CN212683544U - 一种筒形外壳外圆抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒形外壳外圆抛光装置，包括机箱、支撑腿、抛光机和抛光砂轮，机箱的上部后侧设有抛光机，机箱的上部中间两侧分别设有导轨，导轨上可前后滑动的设有滑动板，滑动板的上部一侧设有电机和减速机，电机的输出端及减速机的输入端分别设有皮带盘，两皮带盘之间通过皮带连接，所述减速机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的轴身上固定套设有定位筒。本实用新型结构简单、使用方便，相比于现有技术无需人工手持抛光，提高加工效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筒形外壳外圆抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
在风机外壳的生产过程中，为了满足外观上的要求，有些圆筒形风机外壳需要进行抛光处理, 然而现有的抛光加工多为人工手持工件与抛光砂轮接触进行，且加工过程需要转动工件，加工效率较低，工人劳动强度，因此，我们提出一种筒形外壳外圆抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种筒形外壳外圆抛光装置。
本实用新型技术方案：
一种筒形外壳外圆抛光装置，包括机箱、支撑腿、抛光机和抛光砂轮，机箱的上部后侧设有抛光机，机箱的上部中间两侧分别设有导轨，导轨上可前后滑动的设有滑动板，滑动板的上部一侧设有电机和减速机，电机的输出端及减速机的输入端分别设有皮带盘，两皮带盘之间通过皮带连接，所述减速机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的轴身上固定套设有定位筒。
优选，定位筒的轴向尺寸≤抛光砂轮的轴向尺寸。
优选，滑动板上设有对转轴转动支撑的轴承座。
优选，所述机箱的前侧通过气缸支架安装有推送气缸，推送气缸的输出轴与滑动板连接，驱动滑动板在导轨上前后移动。
优选，所述机箱的前侧设有控制箱，抛光机的控制系统、电机的控制系统及推送气缸的控制系统分别接入控制箱。
本实用新型结构简单、使用方便，通过在机箱的上设置导轨，导轨上设置滑动板，滑动板上设置电机和减速机，减速机的输出轴连接有转轴，转轴的轴身上设置定位筒，定位筒可对对外壳定位，通过电机及减速机驱动转轴转动，使转轴与抛光砂轮互为反向转动关系，然后通过推送气缸带动滑动板移动，使抛光砂轮与外壳接触，进而对外壳外表面抛光，相比于现有技术无需人工手持抛光，提高加工效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的主视图；
图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；
图中：机箱1，支撑腿2，抛光机3,抛光砂轮4，导轨5，滑动板6，电机7，减速机8，皮带9，轴承座10,定位筒11,转轴12，控制箱13，气缸支架14，推送气缸15。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：如图1和图2所示的一种筒形外壳外圆抛光装置，包括机箱1、支撑腿2、抛光机3和抛光砂轮4，机箱1的上部后侧设有抛光机3，机箱1的上部中间两侧分别设有导轨5，导轨5上可前后滑动的设有滑动板6，滑动板6的上部一侧设有电机7和减速机8，电机7的输出端及减速机8的输入端分别设有皮带盘，两皮带盘之间通过皮带9连接，所述减速机8的输出轴通过联轴器连接有转轴12，转轴12的轴身上固定套设有定位筒11，优选，抛光砂轮4与定位筒11转动方向相反，优选，定位筒11的外径略小于外壳的内径，进一步，定位筒11与外壳间隙配合，这样可以将外壳套入定位筒11定位并通过定位筒11转动带动外壳旋转；
本实施例中，外壳的轴向尺寸≤定位筒11的轴向尺寸≤抛光砂轮4的轴向尺寸，由此，抛光砂轮4的工作面可以覆盖外壳的周面。
本实施例中，滑动板6上设有对转轴12转动支撑的轴承座10，通过设置轴承座10可以起到对转轴12回转支撑的作用。
本实施例中，所述机箱1的前侧通过气缸支架14安装有推送气缸15，推送气缸15的输出轴与滑动板6连接，驱动滑动板6在导轨5上前后移动。
本实施例中，为了便于控制，机箱1的前侧设有控制箱13，抛光机3的控制系统、电机7的控制系统及推送气缸15的控制系统分别接入控制箱13。
本实用工作原理：将筒形外壳套入定位筒11定位，开启抛光机3和电机7，电机7通过皮带将动力传输给减速机8，经减速机8减速后驱动转轴12转动，转轴12转动带动定位筒11及外壳转动，然后控制推送气缸15伸长，推送气缸15伸长带动滑动板6在导轨5上向后侧移动，使外壳外表面与抛光砂轮4的工作面接触，从而将外壳外表面抛光。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种筒形外壳外圆抛光装置，包括机箱（1）、支撑腿（2）、抛光机（3）和抛光砂轮（4），其特征在于，机箱（1）的上部后侧设有抛光机（3），机箱（1）的上部中间两侧分别设有导轨（5），导轨（5）上可前后滑动的设有滑动板（6），滑动板（6）的上部一侧设有电机（7）和减速机（8），电机（7）的输出端及减速机（8）的输入端分别设有皮带盘，两皮带盘之间通过皮带（9）连接，所述减速机（8）的输出轴通过联轴器连接有转轴（12），转轴（12）的轴身上固定套设有定位筒（11）。
2.根据权利要求1所述的一种筒形外壳外圆抛光装置，其特征在于，定位筒（11）的轴向尺寸≤抛光砂轮（4）的轴向尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种筒形外壳外圆抛光装置，其特征在于，滑动板（6）上设有对转轴（12）转动支撑的轴承座（10）。
4.根据权利要求1所述的一种筒形外壳外圆抛光装置，其特征在于，所述机箱（1）的前侧通过气缸支架（14）安装有推送气缸（15），推送气缸（15）的输出轴与滑动板（6）连接，驱动滑动板（6）在导轨（5）上前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种筒形外壳外圆抛光装置，其特征在于，所述机箱（1）的前侧设有控制箱（13），抛光机（3）的控制系统、电机（7）的控制系统及推送气缸（15）的控制系统分别接入控制箱（13）。
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