CN220162231U - 一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,包括:加工台,所述加工台的内侧设置有支撑板,且加工台的内侧位于支撑板的一侧设置有辅助板,所述支撑板的一侧位于加工台的下方设置有齿轮,且支撑板的内侧设置有调节结构。本实用新型通过设置支撑圆块、按压架、压缩弹簧和支撑板,电机其带动齿轮转动,齿轮转动时通过与支撑板内侧的齿槽啮合,从而带动支撑板在活动槽中上移,带动卡合座以及外壳上移,此时向下推动按压架,使其在收缩槽中挤压压缩弹簧下移,下移时带动一侧的卡块与卡合座内侧的卡槽分离,则此时卡推动卡合座通过转动槽在支撑圆块上转动,调节角度,有效解决无法在夹持后对外壳进行角度调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于笔记本外壳加工技术领域,尤其涉及一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置。
背景技术
笔记本电脑又称为“便携式电脑”,其最大的特点就是机身小巧,相比PC携带方便,笔记本外壳配件作为笔记本的重要组成部件,用于保护笔记本内部电子部件,防止其划伤、被水、灰尘污染等等,目前笔记本电脑外壳进行零件组装加工时,需要对其进行夹持固定。
现有的夹持装置,只具有简单的夹持固定功能,无法在夹持后对外壳进行角度调节,且目前的夹持装置对外表规则的物品的夹持效果好,但笔记本电脑外壳内侧凹陷且造成不同,使得夹持效果较差。需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是解决无法在夹持后对外壳进行角度调节和笔记本电脑外壳不规则导致夹持效果差的问题,提供一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,包括:加工台,所述加工台的内侧设置有支撑板,且加工台的内侧位于支撑板的一侧设置有辅助板,所述支撑板的一侧位于加工台的下方设置有齿轮,且支撑板的内侧设置有调节结构,所述支撑板的顶端设置有支撑套,所述齿轮的一端安装有电机,所述调节结构的一侧设置有卡合座,所述卡合座的内侧设置有转动槽,且卡合座的顶端设置有固定杆,所述固定杆的外壁设置有涡旋弹簧,所述涡旋弹簧的外壁设置有转动套筒,所述转动套筒的顶端设置有夹板,所述夹板的外壁设置有橡胶套,所述支撑套的内侧设置有顶板,所述转动槽的内侧设置有卡槽。
在一个示例中,所述支撑板与辅助板的底端均设置有限位板,且加工台的内侧设置有分别与支撑板、辅助板相匹配的活动槽,所述电机与加工台通过安装架固定连接,限位板用于防止支撑板与辅助板与加工台分离,控制电机运行,使其带动齿轮转动,齿轮转动时通过与支撑板内侧的齿槽啮合,从而带动支撑板在活动槽中下移,电机通过安装架固定在加工台的底端,用于其固定后,带动齿轮转动。
在一个示例中,所述调节结构包括支撑圆块、收缩槽、压缩弹簧、按压架和卡块,且支撑板的内侧设置有收缩槽,所述支撑板的一侧设置有支撑圆块,所述收缩槽的内壁焊接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶端固定有按压架,所述按压架的一侧设置有卡块,向下推动按压架,使其在收缩槽中挤压压缩弹簧下移,下移时带动一侧的卡块与卡合座内侧的卡槽分离,则此时卡推动卡合座通过转动槽在支撑圆块上转动,调节角度。
在一个示例中,所述按压架与收缩槽卡合连接,所述卡块与卡槽卡合连接,所述支撑圆块的外壁设置有限位块,且支撑圆块与转动槽通过限位块活动连接,收缩槽对按压架的活动进行限制,向下推动按压架,使其在收缩槽中挤压压缩弹簧下移,下移时带动一侧的卡块与卡合座内侧的卡槽分离,限位块用于卡合座的转动进行限位,防止卡合座与支撑圆块分离。
在一个示例中,所述卡槽等间距设置在转动槽的内侧,所述支撑板与辅助板的一侧均设置有齿槽,且支撑板、辅助板与齿轮通过齿槽啮合,多个卡槽用于与卡块卡合后,使卡合座固定在支撑圆块上,齿轮转动时通过与支撑板内侧的齿槽啮合,从而带动支撑板移动,齿轮转动时通过与辅助板内侧的齿槽啮合,从而带动辅助板移动。
