CN220718709U - 一种幕墙铝板连续加工用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙铝板连续加工用成型装置，涉及幕墙铝板加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部对称活动安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间安装有顶板，所述顶板顶部开设有第三限位槽，所述第三限位槽内部活动安装有第二安装座，所述第二安装座一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有打磨装置，该幕墙铝板加工，通过打磨装置的设置可以对幕墙铝板进行打磨，通过打磨使得幕墙铝板更加的光洁，同时通过打磨装置配合电动推杆的设置可以实现打磨装置的移动，这样对幕墙铝板打磨得更加全面，同时通过机械控制就不需要人工打磨极大地提升了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙铝板加工技术领域，具体为一种幕墙铝板连续加工用成型装置。
背景技术
铝板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料，在幕墙铝板进行加工的过程中需要对幕墙铝板的表面进行打磨，使得幕墙铝板表面能够保持光洁。
现有的幕墙铝板加工装置在对幕墙铝板进行打磨时一般都是通过工人操作打磨设备对幕墙铝板的表面进行打磨，这样极大地降低了工作效率，增加了工作量，同时打磨时产生的灰尘还会对操作人员的身体造成一定的损害。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙铝板连续加工用成型装置，解决了现有幕墙铝板加工装置在对幕墙铝板进行打磨时一般都是通过工人操作打磨设备对幕墙铝板的表面进行打磨，这样极大地降低了工作效率，增加了工作量，同时打磨时产生的灰尘还会对操作人员的身体造成一定的损害的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种幕墙铝板连续加工用成型装置，包括加工台，所述加工台顶部对称活动安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间安装有顶板，所述顶板顶部开设有第三限位槽，所述第三限位槽内部活动安装有第二安装座，所述第二安装座一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有打磨装置，所述打磨装置包括第一安装板、连接板、第二安装板、第一限位孔、第二限位孔、第一通孔、第一驱动电机、第一转杆、主动滚筒、第二通孔、从动滚筒、第二转杆、传动带和砂纸，所述连接板底部对称安装有第一安装板和第二安装板。
优选的，所述第一安装板和第二安装板之间活动安装有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒通过传动带连接从动滚筒，所述传动带嵌套在主动滚筒和从动滚筒外壁，所述传动带外壁黏合有砂纸。
优选的，所述第一安装板和第二安装板一侧均开设有第一限位孔，所述第二安装板一侧开设有第二限位孔，所述从动滚筒两侧均安装有第二转杆，所述第二转杆一端均嵌合安装在第一限位孔内部。
优选的，所述第一安装板一侧开设有第一通孔，所述主动滚筒一侧开设有第二通孔，所述第一安装板一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有第一转杆，所述第一转杆一端贯穿第一通孔和第二通孔嵌合安装在第二限位孔内部。
优选的，所述第三限位槽两侧均开设有滑槽，所述第二安装座两侧均安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述顶板顶部安装有第一安装座，所述第一安装座顶部安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装在第二安装座外壁。
优选的，所述加工台顶部对称开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内部均活动安装有丝杆，所述第一限位槽内部活动安装有第一支撑柱，所述第二限位槽内部滑动安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱一侧均开设有螺纹孔，所述丝杆均螺纹连接螺纹孔，所述第一限位槽和第二限位槽一侧均开设有安装孔，所述丝杆一端活动安装在安装孔内部，所述第一限位槽和第二限位槽另一侧均开设有第三通孔，所述加工台一侧对称安装有第三安装座，所述第三安装座顶部安装有第二驱动电机，所述丝杆另一端均贯穿第三通孔与第二驱动电机输出端连接。
本实用新型提供了一种幕墙铝板连续加工用成型装置。具备以下有益效果：
该幕墙铝板加工，通过打磨装置的设置可以对幕墙铝板进行打磨，通过打磨使得幕墙铝板更加的光洁，同时通过打磨装置配合电动推杆的设置可以实现打磨装置的移动，这样对幕墙铝板打磨得更加全面，同时通过机械控制就不需要人工打磨极大地提升了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型打磨装置结构示意图；
图3为本实用新型顶板结构示意图；
