CN211681346U - 一种板材修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其是一种板材修边装置，针对现有的板材打磨装置操作复杂不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座上开设有滑槽，滑槽内安装有放置板，底座的顶部安装有支架，支架的底端安装有电机，底座的侧面转动安装有第一转盘和第二转盘，底座的远离第一转盘的一侧安装有壳体，壳体的顶部开设有第一通孔，第一通孔内安装有连杆，连杆的远离壳体的一端安装有连接座，连接座的底部设有刀盘，本实用新型中，通过各结构的联动，实现了通过第一转盘实现对板材的移动，通过第二转盘来控制刀盘的移动，使得整个板材修边过程仅需控制第一转盘和第二转盘即可完成，且第一转盘和第二转盘同轴设置，操作简便。

Description

一种板材修边装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材修边装置。

背景技术

板材加工过程中，包含切割的流程，当板材切割结束后，板材的周边往往会存在毛刺，这是由于板材被刀具切割而产生的，而为了不影响板材的美观，并使毛刺不对板材的使用造成影响，通常都需要将毛刺处理掉，因此板材的加工过程中还需要进行修边这一工序，板材修边装置上的打磨刀片，可以将板材上的毛刺清理掉，从而使板材的切面尽可能光滑。

但现有的板材修边装置中，其工作原理即为简单的电机带动刀片旋转，进而对毛刺进行切割打磨，整个修边过程中，工作人员不仅需要不断移动板材，调整板材的位置，还需要不断调整打磨刀片的位置，因此整个修边过程中操作复杂不便，因此就需要一种新型的板材修边装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在板材打磨装置操作复杂不便的缺点，而提出的一种板材修边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材修边装置，包括底座，底座上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有放置板，放置板的顶部设有两个弹簧夹，底座的顶部固定安装有支架，支架的底端固定安装有电机，所述底座的侧面转动安装有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘的转动轴心重合，底座的远离第一转盘的一侧固定安装有壳体，壳体的顶部开设有第一通孔，支架上开设有第二通孔，第一通孔内滑动安装有连杆，且连杆滑动安装于第二通孔内，连杆的远离壳体的一端固定安装有连接座，连接座的底部设有刀盘，所述刀盘与电机相配合，刀盘上固定有刀片，用于切割和打磨板材表面的毛刺。

优选的，所述底座的靠近第一转盘的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转动管，转动管与第一转盘固定连接，且转动管的远离第一转盘的一端转动安装于滑槽内。

优选的，所述转动管内设有螺纹槽，螺纹槽内螺旋安装有螺纹柱，螺纹柱的一端与第二转盘固定连接，底座的远离第二转盘的一侧开设有第四通孔，螺纹柱转动安装于第四通孔内并延伸至壳体内。

优选的，所述螺纹柱的位于壳体内的一端转动连接有第一滑动座，第一滑动座滑动安装于壳体的底部内壁上，壳体的侧面内壁上滑动安装有第二滑动座，第一滑动座与第二滑动座之间共同转动连接有同一个调节杆，第二滑动座的顶部与连杆的一端固定连接。

优选的，所述连接座上开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有转动座，转动座与刀盘固定连接，转动座上开设有第六通孔，电机的输出轴上固定安装有棱柱，棱柱滑动安装于第六通孔内，第六通孔为截面为正多边形孔的通孔，且该截面与棱柱的横截面相同。

优选的，所述转动管上固定套设有齿轮，放置板的底部固定安装有数个传动齿，齿轮与数个传动齿相配合，即传动齿使得放置板的底部与齿轮相啮合。

本实用新型中，所述一种板材修边装置，为了解决板材修边过程中操作不便的问题，设置了第一转盘、转动管、齿轮等结构，当转动第一转盘时，第一转盘可令齿轮转动，从而带动放置板滑动，放置板带动板材移动，弹簧夹负责对板材进行固定，从而使得板材的移动仅需转动第一转盘即可完成，且通过第一转盘来进行放置板的移动，相比人为对板材进行移动，前者的移动准度更高。

本实用新型中，为了解决板材修边过程操作不便的问题，同时还设置了棱柱、连接座、转动座等结构，并设置了第二转盘控制各结构的运动，当转动第二转盘时，第二转盘可通过各结构的联动，使得刀盘的位置上下调整，从而无需手动调整刀盘的位置，操作简便。

