有螺纹孔,且所述第二螺纹柄(228)螺纹安装在螺纹孔内。
7.根据权利要求4所述的一种自动化修边装置,其特征在于:所述夹持机构(3)包括第二电机(301),所述第二电机(301)固定安装在箱体(1)的底部内壁上,所述第二电机(301)的输出端固定安装有主动齿轮(302),所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有支撑柱(303),所述支撑柱(303)的顶部转动安装有传动齿轮(304),所述主动齿轮(302)与传动齿轮(304)相啮合,所述传动齿轮(304)的顶部固定安装有传动轴(305),所述传动轴(305)的顶部固定安装有转座(306),所述转座(306)的外部固定安装有第三电机(307),所述第三电机(307)的输出端固定安装有双头螺纹杆(308),所述双头螺纹杆(308)的外部螺纹安装有夹块(309)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化修边装置,其特征在于:所述转座(306)的顶部开设有滑槽,且所述夹块(309)滑动安装在滑槽内。
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