CN214979919U - 一种用于管系连接的金属接头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管系连接的金属接头加工装置，包括开关门、气缸、箱体、控制器、电机、打磨轮、收集箱和定位机构，本实用新型通过设置了定位机构于箱体内侧，通过两个壳体带动T型定位板向内移动将金属接头夹紧固定，同时可通过传动电机带动左侧的T型定位板进行转动而带动金属接头进行转动，从而对转动后的金属接头进行其他面的打磨，达到了快速将接头位置进行固定和便于对接头的其他面进行打磨的有益效果。

Description

一种用于管系连接的金属接头加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置相关领域，具体是一种用于管系连接的金属接头加工装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，金属接头是管道与管道之间连接的重要部件，在金属接头的生产过程中需要通过打磨加工装置对接头进行打磨加工。

当加工装置对接头进行加工时，通常为人工操作的方式固定于加工装置内，其固定的效率较低，同时如果需要对接头进行多面的加工打磨时则需要将接头先拆卸，再调整打磨面进行打磨，工作效率变低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于管系连接的金属接头加工装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于管系连接的金属接头加工装置，该装置包括开关门和气缸，所述开关门铰接于箱体前端面，所述定位机构设置于箱体内侧，所述定位机构包括电动马达、双向丝杆、壳体、传动电机、T型定位板、T型管、转动机构、滑动环、弹簧、传动杆、卡块、导向架和中空盘，所述电动马达安装于收集箱顶端面右端，且电动马达左侧输出轴固定连接于双向丝杆右端面，所述双向丝杆侧表面与壳体右端面底部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述壳体设置有两个于收集箱顶部左右两端，且壳体与收集箱滑动连接，所述传动电机锁合于左侧的壳体左端面顶部，且传动电机右侧输出轴贯穿于壳体左端面，所述T型定位板锁合于传动电机右侧输出轴上，所述T型管锁合于壳体内侧左端面，且T型管内圈贴合于传动电机右侧输出轴，所述转动机构设置于滑动环外侧，所述滑动环滑动安装于T型管外侧，且滑动环通过弹簧相连接于T型管内侧左端，所述传动杆上下两端分别铰接于卡块外侧左端底部和滑动环顶部右端，所述卡块滑动安装于导向架内侧，所述导向架安装于T型管外侧右端，所述中空盘内圈紧固于传动电机右侧输出轴上，且中空盘内侧覆盖于卡块和导向架。

优选的，所述气缸安装于箱体顶端面左端，且气缸底部活塞杆穿过箱体顶端面后相连接于电机顶端面中部，所述箱体前端面右端安装有控制器，且箱体内侧底端面设置有收集箱，所述电机底部输出轴固定连接于打磨轮内圈。

优选的，所述转动机构包括U型板、传动块、传动槽、转板和电磁铁，所述U型板内侧覆盖于滑动环外侧中部，所述传动块设置于U型板内侧上下端面后部，且传动块活动伸入于传动槽内侧，所述传动槽开设于滑动环外侧中部，所述转板固定连接于U型板前端面中部，且转板顶部后端通过转轴与壳体内侧顶端面转动连接，所述电磁铁安装于壳体内侧前端面，且电磁铁位于转板左侧。

优选的，所述T型定位板外侧远离壳体一端为圆台状，且T型定位板外侧设置有橡胶片。

优选的，所述传动杆、卡块和导向架均设置有两个于T型管外侧，且对称设置于T型管上下两端右侧。

优选的，所述中空盘内侧端面等间距呈环状开设有两个以上卡槽，且卡槽内侧相配合于卡块。

优选的，所述传动块为圆柱状，且传动块外径小于传动槽内侧宽度1cm至3cm。

优选的，所述转板垂直于U型板前端面，且转板与U型板宽度一致。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于管系连接的金属接头加工装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，通过设置了定位机构于箱体内侧，通过两个壳体带动T型定位板向内移动将金属接头夹紧固定，同时可通过传动电机带动左侧的T型定位板进行转动而带动金属接头进行转动，从而对转动后的金属接头进行其他面的打磨，达到了快速将接头位置进行固定和便于对接头的其他面进行打磨的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，通过T型定位板外侧远离壳体一端为圆台状，且T型定位板外侧设置有橡胶片，便于T型定位板在夹紧接头的同时圆台部分进入到接头内圈进行支撑。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型的转动机构左视剖面结构示意图；

