CN219359053U - 一种驱动轴壳体表面磨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于驱动轴壳体加工设备技术领域，且公开了一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有桌台，所述桌台顶端的中部活动安装有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定安装有第一夹块，所述桌台的顶部开设有位于移动板下方的顶孔。本实用新型通过设置第一气缸、圆轴、侧槽、推拉块和固定块，通过启动第一气缸，可以使得推拉块带动固定块向上运动，由于固定块的运动，固定块的外表面将会挤压侧槽的内壁，从而将会使得圆轴发生转动，由于圆轴的转动，将会带动移动板以及驱动轴壳体进行转动，最终实现了能够快速更换加工端面的效果，从而能够提升工作人员的加工效率。

Description

一种驱动轴壳体表面磨削加工设备

技术领域

本实用新型属于驱动轴壳体加工设备技术领域，具体是一种驱动轴壳体表面磨削加工设备。

背景技术

驱动轴上通常会套上壳体来对驱动轴进行防护，工作人员在对驱动轴壳体进行生产加工时，经常需要使用到磨削装置对驱动轴壳体的两端进行打磨加工处理，现有的磨削装置在加工驱动轴壳体时，需要先将驱动轴壳体进行固定，从而能够更好的进行加工，然而倘若工作人员在加工完驱动轴壳体一端后需要对其另一端进行加工，这时由于现有的磨削装置一般不具有便于转动驱动轴壳体的功能，从而使得工作人员需要将驱动轴壳体解除固定后再调转方向并再次固定，这种方式不但降低了加工效率，还增加了工作人员的劳动强度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，具有便于快速加工不同端面的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有桌台，所述桌台顶端的中部活动安装有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定安装有第一夹块，所述桌台的顶部开设有位于移动板下方的顶孔，所述桌台底部的后端固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有位于移动板正下方的底箱，所述移动板底端的中部固定连接有圆轴，所述圆轴的底端穿过顶孔并延伸至底箱的内部，所述圆轴的右端开设有侧槽，所述底箱内壁底端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有推拉块，所述推拉块的外表面固定连接有位于侧槽内部的固定块。

作为本实用新型优选的，所述移动板的顶端固定连接有位于第一夹块外侧的框架，所述框架顶部的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端贯穿框架并延伸至框架的内部且固定连接有第二夹块。

作为本实用新型优选的，所述桌台的顶部活动安装有位于移动板左方的方箱，所述方箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有砂轮。

作为本实用新型优选的，所述桌台的顶部固定安装有位于方箱左方的液压缸，所述液压缸的右端固定连接在方箱的左端。

作为本实用新型优选的，所述桌台底部的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿底箱并延伸至底箱的左方，所述丝杠的外表面与底箱的内壁螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述固定块的外表面与侧槽的内壁活动连接，所述固定块的外表面与侧槽的内壁均光滑。

作为本实用新型优选的，所述第二夹块的内壁呈弧形，所述第二夹块的内壁粗糙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一气缸、圆轴、侧槽、推拉块和固定块，通过启动第一气缸，可以使得推拉块带动固定块向上运动，由于固定块的运动，固定块的外表面将会挤压侧槽的内壁，从而将会使得圆轴发生转动，由于圆轴的转动，将会带动移动板以及驱动轴壳体进行转动，最终实现了能够快速更换加工端面的效果，从而能够提升工作人员的加工效率。

2、本实用新型通过设置刹车电机、丝杠、底箱和限位杆，通过启动刹车电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的外表面与底箱的内壁螺纹连接，因此丝杠的转动可以拉动底箱沿着限位杆的外表面向右运动，从而使得底箱带动第一气缸、圆轴、移动板以及驱动轴壳体向右运动，使得驱动轴壳体有足够的旋转半径，进而能够避免因驱动轴壳体过长而无法转向，能够适应不同长度的驱动轴壳体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、桌台；3、移动板；4、第一夹块；5、顶孔；6、限位杆；7、底箱；8、圆轴；9、侧槽；10、第一气缸；11、推拉块；12、固定块；13、框架；14、第二气缸；15、第二夹块；16、方箱；17、驱动电机；18、转轴；19、砂轮；20、液压缸；21、刹车电机；22、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有桌台2，桌台2顶端的中部活动安装有移动板3，移动板3顶部的两侧均固定安装有第一夹块4，桌台2的顶部开设有位于移动板3下方的顶孔5，桌台2底部的后端固定安装有限位杆6，限位杆6的外表面活动套接有位于移动板3正下方的底箱7，移动板3底端的中部固定连接有圆轴8，圆轴8的底端穿过顶孔5并延伸至底箱7的内部，圆轴8的右端开设有侧槽9，底箱7内壁底端的中部固定安装有第一气缸10，第一气缸10的顶端固定连接有推拉块11，推拉块11的外表面固定连接有位于侧槽9内部的固定块12。

通过启动第一气缸10，可以使得推拉块11带动固定块12向上运动，由于固定块12的运动，固定块12的外表面将会挤压侧槽9的内壁，从而将会使得圆轴8发生转动，由于圆轴8的转动，将会带动移动板3以及驱动轴壳体进行转动，从而实现了能够快速更换加工端面的效果。

