CN213916509U - 一种磨齿机的进给机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磨齿机的进给机构,包括底座,所述底座顶部开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有动力箱,所述动力箱底部中心位置固定连接有电机,所述电机驱动端固定连接有齿轮盘,所述齿轮盘四周啮合连接有从动齿轮,四个所述从动齿轮远离第一齿轮盘一侧啮合连接有主动齿轮,四个所述主动齿轮中心位置贯穿固定连接有第二旋转杆,四个所述第二旋转杆远离主动齿轮一端螺纹连接有伸缩套筒,四个所述伸缩套筒远离第主动齿轮一端固定连接有转向台。本实用新型通过设置了角度调整结构和夹紧机构,提高了提高了打磨精度,提高了打磨效率,节省了加工成本,操作简单方便加工。

Description

一种磨齿机的进给机构
技术领域
本实用新型涉及磨齿机技术领域,尤其涉及一种磨齿机的进给机构。
背景技术
磨齿机利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮,主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度,磨齿机主要分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。
进给机构是磨齿机在加工过程中不可缺少的一个机构,它是一个手动或者自动控制的进给运动机构,主要功能就是固定需要被加工的齿轮或者齿盘进行往复运动,这样可以保证被加工的齿轮或者齿盘成型,但是现在加工过程中都是磨砂轮或者刀头调整角度进行打磨,而刀头的角度在打磨前都是设置好角度的,只能在两到三个角度进行转向,这样加工只能针对与未成型的齿轮或者齿盘,如果是修复旧齿轮或者旧齿盘,那么磨砂轮或者刀头就无法根据齿轮或者齿轮所存在的问题进行打磨,只能通过手持磨砂轮进行处理,这样不仅修复速度慢,修复精度低,影响后续使用,如果丢弃就需要重新购买,这样也是一种浪费,同时对加工成本也会提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种磨齿机的进给机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种磨齿机的进给机构,包括底座,所述底座顶部开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有动力箱,所述动力箱底部中心位置固定连接有电机,所述电机驱动端固定连接有第一齿轮盘,所述第一齿轮盘四周啮合连接有主动齿轮,四个所述主动齿轮远离第一齿轮盘一侧啮合连接有从动齿轮,四个所述从动齿轮中心位置贯穿固定连接有第二旋转杆,四个所述第二旋转杆远离主动齿轮一端螺纹连接有伸缩套筒,四个所述伸缩套筒远离主动齿轮一端固定连接有转向台,所述转向台顶部上表面转动连接有第二齿轮盘,所述第二齿轮盘顶部固定连接有夹紧机构,所述第二齿轮盘侧面啮合连接有调整齿轮,所述调整齿轮中心位置贯穿固定连接有调整螺栓,所述调整螺栓远离调整齿轮一侧设置有第一固定螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧机构包括固定柱,所述固定柱顶部中心位置贯穿螺纹连接有第二固定螺栓,所述第二固定螺栓中部位置固定连接有夹紧块,所述固定柱两侧壁靠近第二齿轮盘一端贯穿滑动连接有固定块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述动力箱靠近控制块一侧外壁转动连接有转动螺栓,所述转动螺栓远离放置槽一端滑动连接有第三固定螺栓,所述转动螺栓靠近动力箱一端贯穿固定连接有调整锥齿轮,所述调整锥齿轮两侧啮合连接有第一主动锥齿轮,两个所述第一主动锥齿轮中心位置固定连接有第一转动杆,两个所述第一转动杆远离第一主动锥齿轮一端贯穿固定连接有第一从动锥齿轮,两个所述第一从动锥齿轮侧面啮合连接有第二主动锥齿轮,两个所述第二主动锥齿轮中心位置固定连接有第二转动杆,两个所述第二转动杆远离第二主动锥齿轮一端固定连接有小锥齿轮,两个所述小锥齿轮侧面啮合连接有