本实用新型中，通过各结构的联动，实现了通过第一转盘实现对板材的移动，通过第二转盘来控制刀盘的移动，使得整个板材修边过程仅需控制第一转盘和第二转盘即可完成，且第一转盘和第二转盘同轴设置，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材修边装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材修边装置的内部结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种板材修边装置中连接座等结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种板材修边装置中转动管等结构的结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3放置板、4第一转盘、5第二转盘、6支架、7电机、8壳体、9连杆、10连接座、11刀盘、12转动管、13螺纹柱、14齿轮、15传动齿、16第一滑动座、17第二滑动座、18调节杆、19棱柱、20转动座、21弹簧夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种板材修边装置，包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有放置板3，放置板3的顶部设有两个弹簧夹21，底座1的顶部固定安装有支架6，支架6的底端固定安装有电机7，底座1的侧面转动安装有第一转盘4和第二转盘5，第一转盘4和第二转盘5的转动轴心重合，方便在板材修边过程中对第一转盘4和第二转盘5进行操作，底座1的远离第一转盘4的一侧固定安装有壳体8，壳体8的顶部开设有第一通孔，支架6上开设有第二通孔，第一通孔内滑动安装有连杆9，且连杆9滑动安装于第二通孔内，连杆9的远离壳体8的一端固定安装有连接座10，连接座10的底部设有刀盘11，刀盘11与电机7相配合，刀盘11上固定有刀片，用于切割和打磨板材表面的毛刺。

本实用新型中，底座1的靠近第一转盘4的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转动管12，转动管12与第一转盘4固定连接，且转动管12的远离第一转盘4的一端转动安装于滑槽2内。

本实用新型中，转动管12内设有螺纹槽，螺纹槽内螺旋安装有螺纹柱13，螺纹柱13的一端与第二转盘5固定连接，底座1的远离第二转盘5的一侧开设有第四通孔，螺纹柱13转动安装于第四通孔内并延伸至壳体8内，即转动转盘5时，螺纹柱13转动，且螺纹柱13同时会发生轴向位移。

本实用新型中，螺纹柱13的位于壳体8内的一端转动连接有第一滑动座16，第一滑动座16滑动安装于壳体8的底部内壁上，壳体8的侧面内壁上滑动安装有第二滑动座17，第一滑动座16与第二滑动座17之间共同转动连接有同一个调节杆18，第二滑动座17的顶部与连杆9的一端固定连接，螺纹柱13移动时可带动第一滑动座16滑动，第一滑动座16滑动后会通过调节杆18来带动第二滑动座17上下滑动。

本实用新型中，连接座10上开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有转动座20，转动座20与刀盘11固定连接，转动座20上开设有第六通孔，电机7的输出轴上固定安装有棱柱19，棱柱19滑动安装于第六通孔内，第六通孔为截面为正多边形孔的通孔，且该截面与棱柱19的横截面相同，棱柱19和第六通孔的配合使得连杆9带动刀盘11上下移动时，电机7始终可以带动刀盘11旋转。

本实用新型中，转动管12上固定套设有齿轮14，放置板3的底部固定安装有数个传动齿15，齿轮14与数个传动齿15相配合，即传动齿15使得放置板3的底部与齿轮14相啮合，从而令齿轮14可带动放置板3移动，即带动放置板3上的板材移动。

实施例二

参照图1-4，一种板材修边装置，包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有放置板3，放置板3的顶部设有两个弹簧夹21，底座1的顶部焊接有支架6，支架6的底端通过螺丝安装有电机7，底座1的侧面转动安装有第一转盘4和第二转盘5，第一转盘4和第二转盘5的转动轴心重合，方便在板材修边过程中对第一转盘4和第二转盘5进行操作，底座1的远离第一转盘4的一侧焊接有壳体8，壳体8的顶部开设有第一通孔，支架6上开设有第二通孔，第一通孔内滑动安装有连杆9，且连杆9滑动安装于第二通孔内，连杆9的远离壳体8的一端焊接有连接座10，连接座10的底部设有刀盘11，刀盘11与电机7相配合，刀盘11上固定有刀片，用于切割和打磨板材表面的毛刺。

本实用新型中，底座1的靠近第一转盘4的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转动管12，转动管12与第一转盘4固定连接，且转动管12的远离第一转盘4的一端转动安装于滑槽2内。

本实用新型中，转动管12内设有螺纹槽，螺纹槽内螺旋安装有螺纹柱13，螺纹柱13的一端与第二转盘5固定连接，底座1的远离第二转盘5的一侧开设有第四通孔，螺纹柱13转动安装于第四通孔内并延伸至壳体8内，即转动转盘5时，螺纹柱13转动，且螺纹柱13同时会发生轴向位移。

