CN212824666U - 一种筒形外壳内圆抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒形外壳内圆抛光装置，包括机体、砂轮机构和回转支撑定位机构，机体的左侧设有砂轮机构，右侧设有回转支撑定位机构；砂轮机构包括横向导轨、横向滑板、砂轮电机、轴承座、轴和砂轮，机体左侧的前后方向上分别设有横向导轨，横向导轨上水平滑动设有横向滑板，横向滑板上设有砂轮电机，砂轮电机的输出轴连接有轴，轴的右端设有砂轮，所述回转支撑定位机构包括旋转支撑机构和设置在旋转支撑机构上方的压辊机构。本实用新型结构简单、使用方便，相比于现有技术无需人工手持抛光，提高加工效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种筒形外壳内圆抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种筒形外壳内圆抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在风机外壳的生产过程中，为了满足外观上的要求，有些筒形风机外壳需要进行抛光处理, 然而现有的抛光加工多为人工手持工件或砂轮机，使砂轮伸入工件内部与工件内壁接触，加工效率较低，工人劳动强度，因此，我们提出一种筒形外壳内圆抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种筒形外壳内圆抛光装置。

本实用新型技术方案：

一种筒形外壳内圆抛光装置，包括机体、砂轮机构和回转支撑定位机构，所述机体的左侧设有砂轮机构，右侧设有回转支撑定位机构；

所述砂轮机构包括横向导轨、横向滑板、砂轮电机、轴承座、轴和砂轮，所述机体左侧的前后方向上分别设有横向导轨，横向导轨上水平滑动设有横向滑板，横向滑板上设有砂轮电机，砂轮电机的输出轴连接有轴，轴的右端设有砂轮，

所述回转支撑定位机构包括旋转支撑机构和设置在旋转支撑机构上方的压辊机构；

所述旋转支撑机构包括纵向导轨、纵向滑板、电机、支撑辊轴承座和支撑辊，所述机体的右侧平行设有两根纵向导轨，纵向导轨上前后滑动设有纵向滑板，纵向滑板上通过支撑辊轴承座安装有两根支撑辊，两根支撑辊之间形成回转支撑工位，纵向滑板的右侧设有电机，电机的输出轴与其中一根支撑辊的一端连接。

优选，所述压辊机构包括门型框架、下压气缸、压板、压辊轴座和压辊，所述机体的右侧后方设有门型框架，门型框架上设有下压气缸，下压气缸的输出轴向下穿过门型框架的顶板连接有压板，压板的底部通过压辊轴座安装有压辊。

优选，所述机体的左侧设有平移气缸，平移气缸的输出轴与横向滑板连接。

优选，机体的右侧位于纵向导轨的前端设有纵移气缸，纵移气缸的输出轴与纵向滑板连接。

优选，横向滑板上设有对轴转动支撑的轴承座。

本实用新型结构简单、使用方便，相比于现有技术无需人工手持抛光，提高加工效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中回转支撑定位机构的结构示意图；

图中：机体1，平移气缸2，横向导轨3，横向滑板4，砂轮电机5，轴承座6，轴7，砂轮8，门型框架9，下压气缸10，压板11，压辊轴座12，压辊13，纵向导轨14，纵向滑板15，电机16，支撑辊轴承座17，支撑辊18，外壳19，纵移气缸20。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1和图2所示的一种筒形外壳内圆抛光装置，包括机体1、砂轮机构和回转支撑定位机构，所述机体1的左侧设有砂轮机构，右侧设有回转支撑定位机构；

所述砂轮机构包括横向导轨3、横向滑板4、砂轮电机5、轴承座6、轴7和砂轮8，所述机体1左侧的前后方向上分别设有横向导轨3，横向导轨3上水平滑动设有横向滑板4，横向滑板4上设有砂轮电机5，砂轮电机5的输出轴连接有轴7，轴7的右端设有砂轮8，

