CN218017794U - 一种铝板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体涉及一种铝板抛光装置，包括外壳、壳门、打磨机本体和除尘机构，除尘机构包括驱动组件、套筒、安装壳、多个除尘头、传输管和收集箱，当需要打磨铝板时，将待打磨的铝板放入外壳内，打磨机本体的正下方，关闭壳门，启动打磨机本体，对铝板进行打磨，同时启动驱动组件，驱动组件驱动套筒向远离驱动组件的一侧移动，套筒带动安装壳上的对个除尘头移动，多个除尘头工作对打磨机本体打磨铝板时产生的粉尘吸入安装壳内，通过传输管传输至收集箱内进行收集，防止粉尘混杂在空气中，从而解决现有的铝板抛光装置对铝板进行抛光的产生粉尘会混杂在车间中影响工作环境的问题。

Description

一种铝板抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，尤其涉及一种铝板抛光装置。

背景技术

对铝板进行抛光是生产铝板铝板的重要流程之一，但是传统的铝板抛光都是通过工作人员手动进行，从而导致铝板的生产效率降低。

目前，现有技术(CN 212578211 U)公开了一种铝板表面抛光装置，包括底板和通过两个支撑板连接有顶板，通过将待抛光的铝板放置在放置槽内，铝板的顶部伸出条形孔外，接着通过启动伸缩杆对打磨机位置进行调整，然后启动打磨机对铝板进行打磨抛光，通过移动伸缩杆对打磨机在横轴上位置进行调整，从而便于对铝板在横轴方向进行打磨抛光，从而提高了铝板的生产效率。

采用上述方式，在对铝板进行抛光时，会产生大量的粉尘，漂浮在空气中，工作人员吸入带有铝粉的空气，会影响工作人员的身体健康，进而影响车间工作环境，对操作人员身体有较大损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板抛光装置，旨在解决现有的铝板抛光装置对铝板进行抛光的产生粉尘会混杂在车间中影响工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝板抛光装置，包括外壳、壳门、打磨机本体和除尘机构，所述除尘机构包括驱动组件、套筒、安装壳、多个除尘头、传输管和收集箱；

所述壳门设置与所述外壳的外侧壁，所述打磨机本体设置于所述外壳的内侧壁，所述驱动组件设置于所述外壳的内侧壁，所述套筒设置于所述驱动组件的外侧壁，所述安装壳与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的外侧壁，多个所述除尘头分别与所述安装壳固定连接，均与所述外壳连通，所述传输管与所述安装壳固定连接，并与所述安装壳连通，所述收集箱设置于所述外壳的外侧壁，并与所述传输管连通。

其中，所述驱动组件包括电机和螺杆，所述电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述外壳转动连接，且与所述套筒螺纹连接。

其中，所述除尘机构还包括离心风扇，所述离心风扇与所述安装壳固定连接，并位于所述安装壳靠近所述传输管的一侧。

其中，所述除尘机构还包括滑杆和滑筒，所述滑杆与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述滑筒与所述滑杆滑动连接，并与所述安装壳固定连接。

其中，所述除尘机构还包括两个固定组件，两个所述固定组件均设置于所述外壳的内侧壁。

其中，所述固定组件包括气缸、活塞杆和抵持板，所述气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，所述抵持板与所述活塞杆固定连接，并与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳内。

本实用新型的一种铝板抛光装置，所述外壳为所述壳门、所述打磨机本体和所述除尘机构提供了安装条件，所述壳门可以关闭所述外壳和打开所述外壳，所述打磨机本体工作可以对待打磨的铝板进行打磨，当需要打磨铝板时，将待打磨的铝板放入所述外壳内，所述打磨机本体的正下方，关闭所述壳门，启动所述打磨机本体，对铝板进行打磨，同时启动所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述套筒向远离所述驱动组件的一侧移动，所述套筒带动所述安装壳上的对个所述除尘头移动，多个除尘头工作对所述打磨机本体打磨铝板时产生的粉尘吸入所述安装壳内，通过所述传输管传输至所述收集箱内进行收集，防止粉尘混杂在空气中，从而解决现有的铝板抛光装置对铝板进行抛光的产生粉尘会混杂在车间中影响工作环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种铝板抛光装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的一种铝板抛光装置的正视图。

