CN215036182U - 液压齿轮泵加工用自动化数控磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控磨床技术领域，且公开了液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，包括机身，所述机身的下端面固定连接有支撑柱，所述机身的上端面固定连接有支架，所述支架的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出管固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有磨盘，所述机身的上表面位于磨盘下方的位置固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有套管，右侧所述固定板的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿右侧所述固定板且固定连接有转轴，所述转轴的杆壁延伸至套管的内部且设置有卡紧机构。本实用新型可以针对齿轮零件进行针对性打磨，减少了打磨死角，且提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控磨床技术领域，尤其涉及液压齿轮泵加工用自动化数控磨床。
背景技术
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工等。
现有技术中，缺乏专门针对液压齿轮泵进行打磨作业的数控磨床，无法针对内部的齿轮零件进行全方位的打磨，存在一定的死角，只能通过人工处理，不急效率低，而且提升了时间成本。因此，本实用新型设计了一种液压齿轮泵加工用自动化数控磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对齿液压轮泵进行针对性打磨，存在打磨死角，打磨效率低，且提高了时间成本的问题，而提出的液压齿轮泵加工用自动化数控磨床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，包括机身，所述机身的下端面固定连接有支撑柱，所述机身的上端面固定连接有支架，所述支架的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出管固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有磨盘，所述机身的上表面位于磨盘下方的位置固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有套管，右侧所述固定板的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿右侧所述固定板且固定连接有转轴，所述转轴的杆壁延伸至套管的内部且设置有卡紧机构。
优选的，所述卡紧机构包括凸轮、限位块和齿轮，所述凸轮固定连接在转轴的杆壁上，所述套管位于凸轮上方的筒壁上开设有滑孔，所述限位块滑动连接在滑孔的内壁，所述齿轮套接在套管的筒壁上。
优选的，所述凸轮的侧壁与限位块的下端面接触设置，所述限位块的一端侧壁设置为与凸轮相贴合的平面。
优选的，所述限位块的上端面设置有与齿轮相匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁设置为斜面且与齿轮侧壁接触设置。
优选的，所述套管的内壁固定连接有固定块，所述固定块通过滚动轴承与转轴转动连接。
优选的，所述机身位于左侧所述固定板的下端开设有滑槽，左侧所述固定板的下端面滑动连接在滑槽的内部，左侧所述固定板的下端面与滑槽的连接处螺纹连接有螺纹转柄。
与现有技术相比，本实用新型提供了液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，具备以下有益效果：
1、该液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，通过转动螺纹转柄从而将左侧的固定板可以沿滑槽内部滑动，向左侧推动固定板，使齿轮可以套接在套管的管壁上，然后将左侧固定板重新向右侧移动，套接在套管的外侧，转动螺纹转柄使左侧固定板固定住，方便对齿轮进行装卸。
2、该液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，通过伺服电机可以带动转轴转动使凸轮转动，带动限位块沿滑孔的侧壁向上移动，使限位块与齿轮卡接，从而使齿轮固定，转轴转动带动限位块转动的同时限位块的侧壁接触滑孔的侧壁带动套管转动，从而可以针对齿轮的多个齿间距进行打磨。
3、该液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，通过伺服电机反转，从而可以使凸轮反转的同时限位块也沿滑孔向下滑动，从而取消去齿轮的限位，方便将齿轮12拆卸下来。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以针对齿轮零件进行针对性打磨，减少了打磨死角，且提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的液压齿轮泵加工用自动化数控磨床的结构示意图；
图2为图1中A-A向的结构剖视图；
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