第三从动锥齿轮,两个所述第三从动锥齿轮侧面中心位置固定连接有第四转动杆,两个所述第三从动锥齿轮侧面啮合连接有第三主动锥齿轮,两个所述第三主动锥齿轮中心位置固定连接有第三转动杆,两个所述第三转动杆远离第三主动锥齿轮一端固定连接有第四从动锥齿轮,两个所述第四从动锥齿轮侧面啮合连接有转动锥齿轮,两个所述转动锥齿轮中心位置贯穿固定连接有转动轴,两个所述转动轴和第四转动杆均贯穿螺纹连接有固定杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述动力箱靠近转动螺栓和限位杆外壁固定连接有放置槽,两个所述第一转动杆与放置槽侧壁转动连接,所述放置槽靠近第二转动杆一侧固定连接有第一固定台,两个所述第二转动杆与第一固定台贯穿转动连接,两个所述第四转动杆与放置槽侧壁转动连接,所述放置槽底部靠近第三转动杆中部位置固定连接有第二固定台,两个所述第三转动杆与第二固定台远离放置槽底部一端贯穿转动连接,四个所述固定杆底部与放置槽底部滑动连接,两个所述转动轴与放置槽侧壁转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述动力箱顶部中心位置固定连接有支撑柱,所述支撑柱远离动力箱一端固定连接有滑动球,所述滑动球与转向台镶嵌连接,所述动力箱顶部上表面靠近调整螺栓一侧固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述:
四个所述伸缩套筒侧面固定连接有限位杆,四个所述限位杆与动力箱侧壁贯穿滑动连接,四个所述伸缩套筒与动力箱顶部远离中心位置贯穿滑动连接,四个所述伸缩套筒分别位于转向台的四个拐角。
作为上述技术方案的进一步描述:
四个所述第二旋转杆远离伸缩套筒一端与动力箱底部转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
四个所述主动齿轮底部转动连接有移动套筒,四个所述移动套筒中心位置贯穿滑动连接有第一旋转杆,四个所述第一旋转杆远离主动齿轮一端贯穿固定连接有限位块,四个所述移动套筒外壁任意一侧固定连接有控制块,四个所述第一旋转杆两端分别与动力箱的顶部和底部固定连接,四个所述第一旋转杆与四个主动齿轮贯穿转动连接。
本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型通过设置电机、齿轮盘、移动套筒、主动齿轮、从动齿轮、伸缩套筒、转向台、第二旋转杆、滑动球和支撑住形成了角度调整结构,通过电机带动第一齿轮盘进行转动,通过调节移动套筒控制主动齿轮与第一齿轮盘啮合,主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动第二旋转杆进行转动,第二旋转杆带动伸缩套筒进行上下移动,伸缩套筒带动转向台在滑动球上进行移动,这样就可以控制转向台形成不同的角度与磨刀进行贴合打磨,旧齿轮在进行修复打磨时就可以针对性的进行调整,提高了打磨精度,提高了打磨效率,不会因为齿轮无法精确打磨而无法使用,节省了加工成本。
2.本实用新型通过设置转动螺栓、第三固定螺栓、第一主动锥齿轮、第一转动杆、调整锥齿轮、第一从动锥齿轮、小锥齿轮、第二主动锥齿轮、第二转动杆、第四转动杆、第三转动杆、转动轴、转动锥齿轮和固定杆形成了夹紧机构,通过控制转动螺栓,转动螺栓带动调整锥齿轮进行转动,调整锥齿轮带动第一主动锥齿轮进行转动,第一主动锥齿轮带动第一转动杆进行转动,第一转动杆带动第一从动锥齿轮进行转动,第一从动锥齿轮带动第二主动锥齿轮进行转动,第二主动锥齿轮带动第二转动杆进行转动,第二转动杆带动小锥齿轮进行转动,小锥齿轮带动第三从动锥齿轮进行转动,第三从动锥齿轮带动第三主动锥齿轮进行转动,第三主动锥齿轮带动第三转动杆进行转动,第三转动杆带动第四从动锥齿轮进行转动,第四从动锥齿轮带动转动锥齿轮进行转动,转动锥齿轮带动转动轴转动,转动轴和第四转动杆转动带动固定杆进行移动,将限位杆夹紧,这样就可以通过一个旋转螺栓,进行控制夹紧,减少固定所需要的时间,操作简单方便加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磨齿机的进给机构的主剖视图;
