CN220481669U - 一种液压泵壳体加工用快速固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压泵壳体加工设备技术领域，公开了一种液压泵壳体加工用快速固定装置，包括底板，底板的上表面固定安装有固定架，固定架的顶部设置有操作台，固定架的内部设置有能够调整操作台角度和水平高度的调节机构，底板的顶部焊接有支撑架，支撑架的侧面固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定安装有夹板，驱动第二电动推杆的伸缩端内外移动，可以带动夹板左右移动，就能够对液压泵壳体进行夹持固定，本实用新型通过调节机构可以调整操作台及操作台上液压泵壳体的角度和水平高度，相比人工调整液压泵壳体的角度，本申请液压泵壳体加工用快速固定装置调整起来更加方便，间接提高了液压泵壳体的加工效率。

Description

一种液压泵壳体加工用快速固定装置

技术领域

本实用新型涉及液压泵壳体加工设备技术领域，具体涉及一种液压泵壳体加工用快速固定装置。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵在生产加工过程中，需要工作人员将液压泵壳体进行固定，方便工作人员进行加工，因此需要使用到液压泵壳体加工用快速固定装置。

如公告号为CN217097363U的实用新型公开了一种液压泵壳体加工用快速固定装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧顶部固定连接有固定架，所述固定架固定连接有电动伸缩棒，所述电动伸缩棒的输出端固定连接有缓冲装置，所述工作台的中部设置有支撑装置，本实用新型涉及液压泵技术领域。该一种液压泵壳体加工用快速固定装置，达到了工作台的两侧设置固定架，用以安装电动伸缩棒，当需要对液压泵壳体进行固定时，利用电动伸缩棒工作，带动缓冲装置运动，即可对液压泵壳体进行夹持固定，提高工作效率，且缓冲装置具有一定的缓冲性能，提高对工件的保护，避免过度夹持，满足使用需求的目的。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的液压泵壳体加工用快速固定装置为了更好的对液压泵壳体进行加工，大多都能调整操作台上液压泵壳体的水平高度，但是当需要对液压泵壳体不同角度进行加工时，就需要人工调整，可是人工操作很容易出现误差，导致液压泵壳体错误加工。

为此提出一种液压泵壳体加工用快速固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决需要对液压泵壳体不同角度进行加工时，就需要人工调整，可是人工操作很容易出现误差，导致液压泵壳体错误加工的问题，本实用新型提供了一种液压泵壳体加工用快速固定装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液压泵壳体加工用快速固定装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有固定架，所述固定架的顶部设置有操作台，所述固定架的内部设置有能够调整操作台角度和水平高度的调节机构，所述底板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有夹板。

进一步地，所述调节机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定安装有转动柱，所述转动柱的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有所述操作台。

进一步地，所述固定架内壁的底部固定安装有轴承座，所述转动柱与所述轴承座转动连接。

进一步地，所述支撑架、所述第二电动推杆和所述夹板的数量均为两个，且以所述底板的中间线为对称轴左右对称分布。

进一步地，所述操作台的上表面粘接有第一缓冲垫，所述夹板的侧面粘接有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫均由聚乙烯泡沫塑料制成。

进一步地，所述支撑架的侧面固定安装有PLC控制器，所述转动电机、所述第一电动推杆和所述第二电动推杆与所述PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节机构可以调整操作台及操作台上液压泵壳体的角度和水平高度，以便工作人员对液压泵壳体进行加工作业，当需要调整液压泵壳体角度时，驱动转动电机带动主动齿轮转动，在主动齿轮和从动齿轮的啮合传动下，从动齿轮能够带动转动柱转动，从而让操作台及操作台上液压泵壳体一同转动，就能够调整好液压泵壳体的角度，当需要调整液压泵壳体水平高度时，驱动第一电动推杆的伸缩端内外移动，就能够带动操作台及操作台上液压泵壳体一同上下移动，从而调整好液压泵壳体的的水平高度，相比人工调整液压泵壳体的角度，本申请液压泵壳体加工用快速固定装置调整起来更加方便，间接提高了液压泵壳体的加工效率。

2、本实用新型驱动第二电动推杆的伸缩端内外移动，可以带动夹板左右移动，使两个夹板之间的夹持间隙变小，就能够对液压泵壳体进行夹持固定，而且通过聚乙烯泡沫塑料制成的第一缓冲垫和第二缓冲垫，可以起到缓冲作用，避免夹持力度过大损伤液压泵壳体。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型固定架的剖面结构示意图；

图3是本实用新型调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型第二电动推杆和夹板的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、固定架；3、操作台；4、第一缓冲垫；5、调节机构；501、转动电机；502、主动齿轮；503、从动齿轮；504、转动柱；505、轴承座；506、第一电动推杆；6、支撑架；7、第二电动推杆；8、夹板；9、第二缓冲垫；10、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种液压泵壳体加工用快速固定装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有固定架2，固定架2的顶部设置有操作台3，固定架2的内部设置有能够调整操作台3角度和水平高度的调节机构5，底板1的顶部焊接有支撑架6，支撑架6的侧面固定安装有第二电动推杆7，第二电动推杆7的伸缩端固定安装有夹板8；具体的为，通过调节机构5可以调整操作台3及操作台3上液压泵壳体的角度和水平高度，以便工作人员对液压泵壳体进行加工作业；驱动第二电动推杆7的伸缩端内外移动，可以带动夹板8左右移动，就能够对液压泵壳体进行夹持固定。