图6是本实用新型的转板连接爆炸结构示意图。

其中：开关门-1、气缸-2、箱体-3、控制器-4、电机-5、打磨轮-6、收集箱-7、定位机构-8、电动马达-81、双向丝杆-82、壳体-83、传动电机-84、T型定位板-85、T型管-86、转动机构-87、滑动环-88、弹簧-89、传动杆-810、卡块-811、导向架-812、中空盘-813、U型板-871、传动块-872、传动槽-873、转板-874、电磁铁-875。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于管系连接的金属接头加工装置，包括开关门1和气缸2，开关门1铰接于箱体3前端面，气缸2安装于箱体3顶端面左端，且气缸2底部活塞杆穿过箱体3顶端面后相连接于电机5顶端面中部，箱体3前端面右端安装有控制器4，且箱体3内侧底端面设置有收集箱7，电机5底部输出轴固定连接于打磨轮6内圈。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于管系连接的金属接头加工装置，定位机构8设置于箱体3内侧，定位机构8包括电动马达81、双向丝杆82、壳体83、传动电机84、T型定位板85、T型管86、转动机构87、滑动环88、弹簧89、传动杆810、卡块811、导向架812和中空盘813，电动马达81安装于收集箱7顶端面右端，且电动马达81左侧输出轴固定连接于双向丝杆82右端面，双向丝杆82侧表面与壳体83右端面底部开设的螺孔内侧螺纹配合，壳体83设置有两个于收集箱7顶部左右两端，且壳体83与收集箱7滑动连接，传动电机84锁合于左侧的壳体83左端面顶部，且传动电机84右侧输出轴贯穿于壳体83左端面，T型定位板85锁合于传动电机84右侧输出轴上，T型定位板85外侧远离壳体83一端为圆台状，且T型定位板85外侧设置有橡胶片，便于T型定位板85在夹紧接头的同时圆台部分进入到接头内圈进行支撑，T型管86锁合于壳体83内侧左端面，且T型管86内圈贴合于传动电机84右侧输出轴，转动机构87设置于滑动环88外侧，滑动环88滑动安装于T型管86外侧，且滑动环88通过弹簧89相连接于T型管86内侧左端，传动杆810上下两端分别铰接于卡块811外侧左端底部和滑动环88顶部右端，卡块811滑动安装于导向架812内侧，导向架812安装于T型管86外侧右端，传动杆810、卡块811和导向架812均设置有两个于T型管86外侧，且对称设置于T型管86上下两端右侧，便于对中空盘813的位置进行稳定的支撑固定，中空盘813内圈紧固于传动电机84右侧输出轴上，且中空盘813内侧覆盖于卡块811和导向架812，中空盘813内侧端面等间距呈环状开设有两个以上卡槽，且卡槽内侧相配合于卡块811，便于卡块811配合卡槽将中空盘813的位置进行固定。

请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于管系连接的金属接头加工装置，转动机构87包括U型板871、传动块872、传动槽873、转板874和电磁铁875，U型板871内侧覆盖于滑动环88外侧中部，传动块872设置于U型板871内侧上下端面后部，且传动块872活动伸入于传动槽873内侧，传动块872为圆柱状，且传动块872外径小于传动槽873内侧宽度1cm至3cm，传动传动块872配合传动槽873推动滑动环88向右移动，传动槽873开设于滑动环88外侧中部，转板874固定连接于U型板871前端面中部，且转板874顶部后端通过转轴与壳体83内侧顶端面转动连接，转板874垂直于U型板871前端面，且转板874与U型板871宽度一致，使得转板874带动U型板871进行稳定转动，电磁铁875安装于壳体83内侧前端面，且电磁铁875位于转板874左侧。

本实用新型通过改进提供一种用于管系连接的金属接头加工装置，其工作原理如下；

第一，首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且将开关门1打开将需要进行加工的接头放置于其中的一个T型定位板85上的圆台部分；

第二，接着启动电动马达81带动双向丝杆82转动，使得两个壳体83在双向丝杆82的作用下带动T型定位板85向内径向移动，当两个T型定位板85在夹紧接头后取消电动马达81通电；

第三，然后可将开关门1关闭，并且启动气缸2带动电机5和打磨轮6向下移动而打磨轮6接触接头，此时启动电机5带动打磨轮6转动对接头进行打磨；

第四，当需要对接头的其他面进行打磨时，可通过将电磁铁875断电，使得滑动环88受到弹簧89的弹力向左移动，并且滑动环88通过传动杆810而拉动卡块811沿着导向架812移动脱离中空盘813内侧所开设的卡槽，然后启动传动电机84带动左侧的T型定位板85转动，而左侧的T型定位板85则带动接头进行转动，当接头转动调节打磨面对准打磨轮6底部后取消对传动电机84的通电，并且启动电磁铁875带动转板874转动，并且转板874带动U型板871和传动块872向右转动，而传动块872则配合传动槽873推动滑动环88向右移动，并且滑动环88配合传动杆810推动卡块811进行移动进入到中空盘813内侧的卡槽，从而实现对中空盘813、传动电机84的输出轴、T型定位板85和接头位置进行固定，并且再次对接头进行打磨。

