CN210189420U - 一种笔记本电脑底壳表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光技术领域，尤其为一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，包括底板，所述底板的顶部开设有安装槽，底板的顶部固定安装有操作台，安装槽的底部内壁上设有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，安装槽底部内壁上转动安装有转动杆，转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，转动杆上固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，安装槽内转动安装有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒。本实用新型操作简单，实用性强，可快速的对笔记本电脑底壳进行限位夹持，方便抛光工作的顺利进行，可实现自动往复打磨抛光，节约了劳动成本，给人们带来了便利。

Description

一种笔记本电脑底壳表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑底壳表面抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，在笔记本电脑底壳的生产过程中，为了保证外观的美感需要对笔记本电脑底壳表面进行抛光，使之保持平滑。

但是，现有技术中，笔记本电脑底壳的打磨过程中极易因一些客观原因导致位置发生偏移，一旦笔记本电脑出现挪动，就无法对特定区域进行打磨，影响最终抛光效果，且一些生产机构对笔记本电脑底壳的打磨任采用原始的人工打磨，费事费力，加大了劳动力成本，为此，提出一种笔记本电脑底壳表面抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笔记本电脑底壳表面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，包括底板，所述底板的顶部开设有安装槽，底板的顶部固定安装有操作台，安装槽的底部内壁上设有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，安装槽底部内壁上转动安装有转动杆，转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，转动杆上固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，安装槽内转动安装有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的顶端均贯穿操作台，第一螺纹套筒与第二螺纹套筒上均螺纹安装有L型杆，第一螺纹套筒上固定套设有第三皮带轮，第三皮带轮与第一皮带轮之间套设有同一个第一皮带，第二螺纹套筒上固定套设有第四皮带轮，第四皮带轮与第二皮带轮之间套设有同一个第二皮带，操作台的顶部焊接有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个螺杆，且螺杆的一端贯穿对应的支撑板，对应的支撑板的一侧设有第二电机，第二电机的输出轴与螺杆的一侧固定连接，螺杆上螺纹安装有安装块，安装块的底部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有打磨块。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设与滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别与两个固定连接，所述L型杆上开设有外螺纹，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的内壁上均开设有内螺纹，两个L型杆分别与第一螺纹套筒和第二螺纹套筒螺纹连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁上固定安装有电机座，所述电机座与第一电机固定连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁上固定安装有两个轴承座，两个轴承座上均设有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹套筒和第二螺纹套筒固定连接，所述操作台上开设有两个第一通孔，两个第一通孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别与第一螺纹套筒和第二螺纹套筒固定连接。

优选的，所述安装块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，所述螺杆上开设有外螺纹，所述第二通孔与螺杆螺纹连接。

优选的，两个支撑板固定安装有同一个限位杆，所述限位杆上滑动套设有第一限位块，所述第一限位块的底部与安装块固定连接。

优选的，所述螺杆上固定安装有两个第二限位块，所述第二限位块为不锈钢材质制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底板、安装槽、操作台、第一电机、第一齿形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、L型杆、第三皮带轮、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带、支撑板、螺杆、第二电机、安装块、第三电机、打磨块相配合，第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的转动时，在螺纹的作用下，第一螺纹套筒和第二螺纹套筒分别带动两个L型杆移动，使两个L型杆可实现上下运动，通过两个L型杆可对放置在操作台上的笔记本电脑底壳进行限位夹持，保证整个壳体的稳定性，帮助抛光工作的顺利进行；

第二电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆上螺纹套设的安装块受螺纹的影响在螺杆上实现往复移动，可反复地对底壳表面进行打磨，保证了打磨的效果；

