CN214134317U - 电动切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电动切边机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有调节箱，所述调节箱的右侧壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺母座连接有挤压板，所述底座的上表面固定安装有驱动电机，所述底座的上表面通过支撑柱连接有置物盘，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第一齿板，所述支撑架的内壁固定连接有竖板，所述竖板的正面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面套设有齿盘，所述齿盘远离第一齿板的一侧啮合连接有第二齿板，通过一系列结构的设置使得本装置具备自动化程度高，能够连续性进行工作的优点。

Description

电动切边机

技术领域

本实用新型涉及切边机技术领域，具体为电动切边机。

背景技术

切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型，自动切边机是切边机与自动控制技术结合的产物，采用先进的PLC自动控制，切边速度快、精度高、外形美观，杜绝了粉尘的产生及由此造成的原料浪费，大幅降低了劳动强度。

专利申请公布号为CN 111438717 A的一种用于封头生产加工的切边机，包括操作台、支架和切边机构，所述操作台上设有托架且托架与固定在操作台下表壁的第二电机的输出轴传动连接。本发明中，将封头放置在托架上，通过第一电动推杆的设置，可带动橡胶块在竖直方向进行移动，可使得橡胶块对封头进行夹紧，实现了对封头的固定，通过第一电机的设置，可使得封头发生转动，通过升降机构的设置，可对切边机构的高度进行调节，通过螺纹杆、第二电机和螺纹套的设置，可使得切边机构在水平方向上进行移动，可使得切边机构靠近封头边缘处并对其切割，相比传统的人工的切割方式，自动化程度更高，操作起来更加简单，可有效的提高封头的切割效率，但是此类的切边机不能连贯性工作，导致工作效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电动切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动切边机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有调节箱，所述调节箱的右侧壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的右侧面固定连接有挤压板，所述底座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述底座的上表面通过轴承座转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有置物盘，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第一齿板，所述支撑架的内壁固定连接有竖板，所述竖板的正面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面套设有齿盘，所述第一齿板和所述齿盘啮合，所述齿盘远离第一齿板的一侧啮合连接有第二齿板。

优选的，所述调节箱的右侧面开设有条形槽，所述挤压板通过条形槽延伸至所述调节箱的外表面，且所述挤压板的下表面通过轴承转动连接有转盘。

优选的，所述转轴的左端套设有主动锥形齿轮，所述支撑柱的外表面套设有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮啮合。

优选的，所述转轴的外表面固定连接有推板，所述推板位于所述第一齿板的正下方，且所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，弹簧的底端和所述第一齿板固定连接，弹簧的顶端和所述支撑架固定连接。

优选的，所述竖板的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有T型限位块，所述T型限位块和所述第二齿板固定连接。

优选的，所述第二齿板的左侧面固定连接有安装板，所述安装板的左侧面通过紧固螺栓固定安装有驱动切边机构，所述驱动切边机构的上表面设置有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置有调节电机，通过调节电机工作带动了丝杆进行转动，通过条形槽对螺母座进行限位，从而当丝杆转动时带动了挤压板上下移动，能够带动了转盘上下移动，从而能够对待切边工件进行固定夹紧，可适应不同大小的工件进行夹紧，使用效果好；

2.本实用新型通过设置有驱动电机，驱动电机工作带动了转轴进行转动，通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮进行配合，当转轴转动时能够带动支撑柱进行转动，进而能够对夹紧后的工件进行旋转，便于自动调节待切边工件的周向角度，同时在转轴转动时能够带动了推板向上移动，进而对第一齿板进行向上挤压，通过齿盘时第二齿板反向向下移动，进而带动了位于其左侧的驱动切边机构向下移动，能够自动对待切边工件进行边缘处切割，当推板与第一齿板分离后，通过弹簧的作用，使驱动切边机构进行向上复位，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二齿板和竖板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、调节箱；3、调节电机；4、丝杆；5、螺母座；6、挤压板；7、条形槽；8、驱动电机；9、转轴；10、支撑柱；11、置物盘；12、主动锥形齿轮；13、从动锥形齿轮；14、推板；15、支撑架；16、竖板；17、转杆；18、齿盘；19、伸缩杆；20、第一齿板；21、第二齿板；22、限位槽；23、T型限位块；24、安装板；25、驱动切边机构；26、防尘罩；27、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：电动切边机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有调节箱2，调节箱2的右侧壁固定安装有调节电机3，调节电机3的型号为YE2-80M1-2，调节电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的外表面螺纹连接有螺母座5，螺母座5的右侧面固定连接有挤压板6，底座1的上表面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号为YE2-80M1-2，驱动电机8的输出端固定连接有转轴9，底座1的上表面通过轴承座转动连接有支撑柱10，支撑柱10的顶端固定连接有置物盘11，底座1的上表面固定连接有支撑架15，支撑架15的顶壁固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的底端固定连接有第一齿板20，支撑架15的内壁固定连接有竖板16，竖板16的正面通过轴承转动连接有转杆17，转杆17的外表面套设有齿盘18，第一齿板20和齿盘18啮合，齿盘18远离第一齿板20的一侧啮合连接有第二齿板21。

