CN113199319B - 一种金属着色处理用均匀磨平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属着色处理用均匀磨平装置，包括：支撑板、移动机构、夹持机构以及磨平机构；其中，所述移动机构安装于所述支撑板的顶部，所述移动机构用于支撑并移动金属件进行打磨；本方案使用时，将待磨平的金属件放置在活动板上，通过转动夹持机构中的杆体，使两个第一连接板挤压在金属件上完成对金属件的夹持固定，使后续磨平作业更加稳定，金属件固定后通过移动活动板，活动板滑动的同时通过启动电机驱动打磨辊运转，并通过气缸推动固定板带动滑块在第一滑槽内部上下移动，可适配不同高度的金属件，并通过长筒状结构的打磨辊使得金属件的表面磨平更加均匀，有利于金属后期着色。

Description

一种金属着色处理用均匀磨平装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属着色处理用均匀磨平装置。
背景技术
众所周知，金属加工中的着色处理，为防止金属腐蚀和装饰目的，对金属制件表面进行的着色处理技术。金属经着色处理后，表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成的，而在金属着色处理前的金属件则需要进行磨平处理。
然而，现有的金属着色处理用磨平装置还存在一定问题：
一、现有技术中，金属件在进行着色处理前，往往会存在金属件表面不平整或弯曲的情况发生，需要通过操作人员手工打磨，其人工操作下的效率较低且打磨表面不均匀。
二、现有技术在对金属件进行打磨时，往往无法对不同金属件进行夹持固定，导致金属件的打磨稳定性不足，从而应影响打磨后的良品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属着色处理用均匀磨平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属着色处理用均匀磨平装置，包括：支撑板、移动机构、夹持机构以及磨平机构；
其中，所述移动机构安装于所述支撑板的顶部，所述移动机构用于支撑并移动金属件进行打磨；
其中，所述夹持机构安装于所述移动机构的顶部，所述夹持机构用于夹持被磨平的金属件；
其中，所述磨平机构安装于所述支撑板的顶部，所述磨平机构用于金属件的打磨。
优选的，所述移动机构包括活动板和围板，所述围板固定连接于所述支撑板的顶部，所述围板的内部对称安装有两个第一板体，所述活动板滑动安装于所述第一板体的底部，所述活动板的底部转动连接有多个滚轮。
通过采用上述技术方案，金属件在磨平处理时，可通过移动活动板，使活动板底部的滚轮转动，从而带动活动板在第一板体进行滑动。
优选的，所述夹持机构包括第二连接板和第三板体，所述第二连接板通过螺丝连接于所述活动板的一侧，所述第三板体固定连接于所述活动板的顶部，所述活动板的顶部开设有第三滑槽，所述第二连接板的内部通过转轴转动连接有杆体，所述杆体的一端焊接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接于所述第三滑槽的内部，所述丝杆的外部螺纹对称螺纹连接有两个壳体，两个所述壳体的顶部均焊接有第一连接板。
通过采用上述技术方案，本方案使用时，将待磨平的金属件放置在活动板上，通过转动活动板一侧的杆体带动丝杆转动，使丝杆中的两个第一连接板朝相对方向移动，最终夹持在金属件的两侧。
优选的，所述磨平机构包括第二U形板和第一U形板，所述第二U形板固定连接于所述支撑板的顶部，所述第一U形板固定连接于所述第二U形板的顶部，所述第二U形板的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，一个所述滑块的一侧安装有电机，所述电机的转动轴固定连接有打磨辊，所述打磨辊的一端通过轴承转动连接于另一个所述滑块的一侧，两个所述滑块的内部焊接有固定板，所述第一U形板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于所述第二U形板，且所述气缸的活塞杆固定连接于所述固定板的顶部。