如图1至图3所示，调节机构5包括转动电机501，转动电机501的输出轴固定安装有主动齿轮502，主动齿轮502的表面啮合有从动齿轮503，从动齿轮503的内部固定安装有转动柱504，转动柱504的内部固定安装有第一电动推杆506，第一电动推杆506的伸缩端固定安装有操作台3；具体的为，驱动转动电机501可以带动主动齿轮转动，在主动齿轮502和从动齿轮503的啮合传动下，从动齿轮503能够带动转动柱504转动，从而让操作台3及操作台3上液压泵壳体一同转动，就能够调整好液压泵壳体的角度；驱动第一电动推杆506的伸缩端内外移动，就能够带动操作台3及操作台3上液压泵壳体一同上下移动，从而调整好液压泵壳体的的水平高度。

如图2和图3所示，固定架2内壁的底部固定安装有轴承座505，转动柱504与轴承座505转动连接；具体的为，转动柱504能够在轴承座505内转动，避免转动柱504在转动过程中移位。

如图1和图4所示，支撑架6、第二电动推杆7和夹板8的数量均为两个，且以底板1的中间线为对称轴左右对称分布；具体的为，两组夹板8配合使用，能够对液压泵壳体进行夹持固定。

如图3和图4所示，操作台3的上表面粘接有第一缓冲垫4，夹板8的侧面粘接有第二缓冲垫9，第一缓冲垫4和第二缓冲垫9均由聚乙烯泡沫塑料制成；具体的为，通过聚乙烯泡沫塑料制成的第一缓冲垫4和第二缓冲垫9，可以起到缓冲作用，避免夹持力度过大损伤液压泵壳体。

如图1至图4所示，支撑架6的侧面固定安装有PLC控制器10，转动电机501、第一电动推杆506和第二电动推杆7与PLC控制器10电性连接；具体的为，通过PLC控制器10可以控制转动电机501正反转动，也能够控制第一电动推杆506和第二电动推杆7的伸缩端内外移动。

综上：当需要调整操作台3上液压泵壳体角度时，驱动转动电机501带动主动齿轮转动，使从动齿轮503带动转动柱504转动，从而让操作台3及操作台3上液压泵壳体一同转动，就能够调整好液压泵壳体的角度；当需要调整操作台3上液压泵壳体水平高度时，驱动第一电动推杆506的伸缩端内外移动，就能够带动操作台3及操作台3上液压泵壳体一同上下移动，从而调整好液压泵壳体的的水平高度，相比人工调整液压泵壳体的角度，本申请液压泵壳体加工用快速固定装置调整起来更加方便，间接提高了液压泵壳体的加工效率；当需要对液压泵壳体进行夹持固定时，驱动第二电动推杆7的伸缩端内外移动，可以带动夹板8左右移动，使两个夹板8之间的夹持间隙变小，就能够对液压泵壳体进行夹持固定，而且通过聚乙烯泡沫塑料制成的第一缓冲垫4和第二缓冲垫9，可以起到缓冲作用，避免夹持力度过大损伤液压泵壳体，本申请的液压泵壳体加工用快速固定装置更加安全、高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种液压泵壳体加工用快速固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部设置有操作台(3)，所述固定架(2)的内部设置有能够调整操作台(3)角度和水平高度的调节机构(5)，所述底板(1)的顶部焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的侧面固定安装有第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)的伸缩端固定安装有夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体加工用快速固定装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括转动电机(501)，所述转动电机(501)的输出轴固定安装有主动齿轮(502)，所述主动齿轮(502)的表面啮合有从动齿轮(503)，所述从动齿轮(503)的内部固定安装有转动柱(504)，所述转动柱(504)的内部固定安装有第一电动推杆(506)，所述第一电动推杆(506)的伸缩端固定安装有所述操作台(3)。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵壳体加工用快速固定装置，其特征在于：所述固定架(2)内壁的底部固定安装有轴承座(505)，所述转动柱(504)与所述轴承座(505)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体加工用快速固定装置，其特征在于：所述支撑架(6)、所述第二电动推杆(7)和所述夹板(8)的数量均为两个，且以所述底板(1)的中间线为对称轴左右对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体加工用快速固定装置，其特征在于：所述操作台(3)的上表面粘接有第一缓冲垫(4)，所述夹板(8)的侧面粘接有第二缓冲垫(9)，所述第一缓冲垫(4)和所述第二缓冲垫(9)均由聚乙烯泡沫塑料制成。

6.根据权利要求2所述的一种液压泵壳体加工用快速固定装置，其特征在于：所述支撑架(6)的侧面固定安装有PLC控制器(10)，所述转动电机(501)、所述第一电动推杆(506)和所述第二电动推杆(7)与所述PLC控制器(10)电性连接。