CN113352169A - 一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，包括底板、支撑锁紧机构和切口打磨机构，所述的支撑锁紧机构包括放置台、压紧单元、滑动板、支撑架、调节锁紧单元、限位挡板和内支撑单元，切口打磨机构包括滑动座、丝杠、转动电机、限位盘、打磨台、支撑弹簧和打磨单元。本发明可以解决目前在对镀锌管件进行自动化裁切处理时大多采用人工手持打磨机对切口进行打磨，不能对其进行批量化打磨，打磨效率低，且端口打磨不均匀，影响切口表面的光滑程度以及对切口打磨前不能将其固定，导致镀锌管件在打磨时稳定性差，影响切口打磨精度，不能从内部对其稳定支撑导致打磨产生的热量容易使切口变形的难题。

Description

一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置

技术领域

本发明涉及镀锌管件技术领域，特别涉及一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的管件表面镀一层锌用来提高管件美观程度、防锈能力的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，热镀锌由较古老的热镀方法发展而来，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。镀锌管件在镀锌完成后一般需要经过裁切处理才可以满足正常的使用需求，根据其裁切后形成的截面形状可以分为镀锌圆管和镀锌方管，本发明主要针对切口截面为矩形的镀锌方管。

不管是镀锌方管还是镀锌圆管，在裁切过后断面切口都会参差不齐，切口表面会有毛刺，可能会划伤施工人员，而且影响镀锌方管的安装精度，因此在镀锌方管裁切后对其切口的打磨处理是非常必要的。

现有镀锌管件自动化裁切处理装置存在以下缺陷:1.大多采用人工方式手持打磨机对切口进行打磨，不能对其进行批量化打磨，打磨效率低，且端口打磨不均匀，影响切口表面的光滑程度；2.现有镀锌管件自动化裁切处理装置对切口打磨前不能将其固定，导致镀锌管件在打磨时稳定性差，影响切口打磨精度，不能从内部对其稳定支撑导致打磨产生的热量容易使切口变形。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，包括底板、支撑锁紧机构和切口打磨机构，所述的底板上端面中部安装有支撑锁紧机构，支撑锁紧机构右侧布置有切口打磨机构，切口打磨机构通过滑动配合的方式安装在底板上。

所述的支撑锁紧机构包括放置台、压紧单元、滑动板、支撑架、调节锁紧单元、限位挡板和内支撑单元，所述的底板上端面中部安装有放置台，放置台上方设置有压紧单元，压紧单元上前后对称安装有滑动板，滑动板远离压紧单元一端通过滑动配合的方式安装在支撑架上，支撑架上端安装有调节锁紧单元，支撑架下端固定安装在底板上，所述的底板上端面左侧安装有限位挡板，限位挡板上均匀开设有多个通孔，通孔内设置有内支撑单元。

