CN210125940U

CN210125940U - 一种金属罐罐口毛刺处理装置

Info

Publication number: CN210125940U
Application number: CN201921122802.4U
Authority: CN
Inventors: 郑锦良; 邓锦雄; 罗玉芬
Original assignee: Nanhai District Of Foshan City Jiujiang Lianfa Hardware Can Co Ltd
Current assignee: Nanhai District Of Foshan City Jiujiang Lianfa Hardware Can Co Ltd
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2029-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种金属罐罐口毛刺处理装置，包括底板，所述底板后端面安装有支撑杆，所述支撑杆上端面安装有顶板，所述顶板底面对称安装有用于对金属罐进行夹紧固定的夹紧组件；所述底板上端面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端垂直向上且安装有传动轴，所述传动轴的上端安装有轴套，所述轴套外圆面上贯穿设置有第一安装孔和第二安装孔。有益效果在于：装置将金属罐罐身倒置夹紧固定，能够防止在对毛刺进行处理的过程中金属粉末粘附在金属罐内壁上，避免出现需要对金属罐罐身清理的情况；装置能够调节摩擦轮的位置，便于对不同高度、不同直径的金属罐罐口的毛刺进行清理。

Description

一种金属罐罐口毛刺处理装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺处理设备技术领域，具体涉及一种金属罐罐口毛刺处理装置。

背景技术

金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖、罐底和罐身是分开生产，最后才组装在一起。在生产过程中，将罐底安装到罐身上后，需翻转罐身，再将罐盖安装到罐身上。金属罐罐身在切割后会产生一些毛刺，这些毛刺会影响后续的加工程序。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前在对金属罐罐口的毛刺进行处理时，通常使用抛光机进行抛光，将毛刺进行去除，但是在抛光过程中，处理后的金属粉末容易掉落在金属罐内，不方便对金属罐管内的金属粉末进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属罐罐口毛刺处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种金属罐罐口毛刺处理装置，包括底板，所述底板后端面安装有支撑杆，所述支撑杆上端面安装有顶板，所述顶板底面对称安装有用于对金属罐进行夹紧固定的夹紧组件；

所述底板上端面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端垂直向上且安装有传动轴，所述传动轴的上端安装有轴套，所述轴套外圆面上贯穿设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔垂直设置，所述第二安装孔和所述第一安装孔内部均安装有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均穿出所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述双向丝杠外侧分别通过螺纹安装有第二滑动杆和第一滑动杆，所述轴套上端面安装有安装盘，所述安装盘表面贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽分别滑动安装有所述第一滑动杆和所述第二滑动杆，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的上端均穿出所述滑动槽且分别安装有摩擦轮和配重块，所述安装盘底面设置有固定安装板和配重固定板，两个所述双向丝杠分别与所述固定安装板和所述配重固定板通过轴承相连接。

采用上述一种金属罐罐口毛刺处理装置，使用装置时，根据罐身的高度对所述安装盘的高度进行调节，所述液压伸缩杆进行伸缩即可使所述安装盘升高或降低，使所述摩擦轮与金属罐罐口相接触，根据金属罐罐口的直径大小对所述摩擦轮的位置进行调节，调节时，转动所述双向丝杠，由于所述第一滑动杆与所述双向丝杠螺纹连接，使所述第一滑动杆在所述滑动槽内部滑动，从而实现对所述摩擦轮的位置调节，调节结束后，转动另一个所述双向丝杠，由于所述第二滑动杆与所述双向丝杠螺纹连接，使所述第二滑动杆在所述滑动槽内部滑动，从而实现对所述配重块的位置调节，便于实现配重，将金属罐罐身通过所述夹紧组件进行夹紧固定；

装置工作时，所述旋转电机通过所述传动轴带动所述轴套转动，所述轴套带动所述安装盘转动，所述安装盘带动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮即可对金属罐罐口的毛刺进行处理，处理结束后，所述液压伸缩杆下降，所述安装盘即可带动所述摩擦轮下降，使所述摩擦轮与金属罐罐口分离，即可打开所述顶板，将处理好罐口毛刺的金属罐取下。