通过采用上述技术方案，本方案中的打磨辊采用长筒状结构，并通过气缸推动固定板带动滑块在第一滑槽内部上下移动，并通过长筒状结构的打磨辊使得金属件的表面磨平更加均匀。
优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第二板体，所述第二板体的顶部开设有四组螺纹孔。
通过采用上述技术方案，弯曲程度较高的金属件可放置在第二板体上，并利用压平板夹持在金属件上，通过锁紧螺栓连接在螺纹孔中，从而快速对金属件进行压平处理。
优选的，所述第三板体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿有两个第一螺栓，两个所述第一连接板的一侧均贯穿有第二螺栓。
通过采用上述技术方案，金属件在第一连接板中进行夹持的同时，可通过第二螺栓进行固定，同时，第三板体中的第一螺栓可对金属件的另一侧进行固定，且第一螺栓可通过第二滑槽进行移动。
优选的，所述丝杆的外侧壁对称固定连接有两个限位块。
通过采用上述技术方案，限位块可对丝杆中壳体的移动距离进行限制。
优选的，所述第二U形板的顶部对称嵌装有两个风扇。
通过采用上述技术方案，风扇在打磨机构运作时，将打磨表面的碎屑进行清除。
优选的，所述支撑板的底部安装有支架，所述支架的底部对称安装有四个万向轮。
通过采用上述技术方案，支架能够对支撑板以及主体部分起到支撑稳定的作用，且本装置通过万向轮实现移动运输功能。
优选的，所述支撑板的一侧焊接有把手。
通过采用上述技术方案，使用人员可通过推动或拉动把手带动万向轮运转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案使用时，将待磨平的金属件放置在活动板上，通过转动活动板一侧的杆体带动丝杆转动，使丝杆中的两个第一连接板朝相对方向移动，并挤压在金属件上完成对金属件的夹持固定，使后续磨平作业更加稳定且不易晃动；
2、金属件固定后通过移动活动板，活动板通过底部的滚轮在第一板体底部进行滑动，使得金属件能够平稳的在打磨机构中移动，从而避免了手持金属件进行磨平的操作，提高了稳定性；
3、本方案中的打磨辊采用长筒状结构，并通过气缸推动固定板带动滑块在第一滑槽内部上下移动，可适配不同高度的金属件，并通过长筒状结构的打磨辊使得金属件的表面磨平更加均匀，有利于金属后期着色。
附图说明
图1为本发明的金属着色处理用均匀磨平装置的结构示意图；
图2为本发明的金属着色处理用均匀磨平装置中第三板体和活动板的连接结构示意图；
图3为本发明的金属着色处理用均匀磨平装置中电机和打磨辊的结构示意图；
图4为本发明的金属着色处理用均匀磨平装置中第二U形板的剖面结构示意图；
图5为本发明的金属着色处理用均匀磨平装置中活动板的正视结构示意图；
图6为本发明图1中A部放大图；
图7为本发明图1中B部放大图。
图中：1、万向轮；2、支架；3、电机；4、活动板；5、第一板体；6、把手；7、围板；8、第一U形板；9、气缸；10、第二U形板；11、风扇；12、第一滑槽；13、限位块；14、支撑板；15、第二板体；16、螺纹孔；17、第二滑槽；18、第三板体；19、第一螺栓；20、滑块；21、打磨辊；22、固定板；23、滚轮；24、第二螺栓；25、第一连接板；26、丝杆；27、壳体；28、杆体；29、第二连接板；30、第三滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
一种金属着色处理用均匀磨平装置，包括：支撑板14、移动机构、夹持机构以及磨平机构；
其中，移动机构安装于支撑板14的顶部，夹持机构安装于移动机构的顶部，磨平机构安装于支撑板14的顶部；
其中，移动机构用于支撑并移动金属件进行打磨，夹持机构用于夹持被磨平的金属件，磨平机构用于金属件的打磨。
如图1、图2和图5所示，移动机构的组成：移动机构包括活动板4和围板7，围板7固定连接于支撑板14的顶部，围板7的内部对称安装有两个第一板体5，活动板4滑动安装于第一板体5的底部，活动板4的底部转动连接有多个滚轮23。
移动机构的移动原理：金属件固定在活动板4中后，使用人员通过推动活动板4，使活动板4通过底部的滚轮23在第一板体5底部进行滑动，使金属件能够在打磨机构中平稳的移动，提高打磨稳定性。