参考图2至图4，移动板3的顶端固定连接有位于第一夹块4外侧的框架13，框架13顶部的左侧固定安装有第二气缸14，第二气缸14的底端贯穿框架13并延伸至框架13的内部且固定连接有第二夹块15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动第二气缸14，可以推动第二夹块15向下运动，从而能够将放置在第一夹块4顶部的驱动轴壳体进行夹紧固定。

参考图1、图2和图5，桌台2的顶部活动安装有位于移动板3左方的方箱16，方箱16的内部固定安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴的另一端固定套接有转轴18，转轴18的另一端固定连接有砂轮19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动驱动电机17，可以使得转轴18带动砂轮19进行转动，从而能够对驱动轴壳体进行磨削。

参考图1、图2和图5，桌台2的顶部固定安装有位于方箱16左方的液压缸20，液压缸20的右端固定连接在方箱16的左端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动液压缸20，可以推动方箱16向右运动，从而能够使得砂轮19接触驱动轴壳体并对其磨削。

参考图1和图3，桌台2底部的右侧固定安装有刹车电机21，刹车电机21输出轴的另一端固定套接有丝杠22，丝杠22的另一端贯穿底箱7并延伸至底箱7的左方，丝杠22的外表面与底箱7的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动刹车电机21，可以使得丝杠22发生转动，从而能够使得底箱7左右运动。

参考图6，固定块12的外表面与侧槽9的内壁活动连接，固定块12的外表面与侧槽9的内壁均光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定块12外表面与侧槽9内壁均光滑的设计，可以使得固定块12在侧槽9内部滑动时更加顺畅。

参考图3和图4，第二夹块15的内壁呈弧形，第二夹块15的内壁粗糙。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二夹块15内壁呈弧形且粗糙的设计，可以使得第二夹块15在夹紧驱动轴壳体时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员可以将驱动轴壳体放置在第一夹块4的顶部，然后启动第二气缸14，由于第二气缸14的运行，将会推动第二夹块15向下运动，使其与第二气缸14配合夹紧固定驱动轴壳体，然后工作人员可以启动驱动电机17与液压缸20，由于驱动电机17的运行，将会使得转轴18带动砂轮19发生转动，由于液压缸20的运行，将会推动方箱16向右运动，从而使得方箱16带动驱动电机17与转动的砂轮19向右运动，进而可以对驱动轴壳体的端面进行磨削。

当工作人员需要加工驱动轴壳体额另一端时，首先可以启动第一气缸10，由于第一气缸10的运行，将会使得推拉块11带动固定块12向上运动，由于固定块12的运动，固定块12的外表面将会挤压侧槽9的内壁，从而将会使得圆轴8发生转动，由于圆轴8的转动，将会带动移动板3以及被夹紧的驱动轴壳体进行转动，转动一百八十度后便实现了能够快速更换加工端面的效果，从而能够提升工作人员的加工效率，同时，当驱动轴壳体较长时，可能因方箱16的阻挡无法转向一百八十度，这时工作人员可以启动刹车电机21，由于刹车电机21的运行，将会使得丝杠22发生转动，由于丝杠22的外表面与底箱7的内壁螺纹连接，因此丝杠22的转动可以拉动底箱7沿着限位杆6的外表面向右运动，从而使得底箱7带动第一气缸10、圆轴8、移动板3以及驱动轴壳体向右运动，使得驱动轴壳体有足够的旋转半径，进而能够避免因驱动轴壳体过长而无法转向，能够适应不同长度的驱动轴壳体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定连接有桌台(2)，所述桌台(2)顶端的中部活动安装有移动板(3)，所述移动板(3)顶部的两侧均固定安装有第一夹块(4)，所述桌台(2)的顶部开设有位于移动板(3)下方的顶孔(5)，所述桌台(2)底部的后端固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外表面活动套接有位于移动板(3)正下方的底箱(7)，所述移动板(3)底端的中部固定连接有圆轴(8)，所述圆轴(8)的底端穿过顶孔(5)并延伸至底箱(7)的内部，所述圆轴(8)的右端开设有侧槽(9)，所述底箱(7)内壁底端的中部固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的顶端固定连接有推拉块(11)，所述推拉块(11)的外表面固定连接有位于侧槽(9)内部的固定块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述移动板(3)的顶端固定连接有位于第一夹块(4)外侧的框架(13)，所述框架(13)顶部的左侧固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的底端贯穿框架(13)并延伸至框架(13)的内部且固定连接有第二夹块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述桌台(2)的顶部活动安装有位于移动板(3)左方的方箱(16)，所述方箱(16)的内部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴的另一端固定套接有转轴(18)，所述转轴(18)的另一端固定连接有砂轮(19)。

4.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述桌台(2)的顶部固定安装有位于方箱(16)左方的液压缸(20)，所述液压缸(20)的右端固定连接在方箱(16)的左端。

5.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述桌台(2)底部的右侧固定安装有刹车电机(21)，所述刹车电机(21)输出轴的另一端固定套接有丝杠(22)，所述丝杠(22)的另一端贯穿底箱(7)并延伸至底箱(7)的左方，所述丝杠(22)的外表面与底箱(7)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述固定块(12)的外表面与侧槽(9)的内壁活动连接，所述固定块(12)的外表面与侧槽(9)的内壁均光滑。

7.根据权利要求2所述的一种驱动轴壳体表面磨削加工设备，其特征在于：所述第二夹块(15)的内壁呈弧形，所述第二夹块(15)的内壁粗糙。