在一个示例中,所述支撑套的内侧设置有滑槽,且顶板与支撑套通过滑槽活动连接,所述夹板与固定杆通过涡旋弹簧、转动套筒转动连接,且夹板的数量为四个,拉动支撑套内侧的顶板,使其在支撑套内侧滑槽中移动,移动至按压架的顶端,对下压后的按压架进行顶部固定,上拉夹板,使其通过转动套筒挤压涡旋弹簧在固定杆上转动,从而使夹板转动时向外侧移动,四个夹板用于对笔记本电脑外壳凹槽进行夹持。
通过本实用新型提出的一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置能够带来如下有益效果:
1.本实用新型通过设置支撑圆块、按压架、压缩弹簧和支撑板,电机其带动齿轮转动,齿轮转动时通过与支撑板内侧的齿槽啮合,从而带动支撑板在活动槽中上移,带动卡合座以及外壳上移,此时向下推动按压架,使其在收缩槽中挤压压缩弹簧下移,下移时带动一侧的卡块与卡合座内侧的卡槽分离,则此时卡推动卡合座通过转动槽在支撑圆块上转动,调节角度,有效解决无法在夹持后对外壳进行角度调节的问题;
2.本实用新型通过设置夹板、转动套筒、涡旋弹簧和卡合座,上拉夹板,使其通过转动套筒挤压涡旋弹簧在固定杆上转动,从而使夹板转动时向外侧移动,然后将笔记本电脑外壳放置在卡合座上,与卡合座内侧贴合,此时松开夹板,使其通过转动套筒在涡旋弹簧的弹力带动下,下移至外壳内侧,与外壳凹槽贴合,从而可对外壳进行夹持固定,四个夹板独立夹持,可对不规则的外壳进行稳固夹持,有效解决笔记本电脑外壳不规则导致夹持效果差的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的正视示意图;
图3为本实用新型的调节结构示意图;
图4为本实用新型的卡合架示意图;
图5为本实用新型的转动套筒示意图。
图中:1、加工台;2、支撑板;3、齿轮;4、电机;5、调节结构;501、支撑圆块;502、收缩槽;503、压缩弹簧;504、按压架;505、卡块;6、卡合座;7、卡槽;8、辅助板;9、支撑套;10、顶板;11、固定杆;12、涡旋弹簧;13、转动套筒;14、夹板;15、橡胶套;16、转动槽。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图5所示,本实用新型的实施例提出了一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,包括:加工台1,加工台1的内侧设置有支撑板2,且加工台1的内侧位于支撑板2的一侧设置有辅助板8,支撑板2的一侧位于加工台1的下方设置有齿轮3,且支撑板2的内侧设置有调节结构5,支撑板2的顶端设置有支撑套9,齿轮3的一端安装有电机4,调节结构5的一侧设置有卡合座6,卡合座6的内侧设置有转动槽16,且卡合座6的顶端设置有固定杆11,固定杆11的外壁设置有涡旋弹簧12,涡旋弹簧12的外壁设置有转动套筒13,转动套筒13的顶端设置有夹板14,夹板14的外壁设置有橡胶套15,支撑套9的内侧设置有顶板10,转动槽16的内侧设置有卡槽7。
具体地,支撑板2与辅助板8的底端均设置有限位板,且加工台1的内侧设置有分别与支撑板2、辅助板8相匹配的活动槽,电机4与加工台1通过安装架固定连接,限位板用于防止支撑板2与辅助板8与加工台1分离,控制电机4运行,使其带动齿轮3转动,齿轮3转动时通过与支撑板2内侧的齿槽啮合,从而带动支撑板2在活动槽中下移,电机4通过安装架固定在加工台1的底端,用于其固定后,带动齿轮3转动。
具体地,调节结构5包括支撑圆块501、收缩槽502、压缩弹簧503、按压架504和卡块505,且支撑板2的内侧设置有收缩槽502,支撑板2的一侧设置有支撑圆块501,收缩槽502的内壁焊接有压缩弹簧503,压缩弹簧503的顶端固定有按压架504,按压架504的一侧设置有卡块505,向下推动按压架504,使其在收缩槽502中挤压压缩弹簧503下移,下移时带动一侧的卡块505与卡合座6内侧的卡槽7分离,则此时卡推动卡合座6通过转动槽16在支撑圆块501上转动,调节角度。
具体地,按压架504与收缩槽502卡合连接,卡块505与卡槽7卡合连接,支撑圆块501的外壁设置有限位块,且支撑圆块501与转动槽16通过限位块活动连接,收缩槽502对按压架504的活动进行限制,向下推动按压架504,使其在收缩槽502中挤压压缩弹簧503下移,下移时带动一侧的卡块505与卡合座6内侧的卡槽7分离,限位块用于卡合座6的转动进行限位,防止卡合座6与支撑圆块501分离。