图中：1机身、2支架、3支撑柱、4气缸、5电机、6磨盘、7固定板、8伺服电机、9转轴、10凸轮、11限位块、12齿轮、13固定块、14套管、15螺纹转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，包括机身1，机身1的下端面固定连接有支撑柱3，机身1的上端面固定连接有支架2，支架2的上端内壁固定连接有气缸4，气缸4的输出管固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有磨盘6，机身1的上表面位于磨盘6下方的位置固定连接有两个固定板7，两个固定板7之间转动连接有套管14，右侧固定板7的侧壁固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴贯穿右侧固定板7且固定连接有转轴9，转轴9的杆壁延伸至套管14的内部且设置有卡紧机构，卡紧机构包括凸轮10、限位块11和齿轮12，凸轮10固定连接在转轴9的杆壁上，套管14位于凸轮10上方的筒壁上开设有滑孔，限位块11滑动连接在滑孔的内壁，齿轮12套接在套管14的筒壁上，凸轮10的侧壁与限位块11的下端面接触设置，限位块11的一端侧壁设置为与凸轮10相贴合的平面，限位块11的上端面设置有与齿轮12相匹配的凹槽，凹槽的侧壁设置为斜面且与齿轮侧壁接触设置，套管14的内壁固定连接有固定块13，固定块13通过滚动轴承与转轴9转动连接，机身1位于左侧固定板7的下端开设有滑槽，左侧固定板7的下端面滑动连接在滑槽的内部，左侧固定板7的下端面与滑槽的连接处螺纹连接有螺纹转柄15。
本实用新型中，使用时，通过转动螺纹转柄15从而将左侧的固定板7可以沿滑槽内部滑动，向左侧推动固定板7，使齿轮12可以套接在套管14的管壁上，然后将左侧固定板7重新向右侧移动，套接在套管14的外侧，转动螺纹转柄15使左侧固定板7固定住，打开伺服电机8可以带动转轴9转动，然后通过固定连接在转轴9轴壁上的凸轮10转动，因为凸轮10的侧壁与限位块11的下端面接触设置从而可以带动限位块11沿滑孔的侧壁向上移动，从而使限位块11上端的凹槽可以卡接在齿轮12的侧壁上，使齿轮12可以固定在套管14的管壁上，因为凸轮10的侧壁有限位槽可以将限位块11卡住，限位块11有与齿轮卡紧，因此转轴9转动带动限位块11转动的同时限位块11的侧壁接触滑孔的侧壁带动套管14转动，从而可以针对齿轮12的多个齿间距进行打磨，通过气缸4可以带动电机5上下移动，从而在齿轮12转动使可以使磨盘6移开与齿轮12保持安全距离，避免磨盘6误磨到齿轮12的表面，当加工结束后，可以通过伺服电机反转，从而可以使凸轮10反转的同时限位块11也沿滑孔向下滑动，从而取消去齿轮12的限位，方便将齿轮12拆卸下来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的下端面固定连接有支撑柱(3)，所述机身(1)的上端面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端内壁固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出管固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有磨盘(6)，所述机身(1)的上表面位于磨盘(6)下方的位置固定连接有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)之间转动连接有套管(14)，右侧所述固定板(7)的侧壁固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴贯穿右侧所述固定板(7)且固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的杆壁延伸至套管(14)的内部且设置有卡紧机构。
2.根据权利要求1所述的液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，其特征在于：所述卡紧机构包括凸轮(10)、限位块(11)和齿轮(12)，所述凸轮(10)固定连接在转轴(9)的杆壁上，所述套管(14)位于凸轮(10)上方的筒壁上开设有滑孔，所述限位块(11)滑动连接在滑孔的内壁，所述齿轮(12)套接在套管(14)的筒壁上。
3.根据权利要求2所述的液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，其特征在于：所述凸轮(10)的侧壁与限位块(11)的下端面接触设置，所述限位块(11)的一端侧壁设置为与凸轮(10)相贴合的平面。
4.根据权利要求2所述的液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，其特征在于：所述限位块(11)的上端面设置有与齿轮(12)相匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁设置为斜面且与齿轮侧壁接触设置。
5.根据权利要求1所述的液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，其特征在于：所述套管(14)的内壁固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)通过滚动轴承与转轴(9)转动连接。
6.根据权利要求1所述的液压齿轮泵加工用自动化数控磨床，其特征在于：所述机身(1)位于左侧所述固定板(7)的下端开设有滑槽，左侧所述固定板(7)的下端面滑动连接在滑槽的内部，左侧所述固定板(7)的下端面与滑槽的连接处螺纹连接有螺纹转柄(15)。
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| CN202120861066.5U CN215036182U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 液压齿轮泵加工用自动化数控磨床 |
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| CN202120861066.5U Active CN215036182U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 液压齿轮泵加工用自动化数控磨床 |
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