所述的切口打磨机构包括滑动座、丝杠、转动电机、限位盘、打磨台、支撑弹簧和打磨单元，所述的底板上端面右侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动座，滑动座中部通过螺纹配合的方式安装有丝杠，丝杠前端与转动电机的输出轴连接，转动电机通过电机座安装在滑槽内，丝杠后端与限位盘侧壁转动连接，限位盘安装在底板上，所述的滑动座上端面中部开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有打磨台，打磨台下端与滑动座之间左右对称安装有支撑弹簧，打磨台上端面安装有打磨单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧单元包括压紧板、压紧弹簧、压垫、插块和卡接柱，所述的放置台上方布置有压紧板，压紧板安装在滑动板之间，压紧板下端面均匀开设有多个开口向下的匚型槽，匚型槽内均匀安装有多根压紧弹簧，压紧弹簧下端连接有压垫，所述的压紧板下端面上均匀安装有多个插块，插块与匚型槽前后相间布置，插块下端面均匀安装有卡接柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节锁紧单元包括调节架、转杆、摇柄、一号锥齿轮、二号锥齿轮、调节螺杆、限位套和限位杆，所述的支撑架上端面安装有调节架，调节架上通过轴承安装有转杆，转杆前端设置有摇柄，转杆上通过花键前后对称安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮上啮合连接有二号锥齿轮，二号锥齿轮安装在调节螺杆上端，调节螺杆通过螺纹配合的方式安装在滑动板中部，调节螺杆下端转动安装在底板上，所述的转杆上均匀套设有限位套，限位套内壁与转杆侧壁相紧贴，限位套上设置有限位杆，限位杆上端固定安装在调节架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑单元包括支撑转杆、传动轮、皮带、驱动电机、连杆、套筒、凸轮盘、内撑杆、内撑板和复位弹簧，所述的限位挡板上通孔内均转动安装有支撑转杆，支撑转杆左端均安装有传动轮，多个传动轮之间通过皮带连接，位于中部的传动轮外侧与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在底板上，所述的支撑转杆外部套设有套筒，套筒安装在通孔内壁上，套筒内壁上沿其周向均匀安装有连杆，连杆远离套筒的一端与支撑转杆接触，支撑转杆右端安装有凸轮盘，凸轮盘与内撑杆接触，内撑杆通过滑动配合的方式安装在套筒上，内撑杆上套设有复位弹簧，且内撑杆远离凸轮盘一端安装有内撑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨单元包括支撑挡板、电动推杆、打磨架、打磨电机、打磨盘和弧形挡板，所述的打磨台上端面右侧安装有支撑挡板，支撑挡板中部安装有电动推杆，电动推杆活动端与打磨架连接，打磨架下端通过滑动配合的方式安装在打磨台上，打磨架中部通过电机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有打磨盘，打磨盘上方布置有弧形挡板，弧形挡板安装在打磨架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置台上端面均匀开设有多个与匚型槽一一配合的放置槽，且每个放置槽前后两侧均开设有与插块相配合的卡槽，卡槽内均匀开设有与卡接柱配合的圆孔，工作时，放置台上均匀开设有多个放置槽，可以同时放置多根待加工打磨的方管，因此可以同时对多根方管进行打磨加工，有利于提高方管切口的打磨效率，同时卡槽可以与插块配合增加压紧板与放置台的锁紧程度，有利于提高对方管的压紧效果，增强打磨时方管的稳定性，提高打磨效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨盘上均匀开设有多个散热口，且打磨盘上均匀设置有多条摩擦纹，工作时，打磨盘上开设的散热口可以提高打磨盘的散热效果，防止持续的打磨产生的高温对打磨盘造成损坏，有利于延长打磨盘的使用年限，摩擦纹可以增大打磨盘与方管切口之间的摩擦力，同时可以将毛刺快速打磨平整，提高打磨效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上开设的滑槽内滚动安装有多个滑动滚珠，滑动座与打磨台截面均为T型结构，且滑动座上均匀开设有销轴孔，打磨台上均匀开设有与销轴孔配合的销轴槽，工作时，滑动滚珠可以减小滑动座与底板之间的摩擦力，增加滑动座滑动的流畅性，打磨台上的销轴槽与滑动座上的销轴孔配合，可以通过销轴对打磨台在滑动座上的高度进行调节，也方便将打磨台从滑动座上拆除，以对其进行维修更换。

有益效果:(1)本发明提供的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，可以同时放置多根待加工打磨的方管，同时对多根方管打磨加工，实现对方管批量化打磨的功能，有利于提高方管切口的打磨效率，同时配合切口打磨机构可以均匀的对方管切口进行打磨，可以将切口参差不齐的截面打磨平整，也可以将切口的毛刺打磨光滑，有利于提高方管切口的光滑平整度，可以防止方管切口割伤划伤工作人员，也有利于提高方管在使用时的对接质量。

(2)本发明提供的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，通过调节单元与压紧单元的配合可以对方管进行压紧固定，增加方管打磨时的稳定性，提高打磨效果，通过压紧弹簧和压垫的配合可以起到保护方管外壁的作用，避免压紧力度过大对方管造成损伤甚至压扁方管的状况，同时压垫与方管外壁弹性接触，可以避免在压紧方管时产生刚性碰撞导致出现方管镀锌层损坏的情况，增强了对方管的保护效果，内支撑单元可以从内部同时对多根方管进行稳定支撑，增大了方管切口处的强度，可以减小方管切口在打磨时由于热量而产生的变形，有利于提高打磨质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明提供的立体结构示意图。