图3是本实用新型第一实施例的一种铝板抛光装置的剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的一种铝板抛光装置的正视图。

101-外壳、102-壳门、103-打磨机本体、104-除尘机构、105-驱动组件、106-套筒、107-安装壳、108-除尘头、109-传输管、110-收集箱、111-离心风扇、112-滑杆、113-滑筒、114-电机、115-螺杆、201-固定组件、202-气缸、203-活塞杆、204-抵持板。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是一种铝板抛光装置的结构示意图，图2是一种铝板抛光装置的正视图，图3是一种铝板抛光装置的剖视图。

本实用新型提供一种铝板抛光装置，包括外壳101、壳门102、打磨机本体103和除尘机构104，所述除尘机构104包括驱动组件105、套筒106、安装壳107、多个除尘头108、传输管109和收集箱110、离心风扇111、滑杆112和滑筒113，所述驱动组件105包括电机114和螺杆115。

通过前述方案解决了现有的铝板抛光装置对铝板进行抛光的产生粉尘会混杂在车间中影响工作环境的问题，可以理解的是，前述方案可以用在在铝板放入所述外壳101内时的场景，还可以用于铝板在打磨的过程中容易导致铝板打磨位置发生偏移问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述壳门102设置与所述外壳101的外侧壁，所述打磨机本体103设置于所述外壳101的内侧壁，所述驱动组件105设置于所述外壳101的内侧壁，所述套筒106设置于所述驱动组件105的外侧壁，所述安装壳107与所述套筒106固定连接，并位于所述套筒106的外侧壁，多个所述除尘头108分别与所述安装壳107固定连接，均与所述外壳101连通，所述传输管109与所述安装壳107固定连接，并与所述安装壳107连通，所述收集箱110设置于所述外壳101的外侧壁，并与所述传输管109连通，所述外壳101为所述壳门102、所述打磨机本体103和所述除尘机构104提供了安装条件，所述壳门102可以关闭所述外壳101和打开所述外壳101，所述打磨机本体103工作可以对待打磨的铝板进行打磨，所述壳门102为透明材质，可通过壳门102观察外壳101内铝板的加工情况，所述驱动组件105工作可以驱动所述套筒106向靠近所述驱动组件105的一侧或者远离所述驱动组件105的一侧移动，所述套筒106移动带动所述安装壳107向靠近所述驱动组件105的一侧移动或者远离所述驱动组件105的一侧移动，所述安装壳107为多个所述除尘头108提供了安装条件，多个所述除尘头108工作可以对所述外壳101内的粉尘进行吸收，所述传输管109可以将所述安装壳107内的粉尘传输至所述收集箱110内，所述收集箱110可以对粉尘进行暂时储存，若所述收集箱110装满后，将所述收集箱110内的粉尘倒掉即可。

其中，所述电机114与所述外壳101固定连接，并位于所述外壳101的内侧壁，所述螺杆115与所述电机114输出端固定连接，并与所述外壳101转动连接，且与所述套筒106螺纹连接，所述电机114工作可以驱动所述螺杆115转动，所述螺杆115转动可以带动所述套筒106向靠近所述电机114的一侧移动或者远离所述电机114的一侧移动。

其次，所述离心风扇111与所述安装壳107固定连接，并位于所述安装壳107靠近所述传输管109的一侧，所述离心风扇111工作可以将所述安装壳107内的粉尘通过所述传输管109吸入所述收集箱110内。

同时，所述滑杆112与所述外壳101固定连接，并位于所述外壳101的内侧壁，所述滑筒113与所述滑杆112滑动连接，并与所述安装壳107固定连接，所述滑杆112为所述滑筒113提供了安装条件，所述滑筒113对所述安装壳107进行导向和限位，提高所述安装壳107在移动时的稳定性。