为了能够对支撑板14以及主体部分起到支撑稳定的作用，且实现移动运输功能，支撑板14的底部安装有支架2，支架2的底部对称安装有四个万向轮1，其中，支撑板14的一侧焊接有把手6，使用人员可通过推动或拉动把手6带动万向轮1运转。
如图1、图3和图4所示，磨平机构的组成：磨平机构包括第二U形板10和第一U形板8，第二U形板10固定连接于支撑板14的顶部，第一U形板8固定连接于第二U形板10的顶部，第二U形板10的两侧均开设有第一滑槽12，两个第一滑槽12的内部均滑动连接有滑块20，一个滑块20的一侧安装有电机3，电机3的转动轴固定连接有打磨辊21，打磨辊21的一端通过轴承转动连接于另一个滑块20的一侧，两个滑块20的内部焊接有固定板22，第一U形板8的顶部安装有气缸9，气缸9的活塞杆贯穿于第二U形板10，且气缸9的活塞杆固定连接于固定板22的顶部。
磨平机构的磨平原理：磨平机构使用时，通过启动电机3驱动打磨辊21运转，其打磨辊21采用长筒状结构，并通过气缸9推动固定板22带动滑块20在第一滑槽12内部上下移动，可适配不同高度的金属件，并通过长筒状结构的打磨辊21使得金属件的表面磨平更加均匀，有利于金属后期着色。
为了在打磨机构运作时，将打磨表面的碎屑进行清除，第二U形板10的顶部对称嵌装有两个风扇11。
如图1、图2、图6和图7所示，夹持机构的组成：夹持机构包括第二连接板29和第三板体18，第二连接板29通过螺丝连接于活动板4的一侧，第三板体18固定连接于活动板4的顶部，活动板4的顶部开设有第三滑槽30，第二连接板29的内部通过转轴转动连接有杆体28，杆体28的一端焊接有丝杆26，丝杆26的一端通过轴承转动连接于第三滑槽30的内部，丝杆26的外部螺纹对称螺纹连接有两个壳体27，两个壳体27的顶部均焊接有第一连接板25。
夹持机构的夹持原理：夹持机构使用时，将待磨平的金属件放置在活动板4上，通过转动活动板4一侧的杆体28带动丝杆26转动，其中，丝杆26中的螺纹槽呈相反方向开设，使丝杆26中的两个第一连接板25朝相对方向移动，并挤压在金属件上完成对金属件的夹持固定，使后续磨平作业更加稳定。
为了弯曲程度较高的金属件可快速压平处理，支撑板14的顶部固定连接有第二板体15，第二板体15的顶部开设有四组螺纹孔16。
为了金属件在进行夹持的同时提高固定强度，第三板体18的一侧开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部贯穿有两个第一螺栓19，两个第一连接板25的一侧均贯穿有第二螺栓24，同时为了对丝杆26中壳体27的移动距离进行限制，丝杆26的外侧壁对称固定连接有两个限位块13。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本方案使用时，将待磨平的金属件放置在活动板4上，通过转动活动板4一侧的杆体28带动丝杆26转动，其中，丝杆26中的螺纹槽呈相反方向开设，使丝杆26中的两个第一连接板25朝相对方向移动，并挤压在金属件上完成对金属件的夹持固定，使后续磨平作业更加稳定，同时为了对丝杆26中壳体27的移动距离进行限制，丝杆26的外侧壁对称固定连接有两个限位块13，金属件固定后通过移动活动板4，活动板4通过底部的滚轮23在第一板体5底部进行滑动，滑动的同时通过启动电机3驱动打磨辊21运转，其打磨辊21采用长筒状结构，并通过气缸9推动固定板22带动滑块20在第一滑槽12内部上下移动，可适配不同高度的金属件，并通过长筒状结构的打磨辊21使得金属件的表面磨平更加均匀，有利于金属后期着色。
综上：本方案使用时，将待磨平的金属件放置在活动板4上，通过转动活动板4一侧的杆体28带动丝杆26转动，使丝杆26中的两个第一连接板25朝相对方向移动，并挤压在金属件上完成对金属件的夹持固定，使后续磨平作业更加稳定且不易晃动；
金属件固定后通过移动活动板4，活动板4通过底部的滚轮23在第一板体5底部进行滑动，使得金属件能够平稳的在打磨机构中移动，从而避免了手持金属件进行磨平的操作，提高了稳定性；