图4为本实用新型加工台顶部结构示意图。
图中，1、加工台；2、第一限位槽；3、丝杆；4、第二限位槽；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、顶板；8、第三限位槽；9、滑槽；10、第一安装座；11、电动推杆；12、第二安装座；13、电动伸缩杆；14、打磨装置；141、第一安装板；142、连接板；143、第二安装板；144、第一限位孔；145、第二限位孔；146、第一通孔；147、第一驱动电机；148、第一转杆；149、主动滚筒；1410、第二通孔；1411、从动滚筒；1412、第二转杆；1413、传动带；1414、砂纸；15、第三安装座；16、第二驱动电机；17、滑块；18、第三通孔；19、安装孔；20、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种幕墙铝板连续加工用成型装置，包括加工台1，所述加工台1顶部对称活动安装有第一支撑柱5和第二支撑柱6，所述第一支撑柱5和第二支撑柱6之间安装有顶板7，所述顶板7顶部开设有第三限位槽8，所述第三限位槽8内部活动安装有第二安装座12，所述第二安装座12一侧安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13底部安装有打磨装置14，所述打磨装置14包括第一安装板141、连接板142、第二安装板143、第一限位孔144、第二限位孔145、第一通孔146、第一驱动电机147、第一转杆148、主动滚筒149、第二通孔1410、从动滚筒1411、第二转杆1412、传动带1413和砂纸1414，所述连接板142底部对称安装有第一安装板141和第二安装板143，打磨装置14的设置可以对放置在加工台1顶部的幕墙铝板进行打磨。
所述第一安装板141和第二安装板143之间活动安装有主动滚筒149和从动滚筒1411，所述主动滚筒149通过传动带1413连接从动滚筒1411，所述传动带1413嵌套在主动滚筒149和从动滚筒1411外壁，所述传动带1413外壁黏合有砂纸1414，第一安装板141和第二安装板143的设置方便了主动滚筒149和从动滚筒1413的安装，同时传动带1413起到一个传动连接的效果。
所述第一安装板141和第二安装板143一侧均开设有第一限位孔144，所述第二安装板143一侧开设有第二限位孔145，所述从动滚筒1411两侧均安装有第二转杆1412，所述第二转杆1412一端均嵌合安装在第一限位孔144内部，第一限位孔144的设置方便了第二转杆1412的安装，第二转杆1412配合第一限位孔144方便了从动滚筒1411的转动。
所述第一安装板141一侧开设有第一通孔146，所述主动滚筒149一侧开设有第二通孔1410，所述第一安装板141一侧安装有第一驱动电机147，所述第一驱动电机147输出端设有第一转杆148，所述第一转杆148一端贯穿第一通孔146和第二通孔1410嵌合安装在第二限位孔145内部，第一通孔146的设置方便了第一转杆148穿过第一安装板141，第二通孔1410的设置方便了主动滚筒149与第一转杆148的连接。
所述第三限位槽8两侧均开设有滑槽9，所述第二安装座12两侧均安装有滑块17，所述滑块17滑动安装在滑槽9内部，所述顶板7顶部安装有第一安装座10，所述第一安装座10顶部安装有电动推杆11，所述电动推杆11一端安装在第二安装座12外壁，第三限位槽8的设置方便了第二安装座12的安装，同时滑块17配合滑槽9的设置方便了第二安装座12的滑动，第一安装座10的设置方便了电动推杆11的安装，电动推杆11的设置为第二安装座12的移动提供了动力。
所述加工台1顶部对称开设有第一限位槽2和第二限位槽4，所述第一限位槽2和第二限位槽4内部均活动安装有丝杆3，所述第一限位槽2内部活动安装有第一支撑柱5，所述第二限位槽4内部滑动安装有第二支撑柱6，所述第一支撑柱5和第二支撑柱6一侧均开设有螺纹孔20，所述丝杆3均螺纹连接螺纹孔20，所述第一限位槽2和第二限位槽4一侧均开设有安装孔19，所述丝杆3一端活动安装在安装孔19内部，所述第一限位槽2和第二限位槽4另一侧均开设有第三通孔18，所述加工台1一侧对称安装有第三安装座15，所述第三安装座15顶部安装有第二驱动电机16，所述丝杆3另一端均贯穿第三通孔18与第二驱动电机16输出端连接。
工作原理：在使用时将幕墙铝板放置在加工台1的顶部，然后启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13向下移动的过程中带动底部安装的打磨装置14向下移动，然后启动第一驱动电机147，第一驱动电机147为第一转杆148提供了动力，第一转杆148转动的过程中带动外壁安装的主动滚筒149转动，主动滚筒149转动的过程中通过传动带1413带动从动滚筒1411转动，传动带1413在转动的过程中带动外壁安装的砂纸1414移动实现对加工台1顶部的幕墙铝板进行打磨，当需要调整的时启动电动推杆11，电动推杆11推动一端安装的第二安装座12在限位槽8内部移动，第二安装座12在的移动的过程中带动一侧安装的电动伸缩杆13移动，电动伸缩杆13在的移动的过程中带动底部安装的打磨装置14进行移动，实现对幕墙铝板的全面打磨。