安装块带动第一固定块在限位杆上做滑动运动，通过第一固定块和限位杆相配合，限制了安装块的运动方向，使安装块带动第三电机通过打磨块对笔记本电脑底壳进行打磨。

本实用新型操作简单，实用性强，可快速的对笔记本电脑底壳进行限位夹持，方便抛光工作的顺利进行，可实现自动往复打磨抛光，节约了劳动成本，给人们带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分放大的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、安装槽；3、操作台；4、第一电机；5、第一锥形齿轮；6、转动杆；7、第二锥形齿轮；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、第一螺纹套筒；11、第二螺纹套筒；12、L型杆；13、第三皮带轮；14、第四皮带轮；15、第一皮带轮；16、第二皮带；17、支撑板；18、螺杆；19、第二电机；20、安装块；21、第三电机；22、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，包括底板1，底板1的顶部开设有安装槽2，底板1的顶部固定安装有操作台3，安装槽2的底部内壁上设有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮5，安装槽2 底部内壁上转动安装有转动杆6，转动杆6上固定套设有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮5啮合，转动杆6上固定套设有第一皮带轮8和第二皮带轮9，安装槽2内转动安装有第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒11，第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒11的顶端均贯穿操作台3，第一螺纹套筒10与第二螺纹套筒11上均螺纹安装有L型杆12，第一螺纹套筒10上固定套设有第三皮带轮13，第三皮带轮13与第一皮带轮8之间套设有同一个第一皮带15，第二螺纹套筒11上固定套设有第四皮带轮14，第四皮带轮14与第二皮带轮9 之间套设有同一个第二皮带16，操作台3的顶部焊接有两个支撑板 17，两个支撑板17上转动安装有同一个螺杆18，且螺杆18的一端贯穿对应的支撑板17，对应的支撑板17的一侧设有第二电机19，第二电机19的输出轴与螺杆18的一侧固定连接，螺杆18上螺纹安装有安装块20，安装块20的底部固定安装有第三电机21，第三电机 21的输出轴上固定安装有打磨块22；

两个支撑板17相互靠近的一侧均开设与滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别与两个固定连接，L型杆12 上开设有外螺纹，第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒11的内壁上均开设有内螺纹，两个L型杆12分别与第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒 11螺纹连接，安装槽2的底部内壁上固定安装有电机座，电机座与第一电机4固定连接，安装槽2的底部内壁上固定安装有两个轴承座，两个轴承座上均设有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒11固定连接，操作台3上开设有两个第一通孔，两个第一通孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别与第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒11固定连接，安装块20上开设有第二通孔，第二通孔的内壁上开设有内螺纹，螺杆18上开设有外螺纹，第二通孔与螺杆18螺纹连接，两个支撑板17固定安装有同一个限位杆，限位杆上滑动套设有第一限位块，第一限位块的底部与安装块 20固定连接，螺杆18上固定安装有两个第二限位块，第二限位块为不锈钢材质制作而成，通过底板1、安装槽2、操作台3、第一电机4、第一齿形齿轮5、转动杆6、第二锥形齿轮7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、第一螺纹套筒10、第二螺纹套筒11、L型杆12、第三皮带轮13、第四皮带轮14、15第一皮带15、第二皮带16、支撑板17、螺杆18、第二电机19、安装块20、第三电机21和打磨块22相配合，第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒11的转动时，在螺纹的作用下，第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒11分别带动两个L型杆12移动，使两个L型杆12可实现上下运动，通过两个L型杆12可对放置在操作台3上的笔记本电脑底壳进行限位夹持，保证整个壳体的稳定性，帮助抛光工作的顺利进行、第二电机19的输出轴带动螺杆18转动，螺杆18上螺纹套设的安装块20受螺纹的影响在螺杆18上实现往复移动，可反复地对底壳表面进行打磨，保证了打磨的效果、安装块20 带动第一固定块在限位杆上做滑动运动，通过第一固定块和限位杆相配合，限制了安装块20的运动方向，使安装块20带动第三电机21 通过打磨块22对笔记本电脑底壳进行打磨，本实用新型操作简单，实用性强，可快速的对笔记本电脑底壳进行限位夹持，方便抛光工作的顺利进行，可实现自动往复打磨抛光，节约了劳动成本，给人们带来了便利。