当需要打磨铝板时，将待打磨的铝板放入所述外壳101内，所述打磨机本体103的正下方，关闭所述壳门102，启动所述打磨机本体103，对铝板进行打磨，同时启动所述电机114，所述电机114工作驱动所述螺杆115转动，所述螺杆115转动配合螺纹带动所述套筒106向远离所述电机114的一侧移动，所述套筒106带动所述安装壳107上的对个所述除尘头108移动，同时所述滑筒113在所述滑杆112上滑动对所述安装壳107进行导向和限位，多个除尘头108工作对所述打磨机本体103打磨铝板时产生的粉尘吸入所述安装壳107内，所述离心风扇111工作，将所述安装壳107内的粉尘通过所述传输管109传输至所述收集箱110内进行收集，防止粉尘混杂在空气中，从而解决现有的铝板抛光装置对铝板进行抛光的产生粉尘会混杂在车间中影响工作环境的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型的第二实施例的一种铝板抛光装置的正视图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种铝板抛光装置，所述除尘机构104还包括固定组件201，所述固定组件201包括气缸202、活塞杆203和抵持板204。

针对本具体实施方式，两个所述固定组件201均设置于所述外壳101的内侧壁，通过两个固定组件201可以对需要进行打磨的铝板进行固定，防止铝板在打磨时打磨位置发生偏移。

其中，所述气缸202与所述外壳101固定连接，并位于所述外壳101的内侧壁，所述活塞杆203与所述气缸202输出端固定连接，所述抵持板204与所述活塞杆203固定连接，并与所述外壳101滑动连接，并位于所述外壳101内，所述气缸202工作可以驱动所述活塞杆203伸长或者缩短，所述活塞杆203在伸长或者缩短时可以带动所述抵持板204向远离所述气缸202或者靠近所述气缸202的一侧滑动，所述抵持板204可以对待打磨的铝板进行抵持固定，提高所述铝板在打磨时的稳定性。

将待打磨的铝板放入所述外壳101内后，启动两个所述气缸202两个所述气缸202工作驱动两个所述活塞杆203伸长，两个所述活塞杆203带动两个所述抵持板204在所述外壳101内向靠近铝板的一侧滑动，直至两个所述抵持板204与铝板接触，并将铝板夹紧，此时即可完成对铝板的固定。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铝板抛光装置，包括外壳、壳门和打磨机本体，所述壳门设置与所述外壳的外侧壁，所述打磨机本体设置于所述外壳的内侧壁，其特征在于，

还包括除尘机构，所述除尘机构包括驱动组件、套筒、安装壳、多个除尘头、传输管和收集箱，所述驱动组件设置于所述外壳的内侧壁，所述套筒设置于所述驱动组件的外侧壁，所述安装壳与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的外侧壁，多个所述除尘头分别与所述安装壳固定连接，均与所述外壳连通，所述传输管与所述安装壳固定连接，并与所述安装壳连通，所述收集箱设置于所述外壳的外侧壁，并与所述传输管连通。

2.如权利要求1所述的一种铝板抛光装置，其特征在于，

所述驱动组件包括电机和螺杆，所述电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述外壳转动连接，且与所述套筒螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种铝板抛光装置，其特征在于，

所述除尘机构还包括离心风扇，所述离心风扇与所述安装壳固定连接，并位于所述安装壳靠近所述传输管的一侧。

4.如权利要求3所述的一种铝板抛光装置，其特征在于，

所述除尘机构还包括滑杆和滑筒，所述滑杆与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述滑筒与所述滑杆滑动连接，并与所述安装壳固定连接。

5.如权利要求4所述的一种铝板抛光装置，其特征在于，

所述除尘机构还包括两个固定组件，两个所述固定组件均设置于所述外壳的内侧壁。

6.如权利要求5所述的一种铝板抛光装置，其特征在于，

所述固定组件包括气缸、活塞杆和抵持板，所述气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，所述抵持板与所述活塞杆固定连接，并与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳内。

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