图2是本发明提供的底板与支撑锁紧机构之间的立体结构示意图。

图3是本发明提供的底板与切口打磨机构之间的立体结构示意图。

图4是本发明提供的底板与切口打磨机构之间的平面结构示意图。

图5是本发明提供的纵向剖面结构示意图。

图6是本发明提供的图5中A处的放大结构示意图。

图7是本发明提供的打磨盘剖面结构示意图。

图8是本发明提供的插块和卡接柱之间的平面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑锁紧机构；21、放置台；22、压紧单元；221、压紧板；222、压紧弹簧；223、压垫；224、插块；225、卡接柱；23、滑动板；24、支撑架；25、调节锁紧单元；251、调节架；252、转杆；253、摇柄；254、一号锥齿轮；255、二号锥齿轮；256、调节螺杆；257、限位套；258、限位杆；26、限位挡板；27、内支撑单元；271、支撑转杆；272、传动轮；273、皮带；274、驱动电机；275、连杆；276、套筒；277、凸轮盘；278、内撑杆；279、内撑板；270、复位弹簧；3、切口打磨机构；31、滑动座；31a、销轴孔；32、丝杠；33、转动电机；34、限位盘；35、打磨台；36、支撑弹簧；37、打磨单元；371、支撑挡板；372、电动推杆；373、打磨架；374、打磨电机；375、打磨盘；37a、散热口；37b、摩擦纹；376、弧形挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，包括底板1、支撑锁紧机构2和切口打磨机构3，所述的底板1上端面中部安装有支撑锁紧机构2，支撑锁紧机构2右侧布置有切口打磨机构3，切口打磨机构3通过滑动配合的方式安装在底板1上。

所述的支撑锁紧机构2包括放置台21、压紧单元22、滑动板23、支撑架24、调节锁紧单元25、限位挡板26和内支撑单元27，所述的底板1上端面中部安装有放置台21，放置台21上方布置有压紧单元22，压紧单元22上前后对称安装有滑动板23，滑动板23远离压紧单元22的一端通过滑动配合的方式安装在支撑架24上，支撑架24上端安装有调节锁紧单元25，支撑架24下端固定安装在底板1上，所述的底板1上端面左侧安装有限位挡板26，限位挡板26上均匀开设有多个通孔，通孔内设置有内支撑单元27，具体工作时，放置台21起到放置和支撑方管的作用，同时可以和压紧单元22配合对多根方管进行压紧固定，可以增加方管的稳定性，滑动板23起到连接压紧单元22与支撑架24的作用，同时可以配合调节锁紧单元25对压紧单元22的高度进行调节，限位挡板26起到对方管端口进行支撑和限位的作用，内支撑单元27可以从内部同时对多根方管进行稳定支撑，增大方管切口处的强度，减小方管切口在打磨时由于热量而产生的变形，有利于提高方管切口打磨质量。

所述的压紧单元22包括压紧板221、压紧弹簧222、压垫223、插块224和卡接柱225，所述的放置台21上方设置有压紧板221，压紧板221安装在滑动板23之间，压紧板221下端面均匀开设有多个开口向下的匚型槽，匚型槽内均匀安装有多根压紧弹簧222，压紧弹簧222下端连接有压垫223，所述的压紧板221下端面上均匀安装有多个插块224，插块224与匚型槽前后相间布置，插块224下端面均匀安装有卡接柱225，所述的放置台21上端面均匀开设有多个与匚型槽一一配合的放置槽，且每个放置槽前后两侧均开设有与插块224相配合的卡槽，卡槽内均匀开设有与卡接柱225配合的圆孔，具体工作时，放置台21上均匀开设有多个放置槽，可以同时放置多根待加工打磨的方管，因此可以同时对多根方管进行打磨加工，有利于提高打磨效率，同时卡槽可以与插块224配合增加压紧板221与放置台21的锁紧程度，有利于提高对方管的压紧效果，增加打磨时方管的稳定性，提高打磨效果，压紧弹簧222和压垫223配合可以起到保护方管外壁的作用，避免了压紧力度过大对方管造成损伤甚至压扁方管的状况，同时压垫223与方管外壁弹性接触，可以避免在压紧方管时产生刚性碰撞导致方管镀锌层损坏的情况出现，增加了对方管的保护效果。