所述回转支撑定位机构包括旋转支撑机构和设置在旋转支撑机构上方的压辊机构；

所述旋转支撑机构包括纵向导轨14、纵向滑板15、电机16、支撑辊轴承座17和支撑辊18，所述机体1的右侧平行设有两根纵向导轨14，纵向导轨14上前后滑动设有纵向滑板15，纵向滑板15上通过支撑辊轴承座17安装有两根支撑辊18，两根支撑辊18之间形成回转支撑工位，纵向滑板15的右侧设有电机16，电机16的输出轴与其中一根支撑辊18的一端连接。

优选，所述压辊机构包括门型框架9、下压气缸10、压板11、压辊轴座12和压辊13，所述机体1的右侧后方设有门型框架9，门型框架9上设有下压气缸10，下压气缸10的输出轴向下穿过门型框架9的顶板连接有压板11，压板11的底部通过压辊轴座12安装有压辊13。

优选，所述机体1的左侧设有平移气缸2，平移气缸2的输出轴与横向滑板4连接。

优选，机体1的右侧位于纵向导轨14的前端设有纵移气缸20，纵移气缸20的输出轴与纵向滑板15连接。

优选，横向滑板4上设有对轴7转动支撑的轴承座6。

优选，砂轮8的回转面与外壳19的内圆周面为内切关系

本实用工作过程：将筒形外壳19放置在两根支撑辊18之间，然后操作人员控制下压气缸10伸长，下压气缸10伸长带动压辊13下压与外壳19表面接触，然后操作人员控制砂轮电机5及电机16启动，砂轮电机5带动砂轮8转动，电机16带动支撑辊18转动，在压辊13及支撑辊18的作用下外壳19也会随之转动，然后操作人员控制平移气缸2伸长，平移气缸2伸长带动横向滑板4向右侧水平移动，横向滑板4水平移动使砂轮8伸入外壳19内部并与外壳19的内壁接触从而实现抛光，通过控制平移气缸2可控制砂轮抛光的进给量，当然还可以通过控制平移气缸2的伸长或收缩进行回抛光。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种筒形外壳内圆抛光装置，包括机体（1）、砂轮机构和回转支撑定位机构，其特征在于，所述机体（1）的左侧设有砂轮机构，右侧设有回转支撑定位机构；

所述砂轮机构包括横向导轨（3）、横向滑板（4）、砂轮电机（5）、轴承座（6）、轴（7）和砂轮（8），所述机体（1）左侧的前后方向上分别设有横向导轨（3），横向导轨（3）上水平滑动设有横向滑板（4），横向滑板（4）上设有砂轮电机（5），砂轮电机（5）的输出轴连接有轴（7），轴（7）的右端设有砂轮（8），

所述回转支撑定位机构包括旋转支撑机构和设置在旋转支撑机构上方的压辊机构；

所述旋转支撑机构包括纵向导轨（14）、纵向滑板（15）、电机（16）、支撑辊轴承座（17）和支撑辊（18），所述机体（1）的右侧平行设有两根纵向导轨（14），纵向导轨（14）上前后滑动设有纵向滑板（15），纵向滑板（15）上通过支撑辊轴承座（17）安装有两根支撑辊（18），两根支撑辊（18）之间形成回转支撑工位，纵向滑板（15）的右侧设有电机（16），电机（16）的输出轴与其中一根支撑辊（18）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种筒形外壳内圆抛光装置，其特征在于，所述压辊机构包括门型框架（9）、下压气缸（10）、压板（11）、压辊轴座（12）和压辊（13），所述机体（1）的右侧后方设有门型框架（9），门型框架（9）上设有下压气缸（10），下压气缸（10）的输出轴向下穿过门型框架（9）的顶板连接有压板（11），压板（11）的底部通过压辊轴座（12）安装有压辊（13）。

3.根据权利要求1所述的一种筒形外壳内圆抛光装置，其特征在于，所述机体（1）的左侧设有平移气缸（2），平移气缸（2）的输出轴与横向滑板（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种筒形外壳内圆抛光装置，其特征在于，机体（1）的右侧位于纵向导轨（14）的前端设有纵移气缸（20），纵移气缸（20）的输出轴与纵向滑板（15）连接。

5.根据权利要求1所述的一种筒形外壳内圆抛光装置，其特征在于，横向滑板（4）上设有对轴（7）转动支撑的轴承座（6）。

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