具体地,卡槽7等间距设置在转动槽16的内侧,支撑板2与辅助板8的一侧均设置有齿槽,且支撑板2、辅助板8与齿轮3通过齿槽啮合,多个卡槽7用于与卡块505卡合后,使卡合座6固定在支撑圆块501上,齿轮3转动时通过与支撑板2内侧的齿槽啮合,从而带动支撑板2移动,齿轮3转动时通过与辅助板8内侧的齿槽啮合,从而带动辅助板8移动。
具体地,支撑套9的内侧设置有滑槽,且顶板10与支撑套9通过滑槽活动连接,夹板14与固定杆11通过涡旋弹簧12、转动套筒13转动连接,且夹板14的数量为四个,拉动支撑套9内侧的顶板10,使其在支撑套9内侧滑槽中移动,移动至按压架504的顶端,对下压后的按压架504进行顶部固定,上拉夹板14,使其通过转动套筒13挤压涡旋弹簧12在固定杆11上转动,从而使夹板14转动时向外侧移动,四个夹板14用于对笔记本电脑外壳凹槽进行夹持。
工作原理:本实用新型使用时,根据图3-5所示,上拉夹板14,使其通过转动套筒13挤压涡旋弹簧12在固定杆11上转动,从而使夹板14转动时向外侧移动,然后将笔记本电脑外壳放置在卡合座6上,与卡合座6内侧贴合,此时松开夹板14,使其通过转动套筒13在涡旋弹簧12的弹力带动下,下移至外壳内侧,与外壳凹槽贴合,从而可对外壳进行夹持固定,四个夹板14独立夹持,可对不规则的外壳进行稳固夹持。
根据图1-3所示,控制电机4运行,使其带动齿轮3转动,齿轮3转动时通过与支撑板2内侧的齿槽啮合,从而带动支撑板2在活动槽中上移,带动卡合座6以及外壳上移,此时向下推动按压架504,使其在收缩槽502中挤压压缩弹簧503下移,下移时带动一侧的卡块505与卡合座6内侧的卡槽7分离,则此时卡推动卡合座6通过转动槽16在支撑圆块501上转动,调节角度,调节后,松开按压架504,则使按压架504上移时带动卡块505与卡合座6内侧卡槽7卡合,从而使卡合座6与支撑板2固定。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,其特征在于,包括:加工台,所述加工台的内侧设置有支撑板,且加工台的内侧位于支撑板的一侧设置有辅助板,所述支撑板的一侧位于加工台的下方设置有齿轮,且支撑板的内侧设置有调节结构,所述支撑板的顶端设置有支撑套,所述齿轮的一端安装有电机,所述调节结构的一侧设置有卡合座,所述卡合座的内侧设置有转动槽,且卡合座的顶端设置有固定杆,所述固定杆的外壁设置有涡旋弹簧,所述涡旋弹簧的外壁设置有转动套筒,所述转动套筒的顶端设置有夹板,所述夹板的外壁设置有橡胶套,所述支撑套的内侧设置有顶板,所述转动槽的内侧设置有卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,其特征在于,所述支撑板与辅助板的底端均设置有限位板,且加工台的内侧设置有分别与支撑板、辅助板相匹配的活动槽,所述电机与加工台通过安装架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,其特征在于,所述调节结构包括支撑圆块、收缩槽、压缩弹簧、按压架和卡块,且支撑板的内侧设置有收缩槽,所述支撑板的一侧设置有支撑圆块,所述收缩槽的内壁焊接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶端固定有按压架,所述按压架的一侧设置有卡块。
4.根据权利要求3所述的一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,其特征在于,所述按压架与收缩槽卡合连接,所述卡块与卡槽卡合连接,所述支撑圆块的外壁设置有限位块,且支撑圆块与转动槽通过限位块活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,其特征在于,所述卡槽等间距设置在转动槽的内侧,所述支撑板与辅助板的一侧均设置有齿槽,且支撑板、辅助板与齿轮通过齿槽啮合。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用调节式夹持装置,其特征在于,所述支撑套的内侧设置有滑槽,且顶板与支撑套通过滑槽活动连接,所述夹板与固定杆通过涡旋弹簧、转动套筒转动连接,且夹板的数量为四个。
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