本实用新型的1、加工台；2、第一限位槽；3、丝杆；4、第二限位槽；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、顶板；8、第三限位槽；9、滑槽；10、第一安装座；11、电动推杆；12、第二安装座；13、电动伸缩杆；14、打磨装置；141、第一安装板；142、连接板；143、第二安装板；144、第一限位孔；145、第二限位孔；146、第一通孔；147、第一驱动电机；148、第一转杆；149、主动滚筒；1410、第二通孔；1411、从动滚筒；1412、第二转杆；1413、传动带；1414、砂纸；15、第三安装座；16、第二驱动电机；17、滑块；18、第三通孔；19、安装孔；20、螺纹孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种幕墙铝板连续加工用成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部对称活动安装有第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)，所述第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)之间安装有顶板(7)，所述顶板(7)顶部开设有第三限位槽(8)，所述第三限位槽(8)内部活动安装有第二安装座(12)，所述第二安装座(12)一侧安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)底部安装有打磨装置(14)，所述打磨装置(14)包括第一安装板(141)、连接板(142)、第二安装板(143)、第一限位孔(144)、第二限位孔(145)、第一通孔(146)、第一驱动电机(147)、第一转杆(148)、主动滚筒(149)、第二通孔(1410)、从动滚筒(1411)、第二转杆(1412)、传动带(1413)和砂纸(1414)，所述连接板(142)底部对称安装有第一安装板(141)和第二安装板(143)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板连续加工用成型装置，其特征在于：所述第一安装板(141)和第二安装板(143)之间活动安装有主动滚筒(149)和从动滚筒(1411)，所述主动滚筒(149)通过传动带(1413)连接从动滚筒(1411)，所述传动带(1413)嵌套在主动滚筒(149)和从动滚筒(1411)外壁，所述传动带(1413)外壁黏合有砂纸(1414)。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板连续加工用成型装置，其特征在于：所述第一安装板(141)和第二安装板(143)一侧均开设有第一限位孔(144)，所述第二安装板(143)一侧开设有第二限位孔(145)，所述从动滚筒(1411)两侧均安装有第二转杆(1412)，所述第二转杆(1412)一端均嵌合安装在第一限位孔(144)内部。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板连续加工用成型装置，其特征在于：所述第一安装板(141)一侧开设有第一通孔(146)，所述主动滚筒(149)一侧开设有第二通孔(1410)，所述第一安装板(141)一侧安装有第一驱动电机(147)，所述第一驱动电机(147)输出端设有第一转杆(148)，所述第一转杆(148)一端贯穿第一通孔(146)和第二通孔(1410)嵌合安装在第二限位孔(145)内部。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板连续加工用成型装置，其特征在于：所述第三限位槽(8)两侧均开设有滑槽(9)，所述第二安装座(12)两侧均安装有滑块(17)，所述滑块(17)滑动安装在滑槽(9)内部，所述顶板(7)顶部安装有第一安装座(10)，所述第一安装座(10)顶部安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)一端安装在第二安装座(12)外壁。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板连续加工用成型装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部对称开设有第一限位槽(2)和第二限位槽(4)，所述第一限位槽(2)和第二限位槽(4)内部均活动安装有丝杆(3)，所述第一限位槽(2)内部活动安装有第一支撑柱(5)，所述第二限位槽(4)内部滑动安装有第二支撑柱(6)，所述第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)一侧均开设有螺纹孔(20)，所述丝杆(3)均螺纹连接螺纹孔(20)，所述第一限位槽(2)和第二限位槽(4)一侧均开设有安装孔(19)，所述丝杆(3)一端活动安装在安装孔(19)内部，所述第一限位槽(2)和第二限位槽(4)另一侧均开设有第三通孔(18)，所述加工台(1)一侧对称安装有第三安装座(15)，所述第三安装座(15)顶部安装有第二驱动电机(16)，所述丝杆(3)另一端均贯穿第三通孔(18)与第二驱动电机(16)输出端连接。
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