CN209350034U - 一种半自动表面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半自动表面抛光机，它包括机座和配电控制箱，机座上对称设置有支撑板，且机座上设置有与支撑板内壁滑动配合的升降装置，升降装置上沿前后方向设置有平移装置，平移装置上固定设置有放置工件的定位夹具，定位夹具的上方设置有与支撑板配合的打磨辊轮，打磨辊轮与设置在支撑板左侧的辊轮驱动电机配合，定位夹具的上端面为倾斜的圆弧面，且圆弧面的上边缘间隔均匀的设置有上定位块、下边缘间隔均匀的设置有下定位块，且上定位块和下定位块分别与工件上的上定位孔、定位槽间隙配合，通过定位夹具将多个工件并排装夹，然后通过升降装置和平移装置将工件送至打磨辊轮下方，能够一次性打磨多个工件，提高了抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种半自动表面抛光机。
背景技术
随着电子科学技术的快速发展，电子产品已广泛地应用于我们的生活和工作，头戴式耳机是指戴在头上，并非插入耳道内的耳机，它音质效果好、舒适度高，能避免擦伤耳道，高中低音方面的音质都非常不错，头戴式耳机主要由头带、滑动臂、端盖、左右耳壳、喇叭等零件组成，能够通过调节滑动臂改变头带长度来适合于各类人群，达到其舒适性与普遍性。
现有一种滑动臂金属工件，其结构如图8和图9所示，在加工成型后，结构呈圆弧形，且沿滑动臂的圆弧内壁开设有相互平行的第一凹槽和第二凹槽，滑动臂的一端设有连接头、另一端开设有上定位孔21，连接头的背面开设有定位槽20，且连接头的正面为电镀面18，因此在电镀前需要进行打磨抛光处理，而在打磨加工过程中滑动臂难以实现准确定位，现有的打磨方式均是采用人工将单个工件装夹，手动打磨抛光处理，容易导致打磨精度达不到要求，而且工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种半自动表面抛光机，通过定位夹具将多个工件并排装夹，然后通过升降装置和平移装置将工件送至打磨辊轮下方，使电镀面与打磨辊轮相切，能够一次性打磨多个工件，提高了抛光效率。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种半自动表面抛光机，它包括机座1和配电控制箱，所述机座1上对称设置有支撑板5，且机座1上设置有与支撑板5内壁滑动配合的升降装置2，所述升降装置2上沿前后方向设置有平移装置3，所述平移装置3上固定设置有放置工件15的定位夹具4，所述定位夹具4的上端面为倾斜的圆弧面，且圆弧面的上边缘间隔均匀的设置有上定位块19、下边缘间隔均匀的设置有下定位块17，且上定位块19和下定位块17分别与工件15上的上定位孔21、定位槽20相互扣合，所述定位夹具4的上方设置有与支撑板5配合的打磨辊轮7，所述打磨辊轮7与设置在支撑板5左侧的辊轮驱动电机6配合，所述升降装置2、平移装置3和辊轮驱动电机6与配电控制箱电性连接。
优选的，所述下定位块17的间隔距离与工件15的宽度相同，所述定位夹具4的两端于下定位块17的外侧对称设置有挡块16。
优选的，所述升降装置2包括竖直朝上设置在机座1上的顶升气缸8，所述顶升气缸8的输出端固定连接有水平设置的升降座9，所述升降座9的两端与竖直设置在支撑板5内壁的升降滑轨10滑动配合，所述顶升气缸8与配电控制箱电性连接。
优选的，所述平移装置3包括沿前后方向平行设置在升降座9上的前后滑轨13和丝杆14，所述丝杆14与设置在升降座9上的前后驱动电机11输出端连接，所述前后滑轨13上滑动设置有与丝杆14螺纹配合的前后平移座12，且前后平移座12与定位夹具4固定配合，所述前后驱动电机11与配电控制箱电性连接。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为平移装置和定位夹具配合的结构示意图。
图4为定位夹具的立体结构示意图。
图5为定位夹具的侧视图。
图6为图4中A处的局部放大图。
图7为定位夹具和工件配合的局部示意图。
图8为工件的立体结构示意图。
图9为工件底部的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机座；2、升降装置；3、平移装置；4、定位夹具；5、支撑板；6、辊轮驱动电机；7、打磨辊轮；8、顶升气缸；9、升降座；10、升降滑轨；11、前后驱动电机；12、前后平移座；13、前后滑轨；14、丝杆；15、工件；16、挡块；17、下定位块；18、电镀面；19、上定位块；20、定位槽；21、上定位孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图9所示，本实用新型的结构为：一种半自动表面抛光机，它包括机座1和配电控制箱，所述机座1上对称设置有支撑板5，且机座1上设置有与支撑板5内壁滑动配合的升降装置2，所述升降装置2上沿前后方向设置有平移装置3，所述平移装置3上固定设置有放置工件15的定位夹具4，所述定位夹具4的上端面为倾斜的圆弧面，且圆弧面的上边缘间隔均匀的设置有上定位块19、下边缘间隔均匀的设置有下定位块17，且上定位块19和下定位块17分别与工件15上的上定位孔21、定位槽20相互扣合，所述定位夹具4的上方设置有与支撑板5配合的打磨辊轮7，所述打磨辊轮7与设置在支撑板5左侧的辊轮驱动电机6配合，所述升降装置2、平移装置3和辊轮驱动电机6与配电控制箱电性连接，通过定位夹具4将多个工件15并排装夹，然后通过升降装置2和平移装置3将工件15送至打磨辊轮7下方，使电镀面18与打磨辊轮7相切，能够一次性打磨多个工件，提高了抛光效率。
如图6所示，所述下定位块17的间隔距离与工件15的宽度相同，所述定位夹具4的两端于下定位块17的外侧对称设置有挡块16，下定位块17的间距与工件15宽度相同能够确保内侧的工件15紧密排列，并且通过挡块16将外侧的工件15夹紧，确保工件15在加工时不松动。