作为优选，所述夹紧组件包括固定板，所述固定板与所述顶板相连接，所述固定板表面通过螺纹贯穿安装有螺杆，所述螺杆的内端向靠近所述安装盘轴线的方向延伸，且安装有夹板。

作为优选，所述螺杆远离所述夹板的一端安装有转动盘。

作为优选，所述夹板位弧形板，所述夹板向远离所述安装盘轴线的方向弯曲。

作为优选，所述夹板的内端设置有防滑垫。

作为优选，所述双向丝杠远离所述固定安装板和配重固定板的一端安装有限位块。

作为优选，所述双向丝杠远离限位块的一端安装有转动板。

有益效果在于：装置将金属罐罐身倒置夹紧固定，能够防止在对毛刺进行处理的过程中金属粉末粘附在金属罐内壁上，避免出现需要对金属罐罐身清理的情况；装置能够调节摩擦轮的位置，便于对不同高度、不同直径的金属罐罐口的毛刺进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的夹紧组件结构简图；

图4是本实用新型的轴套剖视图；

图5是本实用新型的安装盘俯视图。

附图标记说明如下：

1、液压伸缩杆；2、旋转电机；201、传动轴；3、轴套；301、第一安装孔；302、第二安装孔；4、双向丝杠；401、转动板；5、摩擦轮；6、夹紧组件；601、螺杆；602、夹板；603、转动盘；604、固定板；7、顶板；8、支撑杆；9、配重块；10、安装盘；1001、滑动槽；11、第一滑动杆；12、底板；13、固定安装板；14、第二滑动杆；15、配重固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种金属罐罐口毛刺处理装置，包括底板12，底板12后端面安装有支撑杆8，支撑杆8上端面安装有顶板7，顶板7底面对称安装有用于对金属罐进行夹紧固定的夹紧组件6，夹紧组件6包括固定板604，固定板604与顶板7相连接，固定板604表面通过螺纹贯穿安装有螺杆601，螺杆601的内端向靠近安装盘10轴线的方向延伸，且安装有夹板602；

底板12上端面安装有液压伸缩杆1，液压伸缩杆1上端面安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端垂直向上且安装有传动轴201，传动轴201的上端安装有轴套3，轴套3外圆面上贯穿设置有第一安装孔301和第二安装孔302，第一安装孔301和第二安装孔302垂直设置，第二安装孔302和第一安装孔301内部均安装有双向丝杠4，双向丝杠4的两端均穿出第一安装孔301和第二安装孔302，双向丝杠4外侧分别通过螺纹安装有第二滑动杆14和第一滑动杆11，轴套3上端面安装有安装盘10，安装盘10表面贯穿设置有滑动槽1001，滑动槽1001分别滑动安装有第一滑动杆11和第二滑动杆14，第一滑动杆11和第二滑动杆14的上端均穿出滑动槽1001且分别安装有摩擦轮5和配重块9，安装盘10底面设置有固定安装板13和配重固定板15，两个双向丝杠4分别与固定安装板13和配重固定板15通过轴承相连接。

作为可选的实施方式，夹紧组件6包括固定板604，固定板604与顶板7相连接，固定板604表面通过螺纹贯穿安装有螺杆601，螺杆601的内端向靠近安装盘10轴线的方向延伸，且安装有夹板602，使用装置时，旋转螺杆601，使螺杆601带动夹板602向靠近金属罐罐身的方向移动，直至夹板602将金属罐罐身进行夹紧。