具体的，如图1-3所示，调节箱2的右侧面开设有条形槽7，挤压板6通过条形槽7延伸至调节箱2的外表面，且挤压板6的下表面通过轴承转动连接有转盘27，通过条形槽7起到限位的作用，当丝杆4转动时能够带动挤压板6上下移动。

具体的，如图1-3所示，转轴9的左端套设有主动锥形齿轮12，支撑柱10的外表面套设有从动锥形齿轮13，主动锥形齿轮12和从动锥形齿轮13啮合，当转轴9转动时能够带动支撑柱10转动。

具体的，如图1-3所示，转轴9的外表面固定连接有推板14，推板14位于第一齿板20的正下方，且伸缩杆19的外表面套设有弹簧，弹簧的底端和第一齿板20固定连接，弹簧的顶端和支撑架15固定连接，通过推板14能够对第一齿板20向下进行挤压，通过弹簧能够起到复位的作用。

具体的，如图1-3所示，竖板16的正面开设有限位槽22，限位槽22的内部滑动连接有T型限位块23，T型限位块23和第二齿板21固定连接，起到限位的作用。

具体的，如图1-3所示，第二齿板21的左侧面固定连接有安装板24，安装板24的左侧面通过紧固螺栓固定安装有驱动切边机构25，驱动切边机构25的上表面设置有防尘罩26，通过防尘罩26能够起到防尘的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的安全性，将待切边工件放置在置物盘11上方，通过设置有调节电机3，通过调节电机3工作带动了丝杆4进行转动，通过条形槽7对螺母座5进行限位，从而当丝杆4转动时带动了挤压板6上下移动，能够带动了转盘27上下移动，从而能够对待切边工件进行固定夹紧，可适应不同大小的工件进行夹紧，使用效果好，通过设置有驱动电机8，驱动电机8工作带动了转轴9进行转动，通过主动锥形齿轮12和从动锥形齿轮13进行配合，当转轴9转动时能够带动支撑柱10进行转动，进而能够对夹紧后的工件进行旋转，便于自动调节待切边工件的周向角度，同时在转轴9转动时能够带动了推板14向上移动，进而对第一齿板20进行向上挤压，通过齿盘18时第二齿板21反向向下移动，进而带动了位于其左侧的驱动切边机构25向下移动，能够自动对待切边工件进行边缘处切割，当推板14与第一齿板20分离后，通过弹簧的作用，使驱动切边机构25进行向上复位，自动化程度高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.电动切边机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有调节箱(2)，所述调节箱(2)的右侧壁固定安装有调节电机(3)，所述调节电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面螺纹连接有螺母座(5)，所述螺母座(5)的右侧面固定连接有挤压板(6)，所述底座(1)的上表面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述底座(1)的上表面通过轴承座转动连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶端固定连接有置物盘(11)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶壁固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底端固定连接有第一齿板(20)，所述支撑架(15)的内壁固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)的正面通过轴承转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)的外表面套设有齿盘(18)，所述第一齿板(20)和所述齿盘(18)啮合，所述齿盘(18)远离第一齿板(20)的一侧啮合连接有第二齿板(21)。

2.根据权利要求1所述的电动切边机，其特征在于：所述调节箱(2)的右侧面开设有条形槽(7)，所述挤压板(6)通过条形槽(7)延伸至所述调节箱(2)的外表面，且所述挤压板(6)的下表面通过轴承转动连接有转盘(27)。

3.根据权利要求1所述的电动切边机，其特征在于：所述转轴(9)的左端套设有主动锥形齿轮(12)，所述支撑柱(10)的外表面套设有从动锥形齿轮(13)，所述主动锥形齿轮(12)和所述从动锥形齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求1所述的电动切边机，其特征在于：所述转轴(9)的外表面固定连接有推板(14)，所述推板(14)位于所述第一齿板(20)的正下方，且所述伸缩杆(19)的外表面套设有弹簧，弹簧的底端和所述第一齿板(20)固定连接，弹簧的顶端和所述支撑架(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的电动切边机，其特征在于：所述竖板(16)的正面开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的内部滑动连接有T型限位块(23)，所述T型限位块(23)和所述第二齿板(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的电动切边机，其特征在于：所述第二齿板(21)的左侧面固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的左侧面通过紧固螺栓固定安装有驱动切边机构(25)，所述驱动切边机构(25)的上表面设置有防尘罩(26)。

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