如图2所示，所述升降装置2包括竖直朝上设置在机座1上的顶升气缸8，所述顶升气缸8的输出端固定连接有水平设置的升降座9，所述升降座9的两端与竖直设置在支撑板5内壁的升降滑轨10滑动配合，所述顶升气缸8与配电控制箱电性连接，通过顶升气缸8方便调节工件15与打磨辊轮7的竖直距离，有利于提高打磨精度。
如图3所示，所述平移装置3包括沿前后方向平行设置在升降座9上的前后滑轨13和丝杆14，所述丝杆14与设置在升降座9上的前后驱动电机11输出端连接，所述前后滑轨13上滑动设置有与丝杆14螺纹配合的前后平移座12，且前后平移座12与定位夹具4固定配合，所述前后驱动电机11与配电控制箱电性连接，通过前后驱动电机11方便调节工件15与打磨辊轮7的前后距离，操作简单方便，加工效率高。
具体使用时，工人先将工件15依次排列定位夹具4上，使上定位块19和下定位块17分别与工件15上的上定位孔21、定位槽20相互扣合，然后使用胶带将工件15的中部粘住，连成一整排，方便卸料，启动设备，然后通过顶升气缸8和前后驱动电机11将工件15送至打磨辊轮7下方，并使电镀面18与打磨辊轮7相切，然后启动辊轮驱动电机6转动打磨辊轮7进行打磨，操作简单方便，加工效率高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种半自动表面抛光机，它包括机座（1）和配电控制箱，其特征在于：所述机座（1）上对称设置有支撑板（5），且机座（1）上设置有与支撑板（5）内壁滑动配合的升降装置（2），所述升降装置（2）上沿前后方向设置有平移装置（3），所述平移装置（3）上固定设置有放置工件（15）的定位夹具（4），所述定位夹具（4）的上端面为倾斜的圆弧面，且圆弧面的上边缘间隔均匀的设置有上定位块（19）、下边缘间隔均匀的设置有下定位块（17），且上定位块（19）和下定位块（17）分别与工件（15）上的上定位孔（21）、定位槽（20）相互扣合，所述定位夹具（4）的上方设置有与支撑板（5）配合的打磨辊轮（7），所述打磨辊轮（7）与设置在支撑板（5）左侧的辊轮驱动电机（6）配合，所述升降装置（2）、平移装置（3）和辊轮驱动电机（6）与配电控制箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种半自动表面抛光机，其特征在于：所述下定位块（17）的间隔距离与工件（15）的宽度相同，所述定位夹具（4）的两端于下定位块（17）的外侧对称设置有挡块（16）。
3.根据权利要求1所述的一种半自动表面抛光机，其特征在于：所述升降装置（2）包括竖直朝上设置在机座（1）上的顶升气缸（8），所述顶升气缸（8）的输出端固定连接有水平设置的升降座（9），所述升降座（9）的两端与竖直设置在支撑板（5）内壁的升降滑轨（10）滑动配合，所述顶升气缸（8）与配电控制箱电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种半自动表面抛光机，其特征在于：所述平移装置（3）包括沿前后方向平行设置在升降座（9）上的前后滑轨（13）和丝杆（14），所述丝杆（14）与设置在升降座（9）上的前后驱动电机（11）输出端连接，所述前后滑轨（13）上滑动设置有与丝杆（14）螺纹配合的前后平移座（12），且前后平移座（12）与定位夹具（4）固定配合，所述前后驱动电机（11）与配电控制箱电性连接。
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| CN201822104252.5U CN209350034U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种半自动表面抛光机 |
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| CN201822104252.5U CN209350034U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种半自动表面抛光机 |
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| CN (1) | CN209350034U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113199319A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-03 | 李仕利 | 一种金属着色处理用均匀磨平装置 |
| CN113334226A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-03 | 孟辉 | 一种石材墙面保养装置 |
| CN113696069A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 缙云县中美达工具有限公司 | 一种治具组件可翻转的自动抛光机 |
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2018
- 2018-12-14 CN CN201822104252.5U patent/CN209350034U/zh active Active
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| CN113696069A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 缙云县中美达工具有限公司 | 一种治具组件可翻转的自动抛光机 |
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