图2为本实用新型提出的一种磨齿机的进给机构的主视图;
图3为本实用新型提出的一种磨齿机的进给机构的俯剖视图。
图例说明:
1、底座;2、滑槽;3、动力箱;4、电机;5、第一旋转杆;6、移动套筒;7、控制块;8、限位块;9、第一齿轮盘;10、第二旋转杆;11、从动齿轮;12、主动齿轮;13、伸缩套筒;14、限位杆;15、支撑柱;16、滑动球;17、第二齿轮盘;18、固定柱;19、夹紧块;20、调整螺栓;21、第一固定螺栓;22、调整齿轮;23、第二固定螺栓;24、固定块;25、把手;26、固定杆;27、放置槽;28、转动螺栓;29、第三固定螺栓;30、第一主动锥齿轮;31、第一转动杆;32、第一从动锥齿轮;33、第二主动锥齿轮;34、第一固定台;35、第四转动杆;36、第三从动锥齿轮;37、第三主动锥齿轮;38、第二固定台;39、第四从动锥齿轮;40、小锥齿轮;41、调整锥齿轮;42、第二转动杆;43、第三转动杆;44、转向台;45、转动锥齿轮;46、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种磨齿机的进给机构,包括底座1,底座1顶部开设有滑槽2,设置滑槽2是为了让动力箱3在底座1上进行移动,这样就可以在固定好齿轮或者齿盘后推动把手25进行移动,滑槽2内滑动连接有动力箱3,动力箱3底部中心位置固定连接有电机4,电机4驱动端固定连接有第一齿轮盘9,第一齿轮盘9四周啮合连接有主动齿轮12,四个主动齿轮12远离第一齿轮盘9一侧啮合连接有从动齿轮11,四个从动齿轮11中心位置贯穿固定连接有第二旋转杆10,四个第二旋转杆10远离从动齿轮11一端螺纹连接有伸缩套筒13,四个伸缩套筒13远离从动齿轮11一端固定连接有转向台44,转向台44顶部上表面转动连接有第二齿轮盘17,第二齿轮盘17顶部固定连接有夹紧机构,第二齿轮盘17侧面啮合连接有调整齿轮22,调整齿轮22中心位置贯穿固定连接有调整螺栓20,调整螺栓20是为了调整固定在第二齿轮盘17上的齿轮或者齿盘进行调整,调节到需要打磨的部位,调整螺栓20远离调整齿轮22一侧设置有第一固定螺栓21,第一固定螺栓21是在调整好后进行固定,以防在打磨过程中出现位移,影响打磨精度。
夹紧机构包括固定柱18,夹紧机构是为了保证齿轮或者齿盘在第二齿轮盘17上被固定住,不会因为转向台44的倾斜而让齿轮或者齿盘出现移动,固定柱18顶部中心位置贯穿螺纹连接有第二固定螺栓23,第二固定螺栓23中部位置固定连接有夹紧块19,固定柱18两侧壁靠近第二齿轮盘17一端贯穿滑动连接有固定块24,动力箱3靠近控制块7一侧外壁转动连接有转动螺栓28,转动螺栓28远离放置槽27一端滑动连接有第三固定螺栓29,转动螺栓28靠近动力箱3一端贯穿固定连接有调整锥齿轮41,调整锥齿轮41两侧啮合连接有第一主动锥齿轮30,两个第一主动锥齿轮30中心位置固定连接有第一转动杆31,两个第一转动杆31远离第一主动锥齿轮30一端贯穿固定连接有第一从动锥齿轮32,两个第一从动锥齿轮32侧面啮合连接有第二主动锥齿轮33,两个第二主动锥齿轮33中心位置固定连接有第二转动杆42,两个第二转动杆42远离第二主动锥齿轮33一端固定连接有小锥齿轮40,两个小锥齿轮40侧面啮合连接有第三从动锥齿轮36,两个第三从动锥齿轮36侧面中心位置固定连接有第四转动杆35,两个第三从动锥齿轮36侧面啮合连接有第三主动锥齿轮37,两个第三主动锥齿轮37中心位置固定连接有第三转动杆43,两个第三转动杆43远离第三主动锥齿轮37一端固定连接有第四从动锥齿轮39,两个第四从动锥齿轮39侧面啮合连接有转动锥齿轮45,两个转动锥齿轮45中心位置贯穿固定连接有转动轴46,两个转动轴46和第四转动杆35均贯穿螺纹连接有固定杆26。
动力箱3靠近转动螺栓28和限位杆14外壁固定连接有放置槽27,两个第一转动杆31与放置槽27侧壁转动连接,放置槽27靠近第二转动杆42一侧固定连接有第一固定台34,两个第二转动杆42与第一固定台34贯穿转动连接,两个第四转动杆35与放置槽27侧壁转动连接,放置槽27底部靠近第三转动杆43中部位置固定连接有第二固定台38,两个第三转动杆43与第二固定台38远离放置槽27底部一端贯穿转动连接。
