CN219131104U - 一种用于汽车零部件的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车零部件的自动焊接装置，包括超声波焊接机主体，超声波焊接机主体的中部固定安装有夹取装置，超声波焊接机主体底部的右侧固定安装有下料装置。上述方案中，焊接机构带动夹取装置上升，同时通过第一驱动装置驱动夹板将焊接好的汽车零部件夹紧，并使汽车零部件随着夹取装置被提起，利用上述结构，可自动将汽车零部件夹起取出，较为省力；在汽车零部件被提起后，通过第二驱动装置驱动旋转柱带动接料盒转动，使接料盒转动至方板下方，同时电动伸缩杆伸长，接着通过松开夹板，使汽车零部件掉落至接料盒内，再将接料盒逆时针转动至工作人员前侧，利用上述结构，可自动下料，达到进一步提高装置整体实用性的效果。

Description

一种用于汽车零部件的自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于汽车零部件的自动焊接装置。

背景技术

汽车零部件是指组成汽车的零件或零件的组合体，目前，有些塑料汽车零部件通常需要使用自动焊接装置进行组装，但是常使用的自动焊接装置，多为超声波焊接机，需要工作人员将汽车零部件按压放置在定位装置内，再进行焊接加工，而焊接过程中汽车零部件会受热发生一定程度膨胀，使汽车零部件卡紧在定位装置上，导致工作人员取出较为费力，从而降低了装置整体的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于汽车零部件的自动焊接装置，以解决常使用的自动焊接装置，多为超声波焊接机，需要工作人员将汽车零部件按压放置在定位装置内，再进行焊接加工，而焊接过程中汽车零部件会受热发生一定程度膨胀，使汽车零部件卡紧在定位装置上，导致工作人员取出较为费力，从而降低了装置整体的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零部件的自动焊接装置，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的中部固定安装有夹取装置，所述超声波焊接机主体底部的右侧固定安装有下料装置。

其中，所述夹取装置包括方板，所述方板尾侧的中部固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部可拆卸安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的外表面转动安装有支撑块，所述双纹螺杆的左右两侧均螺纹安装有夹板，所述夹板的内侧固定安装有橡胶垫，所述夹板的前侧活动套接有导向架。

其中，所述支撑块的顶部固定安装在方板尾部的左右两侧，所述方板中部的内表面固定安装在超声波焊接机主体中部的外表面，所述橡胶垫的外表面设置为糙面结构，所述导向架的顶部固定安装在方板的前侧。

其中，所述下料装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有接料盒，所述接料盒的内表面固定安装有海绵垫，所述电动伸缩杆的底部固定安装有旋转组件，所述旋转组件的左侧固定安装在超声波焊接机主体底部的右侧，所述接料盒的大小和位置与方板的大小和位置相互适配。

其中，所述旋转组件包括安装壳，所述安装壳的前侧固定安装有第二驱动装置，所述安装壳的中部转动安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有旋转柱。

其中，所述安装壳的左侧固定安装在超声波焊接机主体底部的右侧，所述蜗杆的前端可拆卸安装在第二驱动装置的中部，所述旋转柱的外表面转动安装在安装壳的内表面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，在超声波焊接机主体上的焊接机构下降对汽车零部件焊接后，焊接机构带动夹取装置上升，同时通过第一驱动装置驱动夹板将焊接好的汽车零部件夹紧，并使汽车零部件随着夹取装置被提起，利用上述结构，可自动将汽车零部件夹起取出，较为省力，达到了提高装置整体实用性的效果；

在汽车零部件被提起后，通过第二驱动装置驱动旋转柱带动接料盒转动，使接料盒转动至方板下方，同时电动伸缩杆伸长，接着通过松开夹板，使汽车零部件掉落至接料盒内，再将接料盒逆时针转动至工作人员前侧，利用上述结构，可自动下料，达到进一步提高装置整体实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的夹取装置结构示意图；

图4为本实用新型的下料装置结构示意图；

图5为本实用新型的旋转组件结构示意图。

[附图标记]

1、超声波焊接机主体；2、夹取装置；3、下料装置；21、方板；22、第一驱动装置；23、双纹螺杆；24、支撑块；25、夹板；26、橡胶垫；27、导向架；31、电动伸缩杆；32、接料盒；33、海绵垫；34、旋转组件；341、安装壳；342、第二驱动装置；343、蜗杆；344、蜗轮；345、旋转柱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于汽车零部件的自动焊接装置，包括超声波焊接机主体1，所述超声波焊接机主体1的中部固定安装有夹取装置2，所述超声波焊接机主体1底部的右侧固定安装有下料装置3。