工作原理：当需要对笔记本电脑底壳进行打磨时，启动第一电机 4，第一电机4带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动转动杆6转动，转动杆6带动第一皮带轮8和第二皮带轮9转动，第一皮带轮8和第二皮带轮9通过第一皮带15和第二皮带16分别带动第三皮带轮13和第四皮带轮 14转动，第三皮带轮13和第四皮带轮14分别带动第一螺纹套筒10 和第二螺纹套筒11转动，在螺纹的作用下，第一螺纹套筒10和第二螺纹套筒11分别带动两个L型杆12向上移动，将需要进行打磨的笔记本电脑底壳放置在操作台3上，反向启动第一电机4，使两个L型杆12向下运动，对笔记本电脑底壳形成固定夹持，夹持牢固后关闭第一电机4，启动第三电机21，第三电机21的输出轴带动打磨块22 转动，打磨块22转动时便对笔记本电脑底壳进行打磨，启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动螺杆18转动，在螺纹的作用下，螺杆18带动安装块20移动，从而使打磨块22移动，使打磨块22对笔记本电脑底壳进行水平方向的打磨，从而完成本次笔记本电脑底壳的打磨工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有安装槽(2)，底板(1)的顶部固定安装有操作台(3)，安装槽(2)的底部内壁上设有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮(5)，安装槽(2)底部内壁上转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)上固定套设有第二锥形齿轮(7)，第二锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(5)啮合，转动杆(6)上固定套设有第一皮带轮(8)和第二皮带轮(9)，安装槽(2)内转动安装有第一螺纹套筒(10)和第二螺纹套筒(11)，第一螺纹套筒(10)和第二螺纹套筒(11)的顶端均贯穿操作台(3)，第一螺纹套筒(10)与第二螺纹套筒(11)上均螺纹安装有L型杆(12)，第一螺纹套筒(10)上固定套设有第三皮带轮(13)，第三皮带轮(13)与第一皮带轮(8)之间套设有同一个第一皮带(15)，第二螺纹套筒(11)上固定套设有第四皮带轮(14)，第四皮带轮(14)与第二皮带轮(9)之间套设有同一个第二皮带(16)，操作台(3)的顶部焊接有两个支撑板(17)，两个支撑板(17)上转动安装有同一个螺杆(18)，且螺杆(18)的一端贯穿对应的支撑板(17)，对应的支撑板(17)的一侧设有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴与螺杆(18)的一侧固定连接，螺杆(18)上螺纹安装有安装块(20)，安装块(20)的底部固定安装有第三电机(21)，第三电机(21)的输出轴上固定安装有打磨块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，其特征在于：两个支撑板(17)相互靠近的一侧均开设与滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别与两个固定连接，所述L型杆(12)上开设有外螺纹，所述第一螺纹套筒(10)和第二螺纹套筒(11)的内壁上均开设有内螺纹，两个L型杆(12)分别与第一螺纹套筒(10)和第二螺纹套筒(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，其特征在于：所述安装槽(2)的底部内壁上固定安装有电机座，所述电机座与第一电机(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，其特征在于：所述安装槽(2)的底部内壁上固定安装有两个轴承座，两个轴承座上均设有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹套筒(10)和第二螺纹套筒(11)固定连接，所述操作台(3)上开设有两个第一通孔，两个第一通孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别与第一螺纹套筒(10)和第二螺纹套筒(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，其特征在于：所述安装块(20)上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，所述螺杆(18)上开设有外螺纹，所述第二通孔与螺杆(18)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，其特征在于：两个支撑板(17)固定安装有同一个限位杆，所述限位杆上滑动套设有第一限位块，所述第一限位块的底部与安装块(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底壳表面抛光装置，其特征在于：所述螺杆(18)上固定安装有两个第二限位块，所述第二限位块为不锈钢材质制作而成。

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