所述的调节锁紧单元25包括调节架251、转杆252、摇柄253、一号锥齿轮254、二号锥齿轮255、调节螺杆256、限位套257和限位杆258，所述的支撑架24上端面安装有调节架251，调节架251上通过轴承安装有转杆252，转杆252前端安装有摇柄253，转杆252上通过花键前后对称安装有一号锥齿轮254，一号锥齿轮254上啮合连接有二号锥齿轮255，二号锥齿轮255安装在调节螺杆256上端，调节螺杆256通过螺纹配合的方式安装在滑动板23中部，调节螺杆256下端转动安装在底板1上，所述的转杆252上均匀套设有限位套257，限位套257内壁与转杆252侧壁紧贴，限位套257上安装有限位杆258，限位杆258上端固定安装在调节架251上，具体工作时，调节架251起到支撑转杆252的作用，当方管放置完成后，通过人工方式手动转动摇柄253可以带动转杆252转动，从而可以带动安装在转杆252上的一号锥齿轮254转动，在齿轮啮合作用下可以带动二号锥齿轮255转动，进而带动调节螺杆256转动，在螺纹传动作用下可以带动滑动板23在支撑架24上向下滑动，以此来实现对压紧板221的高度进行调节的目的，当压紧板221与放置台21上端接触时，可以实现对方管的压紧功能，增加方管的稳定性，限位套257和限位杆258配合起到对转杆252进行支撑限位的作用，可以避免转杆252长度过长导致的转动不稳定的情况出现。

所述的内支撑单元27包括支撑转杆271、传动轮272、皮带273、驱动电机274、连杆275、套筒276、凸轮盘277、内撑杆278、内撑板279和复位弹簧270，所述的限位挡板26上的通孔内均转动安装有支撑转杆271，支撑转杆271左端均安装有传动轮272，多个传动轮272之间通过皮带273连接，位于中部的传动轮272外侧与驱动电机274的输出轴连接，驱动电机274通过电机座安装在底板1上，所述的支撑转杆271外部套设有套筒276，套筒276安装在通孔内壁上，套筒276内壁上沿其周向均匀设置有连杆275，连杆275远离套筒276的一端与支撑转杆271接触，所述的支撑转杆271右端安装有凸轮盘277，凸轮盘277与内撑杆278接触，内撑杆278通过滑动配合的方式安装在套筒276上，内撑杆278上套设有复位弹簧270，且内撑杆278远离凸轮盘277一端安装有内撑板279，具体工作时，支撑转杆271起到支撑和传递转动驱动力的作用，连杆275起到支撑套筒276的作用，同时又不妨碍支撑转杆271转动，通过驱动电机274带动传动轮272转动，在皮带273的连接作用下可以同时带动多个传动轮272转动，进而可以带动多根支撑转杆271同时转动，支撑转杆271转动时，可以带动凸轮盘277转动，凸轮盘277转动时可以对与之接触的内撑杆278产生向外的挤压力，在挤压力的作用下可以使内撑杆278在套筒276上向外滑动，进而推动内撑板279同时向外运动，直至内撑板279与方管内壁紧贴，以此来实现从内部对方管内壁进行稳定支撑的目的，有利于提高方管切口处的强度，可以减小方管切口在打磨时由于热量而产生的变形，有利于提高方管切口打磨质量，复位弹簧270可以起到复位的作用，当打磨工作完成后，通过复位弹簧270提供的复位弹力可以使内撑板279快速复位，快速解除对方管的支撑，有利于提高成型方管的收集效率。

