CN214079516U - 一种不锈钢筛管加工用固定设备 - Google Patents

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王玉珩
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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢筛管加工用固定设备,包括平台,平台的顶端一侧固定设有基座,基座的一侧设有伸缩机构,伸缩机构的一侧设有夹持机构,夹持机构的一侧设有挡板,挡板的底端与平台的顶端固定连接,夹持机构包括安装座,安装座的一端开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑板,滑板上开设有多个等距分布第一安装孔,滑槽的两侧槽壁开设有多个等距分布第二安装孔,第一安装孔与第二安装孔的位置相对,位置相对的第一安装孔与第二安装孔螺纹穿插连接有第二螺栓,滑板的一侧固定设有L型夹板。本实用新型根据筛管的直径相对应的调整L型夹板在水平和竖直方向的距离,方便对不同直径的筛管进行挤压定位,定位效果好。

Description

一种不锈钢筛管加工用固定设备
技术领域
本实用新型涉及固定设备领域,特别涉及一种不锈钢筛管加工用固定设备。
背景技术
不锈钢筛管在加工时需要经过一系列步骤,切割、打磨、抛光、打孔等等,其中筛管在切割时需要对其进行固定,防止切割过程筛管发生滚动影响切割面的平整性,常见的固定机构基本上都是水平夹持或竖直挤压,无法对筛管同时进行水平和竖直方向的夹持,且无法根据筛管的直径相对应的调整水平和竖直方向的距离,使筛管固定效果不好,导致筛管的切割质量变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢筛管加工用固定设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢筛管加工用固定设备,包括平台,所述平台的顶端一侧固定设有基座,所述基座的一侧设有伸缩机构,所述伸缩机构的一侧设有夹持机构,所述夹持机构的一侧设有挡板,所述挡板的底端与平台的顶端固定连接;
所述夹持机构包括安装座,所述安装座的一端开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑板,所述滑板上开设有多个等距分布第一安装孔,所述滑槽的两侧槽壁开设有多个等距分布第二安装孔,所述第一安装孔与第二安装孔的位置相对,位置相对的第一安装孔与第二安装孔螺纹穿插连接有第二螺栓,所述滑板的一侧固定设有L型夹板。
优选的,所述安装座的底端固定安装有底板,所述底板的一端固定设有定板,所述定板的一端固定设有限位板,所述限位板的一侧固定安装有滑轮,所述滑轮与L型夹板一侧开设的轮槽滑动连接。
优选的,所述伸缩机构包括伸缩电机,所述伸缩电机嵌设于基座的一侧,所述伸缩电机的输出端与安装座的另一端固定连接。
优选的,所述伸缩电机的输出轴外部套接有套筒,所述套筒的顶端和底端均转动连接有支板,所述支板的一端固定设有紧固板,所述紧固板的一侧设有立板,两个所述立板分别固定设于安装座的顶端一侧和底端一侧,所述立板的一侧设有第一螺栓,所述立板通过第一螺栓与位置相对的紧固板固定连接。
优选的,所述L型夹板的侧面固定设有垫板。
优选的,所述挡板的一侧固定安装有定型板,所述定型板的底端固定安装于平台的顶端。
本实用新型的技术效果和优点:
通过伸缩电机根据筛管的直径相对应的调整L型夹板在水平方向的距离,通过滑板和第二螺栓根据筛管的直径相对应的调整L型夹板在竖直方向的距离,方便对不同直径的筛管进行挤压定位,定位效果好,利用套筒和支板加强安装座位于伸缩电机输出端的稳固性,底板、定板和滑轮进一步加强L型夹板在竖直方向上的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型局部结构示意图。
图3为本实用新型滑板和L型夹板之间结构示意图。
图中:1、平台;2、基座;3、伸缩电机;4、套筒;5、支板;6、紧固板;7、立板;8、第一螺栓;9、安装座;10、L型夹板;11、滑板;12、第一安装孔;13、第二安装孔;14、第二螺栓;15、底板;16、定板;17、限位板;18、滑轮;19、垫板;20、挡板;21、定型板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢筛管加工用固定设备,包括平台1,平台1的顶端一侧固定设有基座2,基座2的一侧设有伸缩机构,伸缩机构的一侧设有夹持机构,夹持机构的一侧设有挡板20,挡板20的底端与平台1的顶端固定连接,挡板20的一侧固定安装有定型板21,定型板21的底端固定安装于平台1的顶端,定型板21加强挡板20位于平台1上的稳固性;