本实用新型通过改进提供一种用于管系连接的金属接头加工装置，通过两个壳体83带动T型定位板85向内移动将金属接头夹紧固定，同时可通过传动电机84带动左侧的T型定位板85进行转动而带动金属接头进行转动，从而对转动后的金属接头进行其他面的打磨，达到了快速将接头位置进行固定和便于对接头的其他面进行打磨的有益效果，通过T型定位板85外侧远离壳体一端为圆台状，且T型定位板85外侧设置有橡胶片，便于T型定位板85在夹紧接头的同时圆台部分进入到接头内圈进行支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于管系连接的金属接头加工装置，包括开关门（1）和气缸（2），所述开关门（1）铰接于箱体（3）前端面；其特征在于：还包括定位机构（8），所述定位机构（8）设置于箱体（3）内侧，所述定位机构（8）包括电动马达（81）、双向丝杆（82）、壳体（83）、传动电机（84）、T型定位板（85）、T型管（86）、转动机构（87）、滑动环（88）、弹簧（89）、传动杆（810）、卡块（811）、导向架（812）和中空盘（813），所述电动马达（81）安装于收集箱（7）顶端面右端，且电动马达（81）左侧输出轴固定连接于双向丝杆（82）右端面，所述双向丝杆（82）侧表面与壳体（83）右端面底部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述壳体（83）设置有两个于收集箱（7）顶部左右两端，且壳体（83）与收集箱（7）滑动连接，所述传动电机（84）锁合于左侧的壳体（83）左端面顶部，且传动电机（84）右侧输出轴贯穿于壳体（83）左端面，所述T型定位板（85）锁合于传动电机（84）右侧输出轴上，所述T型管（86）锁合于壳体（83）内侧左端面，且T型管（86）内圈贴合于传动电机（84）右侧输出轴，所述转动机构（87）设置于滑动环（88）外侧，所述滑动环（88）滑动安装于T型管（86）外侧，且滑动环（88）通过弹簧（89）相连接于T型管（86）内侧左端，所述传动杆（810）上下两端分别铰接于卡块（811）外侧左端底部和滑动环（88）顶部右端，所述卡块（811）滑动安装于导向架（812）内侧，所述导向架（812）安装于T型管（86）外侧右端，所述中空盘（813）内圈紧固于传动电机（84）右侧输出轴上，且中空盘（813）内侧覆盖于卡块（811）和导向架（812）。

2.根据权利要求1所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，其特征在于：所述气缸（2）安装于箱体（3）顶端面左端，且气缸（2）底部活塞杆穿过箱体（3）顶端面后相连接于电机（5）顶端面中部，所述箱体（3）前端面右端安装有控制器（4），且箱体（3）内侧底端面设置有收集箱（7），所述电机（5）底部输出轴固定连接于打磨轮（6）内圈。

3.根据权利要求1所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，其特征在于：所述转动机构（87）包括U型板（871）、传动块（872）、传动槽（873）、转板（874）和电磁铁（875），所述U型板（871）内侧覆盖于滑动环（88）外侧中部，所述传动块（872）设置于U型板（871）内侧上下端面后部，且传动块（872）活动伸入于传动槽（873）内侧，所述传动槽（873）开设于滑动环（88）外侧中部，所述转板（874）固定连接于U型板（871）前端面中部，且转板（874）顶部后端通过转轴与壳体（83）内侧顶端面转动连接，所述电磁铁（875）安装于壳体（83）内侧前端面，且电磁铁（875）位于转板（874）左侧。

4.根据权利要求1所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，其特征在于：所述T型定位板（85）外侧远离壳体（83）一端为圆台状，且T型定位板（85）外侧设置有橡胶片。

5.根据权利要求1所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，其特征在于：所述传动杆（810）、卡块（811）和导向架（812）均设置有两个于T型管（86）外侧，且对称设置于T型管（86）上下两端右侧。

6.根据权利要求1所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，其特征在于：所述中空盘（813）内侧端面等间距呈环状开设有两个以上卡槽，且卡槽内侧相配合于卡块（811）。

7.根据权利要求3所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，其特征在于：所述传动块（872）为圆柱状，且传动块（872）外径小于传动槽（873）内侧宽度1cm至3cm。

8.根据权利要求3所述一种用于管系连接的金属接头加工装置，其特征在于：所述转板（874）垂直于U型板（871）前端面，且转板（874）与U型板（871）宽度一致。

Images