四个固定杆26底部与放置槽27底部滑动连接,两个转动轴46与放置槽27侧壁转动连接,动力箱3顶部中心位置固定连接有支撑柱15,支撑柱15远离动力箱3一端固定连接有滑动球16,滑动球16与转向台44镶嵌连接,动力箱3顶部上表面靠近调整螺栓20一侧固定连接有把手25,四个伸缩套筒13侧面固定连接有限位杆14,限位杆14是为了让伸缩套筒13无法进行旋转,只能进行上下移动的一个限位装置,四个限位杆14与动力箱3侧壁贯穿滑动连接,四个所述伸缩套筒13分别位于转向台44的四个拐角,通过控制四个伸缩套筒13进行升降,来实现转向台44的角度,四个伸缩套筒13与动力箱3顶部远离中心位置贯穿滑动连接,四个第二旋转杆10远离伸缩套筒13一端与动力箱3底部转动连接,四个主动齿轮12底部转动连接有移动套筒6,四个移动套筒6中心位置贯穿滑动连接有第一旋转杆5,四个第一旋转杆5远离主动齿轮12一端贯穿固定连接有限位块8,四个移动套筒6外壁任意一侧固定连接有控制块7,控制块7可以控制移动套筒6进行上下移动,移动套筒6进行上下移动就可以带动主动齿轮12与第一齿轮盘9进行啮合,从而带动从动齿轮11进行转动,形成移动套筒6进行升降,四个第一旋转杆5两端分别与动力箱3的顶部和底部固定连接,四个第一旋转杆5与四个主动齿轮12贯穿转动连接。
工作原理:首先将需要打磨的齿轮或者齿盘通过第二固定螺栓23固定在第二齿轮盘17上,启动电机4,通过电机4带动第一齿轮盘9进行转动,随后通过调节移动套筒6控制主动齿轮12与第一齿轮盘9啮合,主动齿轮12带动从动齿轮11转动,从动齿轮带11动第二旋转杆10进行转动,第二旋转杆10带动伸缩套筒13进行上下移动,伸缩套筒13带动转向台44在滑动球16上进行移动这样就可以调整需要被打磨的齿轮或者齿盘的角度,打磨好以后,通过旋转调整螺栓20带动调整齿轮22进行转动,调整齿轮22带动第二齿轮盘17进行转动,第二齿轮盘17带动被加工的齿轮或齿盘进行转动,调整到需要被打磨的地方,随后旋转第一固定螺栓21将调整螺栓20固定;
调整好角度以后,随后通过控制转动螺栓28,转动螺栓28带动调整锥齿轮41进行转动,调整锥齿轮41带动第一主动锥齿轮30进行转动,第一主动锥齿轮30带动第一转动杆31进行转动,第一转动杆31带动第一从动锥齿轮32进行转动,第一从动锥齿轮32带动第二主动锥齿轮33进行转动,第二主动锥齿轮33带动第二转动杆42进行转动,第二转动杆42带动小锥齿轮40进行转动,小锥齿轮40带动第三从动锥齿轮36进行转动,第三从动锥齿轮36带动第三主动锥齿轮37进行转动,第三主动锥齿轮37带动第三转动杆43进行转动,第三转动杆43带动第四从动锥齿轮39进行转动,第四从动锥齿轮39带动转动锥齿轮45进行转动,转动锥齿轮45带动转动轴转动46,转动轴46和第四转动杆35转动带动固定杆26进行移动,将限位杆14夹紧起到固定作用,固定好后就可以推动把手25让动力箱3进行移动与刀头进行打磨。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨齿机的进给机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内滑动连接有动力箱(3),所述动力箱(3)底部中心位置固定连接有电机(4),所述电机(4)驱动端固定连接有第一齿轮盘(9),所述第一齿轮盘(9)四周啮合连接有主动齿轮(12),四个所述主动齿轮(12)远离第一齿轮盘(9)一侧啮合连接有从动齿轮(11),四个所述从动齿轮(11)中心位置贯穿固定连接有第二旋转杆(10),四个所述第二旋转杆(10)远离从动齿轮(11)一端螺纹连接有伸缩套筒(13),四个所述伸缩套筒(13)远离从动齿轮(11)一端固定连接有转向台(44),所述转向台(44)顶部上表面转动连接有第二齿轮盘(17),所述第二齿轮盘(17)顶部固定连接有夹紧机构,所述第二齿轮盘(17)侧面啮合连接有调整齿轮(22),所述调整齿轮(22)中心位置贯穿固定连接有调整螺栓(20),所述调整螺栓(20)远离调整齿轮(22)一侧设置有第一固定螺栓(21)。