夹持机构包括安装座9,安装座9的一端开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑板11,滑板11上开设有多个等距分布第一安装孔12,滑槽的两侧槽壁开设有多个等距分布第二安装孔13,第一安装孔12与第二安装孔13的位置相对,位置相对的第一安装孔12与第二安装孔13螺纹穿插连接有第二螺栓14,滑板11的一侧固定设有L型夹板10,L型夹板10的侧面固定设有垫板19,安装座9的底端固定安装有底板15,底板15的一端固定设有定板16,定板16的一端固定设有限位板17,限位板17的一侧固定安装有滑轮18,滑轮18与L型夹板10一侧开设的轮槽滑动连接,利用垫板19增强L型夹板10侧面的摩擦力,同时对L型夹板10起到防护作用,底板15、定板16和滑轮18进一步加强L型夹板10在竖直方向上的平稳性;
伸缩机构包括伸缩电机3,伸缩电机3嵌设于基座2的一侧,伸缩电机3的输出端与安装座9的另一端固定连接,伸缩电机3的输出轴外部套接有套筒4,套筒4的顶端和底端均转动连接有支板5,支板5的一端固定设有紧固板6,紧固板6的一侧设有立板7,两个立板7分别固定设于安装座9的顶端一侧和底端一侧,立板7的一侧设有第一螺栓8,立板7通过第一螺栓8与位置相对的紧固板6固定连接,伸缩电机3通过外接开关与外部电源电性连接,利用套筒4和支板5加强安装座9位于伸缩电机3输出端的稳固性。
本实用新型工作原理:
操作时,将需要切割的筛管放置于挡板20与L型夹板10之间的平台1上,根据筛管的直径调整L型夹板10的高度,当调高L型夹板10时,L型夹板10带动滑板11在安装座9上的滑槽内向上滑动,并利用第二螺栓14将滑板11固定于安装座9的滑槽内,当调低L型夹板10时,L型夹板10带动滑板11在安装座9上的滑槽内向下滑动,并利用第二螺栓14将滑板11固定于安装座9的滑槽内,此时滑轮18在L型夹板10上的轮槽内滑动;
调整好L型夹板10的位置后,打开伸缩电机3的外接开关,伸缩电机3的输出端逐渐伸长,伸缩电机3的输出端通过基座2带动L型夹板10往挡板20的方向移动对筛管进行夹持固定,定位效果好,使外界的切割设备对筛管的切割质量高。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢筛管加工用固定设备,包括平台(1),其特征在于,所述平台(1)的顶端一侧固定设有基座(2),所述基座(2)的一侧设有伸缩机构,所述伸缩机构的一侧设有夹持机构,所述夹持机构的一侧设有挡板(20),所述挡板(20)的底端与平台(1)的顶端固定连接;
所述夹持机构包括安装座(9),所述安装座(9)的一端开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑板(11),所述滑板(11)上开设有多个等距分布第一安装孔(12),所述滑槽的两侧槽壁开设有多个等距分布第二安装孔(13),所述第一安装孔(12)与第二安装孔(13)的位置相对,位置相对的第一安装孔(12)与第二安装孔(13)螺纹穿插连接有第二螺栓(14),所述滑板(11)的一侧固定设有L型夹板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢筛管加工用固定设备,其特征在于,所述安装座(9)的底端固定安装有底板(15),所述底板(15)的一端固定设有定板(16),所述定板(16)的一端固定设有限位板(17),所述限位板(17)的一侧固定安装有滑轮(18),所述滑轮(18)与L型夹板(10)一侧开设的轮槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢筛管加工用固定设备,其特征在于,所述伸缩机构包括伸缩电机(3),所述伸缩电机(3)嵌设于基座(2)的一侧,所述伸缩电机(3)的输出端与安装座(9)的另一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢筛管加工用固定设备,其特征在于,所述伸缩电机(3)的输出轴外部套接有套筒(4),所述套筒(4)的顶端和底端均转动连接有支板(5),所述支板(5)的一端固定设有紧固板(6),所述紧固板(6)的一侧设有立板(7),两个所述立板(7)分别固定设于安装座(9)的顶端一侧和底端一侧,所述立板(7)的一侧设有第一螺栓(8),所述立板(7)通过第一螺栓(8)与位置相对的紧固板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢筛管加工用固定设备,其特征在于,所述L型夹板(10)的侧面固定设有垫板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢筛管加工用固定设备,其特征在于,所述挡板(20)的一侧固定安装有定型板(21),所述定型板(21)的底端固定安装于平台(1)的顶端。
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