螺杆601远离夹板602的一端安装有转动盘603，这样设置便于通过转动盘603旋转螺杆601，便于实现对金属罐罐身的夹紧固定。

夹板602位弧形板，夹板602向远离安装盘10轴线的方向弯曲，这样设置能够增大夹板602与金属罐罐身的接触面积，便于对金属罐罐身进行夹紧。

夹板602的内端设置有防滑垫，这样设置能够通过防滑垫增大与金属罐罐身的摩擦力，便于对金属罐罐身进行夹紧。

双向丝杠4远离固定安装板13和配重固定板15的一端安装有限位块，这样设置能够防止第一滑动杆11和第二滑动杆14与双向丝杠4分离。

双向丝杠4远离限位块的一端安装有转动板401，这样设置便于通过转动板401旋拧双向丝杠4，便于对摩擦轮5和配重块9的位置进行调节。

采用上述一种金属罐罐口毛刺处理装置，使用装置时，根据罐身的高度对安装盘10的高度进行调节，液压伸缩杆1进行伸缩即可使安装盘10升高或降低，使摩擦轮5与金属罐罐口相接触，根据金属罐罐口的直径大小对摩擦轮5的位置进行调节，调节时，转动双向丝杠4，由于第一滑动杆11与双向丝杠4螺纹连接，使第一滑动杆11在滑动槽1001内部滑动，从而实现对摩擦轮5的位置调节，调节结束后，转动另一个双向丝杠4，由于第二滑动杆14与双向丝杠4螺纹连接，使第二滑动杆14在滑动槽1001内部滑动，从而实现对配重块9的位置调节，便于实现配重，将金属罐罐身通过夹紧组件6进行夹紧固定；

装置工作时，旋转电机2通过传动轴201带动轴套3转动，轴套3带动安装盘10转动，安装盘10带动摩擦轮5转动，摩擦轮5即可对金属罐罐口的毛刺进行处理，处理结束后，液压伸缩杆1下降，安装盘10即可带动摩擦轮5下降，使摩擦轮5与金属罐罐口分离，即可打开顶板7，将处理好罐口毛刺的金属罐取下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种金属罐罐口毛刺处理装置，其特征在于：包括底板（12），所述底板（12）后端面安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上端面安装有顶板（7），所述顶板（7）底面对称安装有用于对金属罐进行夹紧固定的夹紧组件（6）；

所述底板（12）上端面安装有液压伸缩杆（1），所述液压伸缩杆（1）上端面安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出端垂直向上且安装有传动轴（201），所述传动轴（201）的上端安装有轴套（3），所述轴套（3）外圆面上贯穿设置有第一安装孔（301）和第二安装孔（302），所述第一安装孔（301）和所述第二安装孔（302）垂直设置，所述第二安装孔（302）和所述第一安装孔（301）内部均安装有双向丝杠（4），所述双向丝杠（4）的两端均穿出所述第一安装孔（301）和所述第二安装孔（302），所述双向丝杠（4）外侧分别通过螺纹安装有第二滑动杆（14）和第一滑动杆（11），所述轴套（3）上端面安装有安装盘（10），所述安装盘（10）表面贯穿设置有滑动槽（1001），所述滑动槽（1001）分别滑动安装有所述第一滑动杆（11）和所述第二滑动杆（14），所述第一滑动杆（11）和所述第二滑动杆（14）的上端均穿出所述滑动槽（1001）且分别安装有摩擦轮（5）和配重块（9），所述安装盘（10）底面设置有固定安装板（13）和配重固定板（15），两个所述双向丝杠（4）分别与所述固定安装板（13）和所述配重固定板（15）通过轴承相连接。

2.根据权利要求1所述一种金属罐罐口毛刺处理装置，其特征在于：所述夹紧组件（6）包括固定板（604），所述固定板（604）与所述顶板（7）相连接，所述固定板（604）表面通过螺纹贯穿安装有螺杆（601），所述螺杆（601）的内端向靠近所述安装盘（10）轴线的方向延伸，且安装有夹板（602）。

3.根据权利要求2所述一种金属罐罐口毛刺处理装置，其特征在于：所述螺杆（601）远离所述夹板（602）的一端安装有转动盘（603）。

4.根据权利要求2所述一种金属罐罐口毛刺处理装置，其特征在于：所述夹板（602）位弧形板，所述夹板（602）向远离所述安装盘（10）轴线的方向弯曲。

5.根据权利要求2所述一种金属罐罐口毛刺处理装置，其特征在于：所述夹板（602）的内端设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述一种金属罐罐口毛刺处理装置，其特征在于：所述双向丝杠（4）远离所述固定安装板（13）和配重固定板（15）的一端安装有限位块。

7.根据权利要求6所述一种金属罐罐口毛刺处理装置，其特征在于：所述双向丝杠（4）远离限位块的一端安装有转动板（401）。