本实用新型中，螺纹柱13的位于壳体8内的一端转动连接有第一滑动座16，第一滑动座16滑动安装于壳体8的底部内壁上，壳体8的侧面内壁上滑动安装有第二滑动座17，第一滑动座16与第二滑动座17之间共同转动连接有同一个调节杆18，第二滑动座17的顶部与连杆9的一端固定连接，螺纹柱13移动时可带动第一滑动座16滑动，第一滑动座16滑动后会通过调节杆18来带动第二滑动座17上下滑动。

本实用新型中，连接座10上开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有转动座20，转动座20与刀盘11固定连接，转动座20上开设有第六通孔，电机7的输出轴上焊接有棱柱19，棱柱19滑动安装于第六通孔内，第六通孔为截面为正多边形孔的通孔，且该截面与棱柱19的横截面相同，棱柱19和第六通孔的配合使得连杆9带动刀盘11上下移动时，电机7始终可以带动刀盘11旋转。

本实用新型中，转动管12上固定套设有齿轮14，放置板3的底部焊接有数个传动齿15，齿轮14与数个传动齿15相配合，即传动齿15使得放置板3的底部与齿轮14相啮合。

本实用新型中，将需要修边的板材放在放置板3上，通过弹簧夹21将板材夹住，随后给电机7通电，开启电机7，电机7的输出轴转动带动棱柱19转动，棱柱19带动转动座20转动，转动座20底部与刀盘11连接，因而刀盘11转动，刀盘11转动时，刀片高速旋转可以用于对板材的毛刺进行切割打磨，当需要调整板材的位置时，转动第一转盘4，第一转盘4转动带动转动管12转动，转动管12转动带动齿轮14转动，齿轮14转动带动传动齿15传动，进而使放置板3在滑槽2内滑动，从而方便修边过程中令板材的位置得以调整，而移动板材时，刀盘11需要抬起，抬起后将板材上下一个待修边的位置移动至刀盘11下方，随后再放下刀盘11进行修边，而刀盘11抬起和落下的操作通过转动第二转盘5来完成，第二转盘5转动时，带动螺纹柱13转动，螺纹柱13转动时，可带动第一滑动座16滑动，第一滑动座16滑动后通过调节杆18带动第二滑动座17上下滑动，从而控制连杆9上下滑动，连杆9带动连接座10上下移动，从而带动刀盘11上下移动，而由于棱柱19和转动座20之间通过第六通孔连接，而第六通孔非圆形孔，因此连接座10上下滑动时，棱柱19始终会带动连接座20转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材修边装置，包括底座(1)，底座(1)上开设有滑槽(2)，滑槽(2)内滑动安装有放置板(3)，放置板(3)的顶部设有两个弹簧夹(21)，底座(1)的顶部固定安装有支架(6)，支架(6)的底端固定安装有电机(7)，其特征在于，所述底座(1)的侧面转动安装有第一转盘(4)和第二转盘(5)，底座(1)的远离第一转盘(4)的一侧固定安装有壳体(8)，壳体(8)的顶部开设有第一通孔，支架(6)上开设有第二通孔，第一通孔内滑动安装有连杆(9)，且连杆(9)滑动安装于第二通孔内，连杆(9)的远离壳体(8)的一端固定安装有连接座(10)，连接座(10)的底部设有刀盘(11)，所述刀盘(11)与电机(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种板材修边装置，其特征在于，所述底座(1)的靠近第一转盘(4)的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转动管(12)，转动管(12)与第一转盘(4)固定连接，且转动管(12)的远离第一转盘(4)的一端转动安装于滑槽(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种板材修边装置，其特征在于，所述转动管(12)内设有螺纹槽，螺纹槽内螺旋安装有螺纹柱(13)，螺纹柱(13)的一端与第二转盘(5)固定连接，底座(1)的远离第二转盘(5)的一侧开设有第四通孔，螺纹柱(13)转动安装于第四通孔内并延伸至壳体(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种板材修边装置，其特征在于，所述螺纹柱(13)的位于壳体(8)内的一端转动连接有第一滑动座(16)，第一滑动座(16)滑动安装于壳体(8)的底部内壁上，壳体(8)的侧面内壁上滑动安装有第二滑动座(17)，第一滑动座(16)与第二滑动座(17)之间共同转动连接有同一个调节杆(18)，第二滑动座(17)的顶部与连杆(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材修边装置，其特征在于，所述连接座(10)上开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有转动座(20)，转动座(20)与刀盘(11)固定连接，转动座(20)上开设有第六通孔，电机(7)的输出轴上固定安装有棱柱(19)，棱柱(19)滑动安装于第六通孔内。

6.根据权利要求2所述的一种板材修边装置，其特征在于，所述转动管(12)上固定套设有齿轮(14)，放置板(3)的底部固定安装有数个传动齿(15)，齿轮(14)与数个传动齿(15)相配合。

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