本方案中的打磨辊21采用长筒状结构，并通过气缸9推动固定板22带动滑块20在第一滑槽12内部上下移动，可适配不同高度的金属件，并通过长筒状结构的打磨辊21使得金属件的表面磨平更加均匀，有利于金属后期着色。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种金属着色处理用均匀磨平装置，其特征在于，包括：支撑板(14)、移动机构、夹持机构以及磨平机构；
其中，所述移动机构安装于所述支撑板(14)的顶部，所述移动机构用于支撑并移动金属件进行打磨；
其中，所述夹持机构安装于所述移动机构的顶部，所述夹持机构用于夹持被磨平的金属件；
其中，所述磨平机构安装于所述支撑板(14)的顶部，所述磨平机构用于金属件的打磨；
所述移动机构包括活动板(4)和围板(7)，所述围板(7)固定连接于所述支撑板(14)的顶部，所述围板(7)的内部对称安装有两个第一板体(5)，所述活动板(4)滑动安装于所述第一板体(5)的底部，所述活动板(4)的底部转动连接有多个滚轮(23)；
所述夹持机构包括第二连接板(29)和第三板体(18)，所述第二连接板(29)通过螺丝连接于所述活动板(4)的一侧，所述第三板体(18)固定连接于所述活动板(4)的顶部，所述活动板(4)的顶部开设有第三滑槽(30)，所述第二连接板(29)的内部通过转轴转动连接有杆体(28)，所述杆体(28)的一端焊接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的一端通过轴承转动连接于所述第三滑槽(30)的内部，所述丝杆(26)的外部螺纹对称螺纹连接有两个壳体(27)，两个所述壳体(27)的顶部均焊接有第一连接板(25)；
所述磨平机构包括第二U形板(10)和第一U形板(8)，所述第二U形板(10)固定连接于所述支撑板(14)的顶部，所述第一U形板(8)固定连接于所述第二U形板(10)的顶部，所述第二U形板(10)的两侧均开设有第一滑槽(12)，两个所述第一滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(20)，一个所述滑块(20)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的转动轴固定连接有打磨辊(21)，所述打磨辊(21)的一端通过轴承转动连接于另一个所述滑块(20)的一侧，两个所述滑块(20)的内部焊接有固定板(22)，所述第一U形板(8)的顶部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆贯穿于所述第二U形板(10)，且所述气缸(9)的活塞杆固定连接于所述固定板(22)的顶部；
所述支撑板(14)的顶部固定连接有第二板体(15)，所述第二板体(15)的顶部开设有四组螺纹孔(16)所述第三板体(18)的一侧开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内部贯穿有两个第一螺栓(19)，两个所述第一连接板(25)的一侧均贯穿有第二螺栓(24)，所述丝杆(26)的外侧壁对称固定连接有两个限位块(13)，所述第二U形板(10)的顶部对称嵌装有两个风扇(11)，所述支撑板(14)的底部安装有支架(2)，所述支架(2)的底部对称安装有四个万向轮(1)，所述支撑板(14)的一侧焊接有把手(6)；
该金属着色处理用均匀磨平装置使用时，将待磨平的金属件放置在活动板( 4) 上，通过转动活动板( 4) 一侧的杆体(28)带动丝杆(26)转动，其中，丝杆(26)中的螺纹槽呈相反方向开设，使丝杆(26)中的两个第一连接板(25)朝相对方向移动，并挤压在金属件上完成对金属件的夹持固定，使后续磨平作业更加稳定，同时为了对丝杆(26)中壳体(27)的移动距离进行限制，丝杆(26)的外侧壁对称固定连接有两个限位块(13)，金属件固定后通过移动活动板(4)，活动板(4)通过底部的滚轮(23)在第一板体(5)底部进行滑动，滑动的同时通过启动电机(3)驱动打磨辊(21)运转，其打磨辊(21)采用长筒状结构，并通过气缸(9)推动固定板(22)带动滑块(20)在第一滑槽(12)内部上下移动，可适配不同高度的金属件，并通过长筒状结构的打磨辊(21)使得金属件的表面磨平更加均匀。
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