其中，所述夹取装置2包括方板21，所述方板21尾侧的中部固定安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的中部可拆卸安装有双纹螺杆23，所述双纹螺杆23的外表面转动安装有支撑块24，所述双纹螺杆23的左右两侧均螺纹安装有夹板25，所述夹板25的内侧固定安装有橡胶垫26，所述夹板25的前侧活动套接有导向架27，通过设置第一驱动装置22，驱动双纹螺杆23转动，达到传动35同步相向或反向移动的效果，且通过设置导向架27，对夹板25起到导向限位作用，通过设置橡胶垫26，达到增加夹板25夹持稳定性的效果。

其中，所述支撑块24的顶部固定安装在方板21尾部的左右两侧，所述方板21中部的内表面固定安装在超声波焊接机主体1中部的外表面，所述橡胶垫26的外表面设置为糙面结构，所述导向架27的顶部固定安装在方板21的前侧。

其中，所述下料装置3包括电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的顶端固定安装有接料盒32，所述接料盒32的内表面固定安装有海绵垫33，所述电动伸缩杆31的底部固定安装有旋转组件34，所述旋转组件34的左侧固定安装在超声波焊接机主体1底部的右侧，所述接料盒32的大小和位置与方板21的大小和位置相互适配，通过设置海绵垫33，达到保护汽车零部件的效果，通过设置电动伸缩杆31，达到缩短汽车零部件掉落距离的效果。

其中，所述旋转组件34包括安装壳341，所述安装壳341的前侧固定安装有第二驱动装置342，所述安装壳341的中部转动安装有蜗杆343，所述蜗杆343的外表面啮合安装有蜗轮344，所述蜗轮344的中部固定安装有旋转柱345，通过设置蜗杆343、蜗轮344，由第二驱动装置342驱动蜗杆343转动，达到传动蜗轮344、旋转柱345在安装壳341上转动的效果。

其中，所述安装壳341的左侧固定安装在超声波焊接机主体1底部的右侧，所述蜗杆343的前端可拆卸安装在第二驱动装置342的中部，所述旋转柱345的外表面转动安装在安装壳341的内表面。

本实用新型的工作过程如下：

在超声波焊接机主体1上的焊接机构下降对汽车零部件焊接后，焊接机构带动夹取装置2上升，同时通过第一驱动装置22驱动夹板25将焊接好的汽车零部件夹紧，并使汽车零部件随着夹取装置2被提起；

在汽车零部件被提起后，通过第二驱动装置342驱动旋转柱345带动接料盒32转动，使接料盒32转动至方板21下方，同时电动伸缩杆31伸长，接着通过松开夹板25，使汽车零部件掉落至接料盒32内，再将接料盒32逆时针转动至工作人员前侧。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于汽车零部件的自动焊接装置，包括超声波焊接机主体(1)，其特征在于，所述超声波焊接机主体(1)的中部固定安装有夹取装置(2)，所述超声波焊接机主体(1)底部的右侧固定安装有下料装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件的自动焊接装置，其特征在于，所述夹取装置(2)包括方板(21)，所述方板(21)尾侧的中部固定安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的中部可拆卸安装有双纹螺杆(23)，所述双纹螺杆(23)的外表面转动安装有支撑块(24)，所述双纹螺杆(23)的左右两侧均螺纹安装有夹板(25)，所述夹板(25)的内侧固定安装有橡胶垫(26)，所述夹板(25)的前侧活动套接有导向架(27)。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车零部件的自动焊接装置，其特征在于，所述支撑块(24)的顶部固定安装在方板(21)尾部的左右两侧，所述方板(21)中部的内表面固定安装在超声波焊接机主体(1)中部的外表面，所述橡胶垫(26)的外表面设置为糙面结构，所述导向架(27)的顶部固定安装在方板(21)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件的自动焊接装置，其特征在于，所述下料装置(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的顶端固定安装有接料盒(32)，所述接料盒(32)的内表面固定安装有海绵垫(33)，所述电动伸缩杆(31)的底部固定安装有旋转组件(34)，所述旋转组件(34)的左侧固定安装在超声波焊接机主体(1)底部的右侧，所述接料盒(32)的大小和位置与方板(21)的大小和位置相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车零部件的自动焊接装置，其特征在于，所述旋转组件(34)包括安装壳(341)，所述安装壳(341)的前侧固定安装有第二驱动装置(342)，所述安装壳(341)的中部转动安装有蜗杆(343)，所述蜗杆(343)的外表面啮合安装有蜗轮(344)，所述蜗轮(344)的中部固定安装有旋转柱(345)。

6.根据权利要求5所述的一种用于汽车零部件的自动焊接装置，其特征在于，所述安装壳(341)的左侧固定安装在超声波焊接机主体(1)底部的右侧，所述蜗杆(343)的前端可拆卸安装在第二驱动装置(342)的中部，所述旋转柱(345)的外表面转动安装在安装壳(341)的内表面。

Images