2.根据权利要求1所述的一种磨齿机的进给机构,其特征在于:所述夹紧机构包括固定柱(18),所述固定柱(18)顶部中心位置贯穿螺纹连接有第二固定螺栓(23),所述第二固定螺栓(23)中部位置固定连接有夹紧块(19),所述固定柱(18)两侧壁靠近第二齿轮盘(17)一端贯穿滑动连接有固定块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种磨齿机的进给机构,其特征在于:所述动力箱(3)靠近控制块(7)一侧外壁转动连接有转动螺栓(28),所述转动螺栓(28)远离放置槽(27)一端滑动连接有第三固定螺栓(29),所述转动螺栓(28)靠近动力箱(3)一端贯穿固定连接有调整锥齿轮(41),所述调整锥齿轮(41)两侧啮合连接有第一主动锥齿轮(30),两个所述第一主动锥齿轮(30)中心位置固定连接有第一转动杆(31),两个所述第一转动杆(31)远离第一主动锥齿轮(30)一端贯穿固定连接有第一从动锥齿轮(32),两个所述第一从动锥齿轮(32)侧面啮合连接有第二主动锥齿轮(33),两个所述第二主动锥齿轮(33)中心位置固定连接有第二转动杆(42),两个所述第二转动杆(42)远离第二主动锥齿轮(33)一端固定连接有小锥齿轮(40),两个所述小锥齿轮(40)侧面啮合连接有第三从动锥齿轮(36),两个所述第三从动锥齿轮(36)侧面中心位置固定连接有第四转动杆(35),两个所述第三从动锥齿轮(36)侧面啮合连接有第三主动锥齿轮(37),两个所述第三主动锥齿轮(37)中心位置固定连接有第三转动杆(43),两个所述第三转动杆(43)远离第三主动锥齿轮(37)一端固定连接有第四从动锥齿轮(39),两个所述第四从动锥齿轮(39)侧面啮合连接有转动锥齿轮(45),两个所述转动锥齿轮(45)中心位置贯穿固定连接有转动轴(46),两个所述转动轴(46)和第四转动杆(35)均贯穿螺纹连接有固定杆(26)。
4.根据权利要求3所述的一种磨齿机的进给机构,其特征在于:所述动力箱(3)靠近转动螺栓(28)和限位杆(14)外壁固定连接有放置槽(27),两个所述第一转动杆(31)与放置槽(27)侧壁转动连接,所述放置槽(27)靠近第二转动杆(42)一侧固定连接有第一固定台(34),两个所述第二转动杆(42)与第一固定台(34)贯穿转动连接,两个所述第四转动杆(35)与放置槽(27)侧壁转动连接,所述放置槽(27)底部靠近第三转动杆(43)中部位置固定连接有第二固定台(38),两个所述第三转动杆(43)与第二固定台(38)远离放置槽(27)底部一端贯穿转动连接,四个所述固定杆(26)底部与放置槽(27)底部滑动连接,两个所述转动轴(46)与放置槽(27)侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨齿机的进给机构,其特征在于:所述动力箱(3)顶部中心位置固定连接有支撑柱(15),所述支撑柱(15)远离动力箱(3)一端固定连接有滑动球(16),所述滑动球(16)与转向台(44)镶嵌连接,所述动力箱(3)顶部上表面靠近调整螺栓(20)一侧固定连接有把手(25)。
6.根据权利要求1所述的一种磨齿机的进给机构,其特征在于:四个所述伸缩套筒(13)侧面固定连接有限位杆(14),四个所述限位杆(14)与动力箱(3)侧壁贯穿滑动连接,四个所述伸缩套筒(13)与动力箱(3)顶部远离中心位置贯穿滑动连接,四个所述伸缩套筒(13)分别位于转向台(44)的四个拐角。
7.根据权利要求1所述的一种磨齿机的进给机构,其特征在于:四个所述第二旋转杆(10)远离伸缩套筒(13)一端与动力箱(3)底部转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种磨齿机的进给机构,其特征在于:四个所述主动齿轮(12)底部转动连接有移动套筒(6),四个所述移动套筒(6)中心位置贯穿滑动连接有第一旋转杆(5),四个所述第一旋转杆(5)远离主动齿轮(12)一端贯穿固定连接有限位块(8),四个所述移动套筒(6)外壁任意一侧固定连接有控制块(7),四个所述第一旋转杆(5)两端分别与动力箱(3)的顶部和底部固定连接,四个所述第一旋转杆(5)与四个主动齿轮(12)贯穿转动连接。
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