所述的切口打磨机构3包括滑动座31、丝杠32、转动电机33、限位盘34、打磨台35、支撑弹簧36和打磨单元37，所述的底板1上端面右侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式设置有滑动座31，滑动座31中部通过螺纹配合的方式安装有丝杠32，丝杠32前端与转动电机33的输出轴连接，转动电机33通过电机座安装在滑槽内，丝杠32后端与限位盘34侧壁转动连接，限位盘34安装在底板1上，所述的滑动座31上端面中部开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有打磨台35，打磨台35下端与滑动座31之间左右对称安装有支撑弹簧36，打磨台35上端面安装有打磨单元37，所述的底板1上开设的滑槽内滚动安装有多个滑动滚珠，滑动座31与打磨台35截面均为T型结构，且滑动座31上均匀开设有销轴孔31a，打磨台35上均匀开设有与销轴孔31a配合的销轴槽，具体工作时，滑动座31起到对打磨台35进行滑动支撑的作用，滑动滚珠可以减小滑动座31与底板1之间的摩擦力，增加滑动座31滑动的流畅性，打磨台35上的销轴槽与滑动座31上的销轴孔31a配合，可以通过销轴对打磨台35在滑动座31上的高度进行调节，也方便将打磨台35从滑动座31上拆除以对其进行维修更换，同时使得方管能够水平放置在放置板21上，当方管被压紧后，通过转动电机33带动丝杠32转动，在螺纹传动作用下可以带动滑动座31在底板1上稳定的前后滑动，限位盘34起到对滑动座31进行限位的作用，支撑弹簧36起到连接打磨台35与滑动座31的作用，同时对打磨台35起到支撑的作用，打磨单元37可以在滑动座31滑动的同时，依次对方管的切口进行打磨，将切口参差不齐的截面打磨平整，也可以将切口的毛刺打磨光滑，有利于提高方管切口的光滑平整度，可以防止方管切口割伤划伤工作人员的情况出现，也有利于提高方管在使用时的对接质量。

所述的打磨单元37包括支撑挡板371、电动推杆372、打磨架373、打磨电机374、打磨盘375和弧形挡板376，所述的打磨台35上端面右侧设置有支撑挡板371，支撑挡板371中部安装有电动推杆372，电动推杆372活动端与打磨架373连接，打磨架373下端通过滑动配合的方式安装在打磨台35上，打磨架373中部通过电机座安装有打磨电机374，打磨电机374的输出轴上安装有打磨盘375，打磨盘375上方布置有弧形挡板376，弧形挡板376安装在打磨架373上，所述的打磨盘375上均匀开设有多个散热口37a，且打磨盘375上均匀设置有多条摩擦纹37b，具体工作时，支撑挡板371起到支撑电动推杆372的作用，通过电动推杆372可以小范围的推动打磨架373在打磨台35上向靠近方管切口一侧运动，使打磨盘375可以与方管切口接触，通过打磨电机374带动打磨盘375高速转动可以对方管切口进行打磨，弧形挡板376起到遮挡和限位的作用，可以避免对切口进行打磨时产生火花四处飞溅的状况，危害工作人员的安全，打磨盘375上开设的散热口37a可以提高打磨盘375的散热效果，可以防止持续的打磨产生的高温对打磨盘375造成损坏，有利于延长打磨盘375的使用年限，摩擦纹37b可以增大打磨盘375与方管切口之间的摩擦力，同时可以将毛刺快速打磨平整，提高打磨效率。

具体工作时包括以下步骤，S1:方管放置:将经过裁切后待处理的镀锌方管依次放置在放置台21上。

S2:调节压紧:通过调节锁紧单元25与压紧单元22配合将待处理的镀锌方管压紧固定，增加镀锌方管切口打磨时的稳定性，当方管放置完成后，手动转动摇柄253带动转杆252转动，从而可以带动安装在转杆252上的一号锥齿轮254转动，在齿轮啮合作用下可以带动二号锥齿轮255转动，进而带动调节螺杆256转动，在螺纹传动作用下，通过调节螺杆256转动带动滑动板23沿支撑架24向下滑动，滑动板23安装在压紧板221上，以此来实现对压紧板221的高度进行调节的功能，当压紧板221与放置台21上端接触时，可以压紧方管，增加方管的稳定性，限位套257和限位杆258配合起到对转杆252进行支撑限位的作用，可以避免出现转杆252长度过长导致转动不稳定的情况。

S3:内部支撑:通过内支撑单元27从镀锌方管内部靠近切口处进行支撑，防止镀锌方管切口在打磨时发生变形，通过驱动电机274带动传动轮272转动，在皮带273的连接作用下可以同时带动多个传动轮272转动，传动轮272安装在支撑转杆271左端，进而可以带动多根支撑转杆271同时转动，支撑转杆271转动时，可以带动凸轮盘277转动，凸轮盘277转动时可以对与之接触的内撑杆278产生向外的挤压力，在挤压力的作用下可以使内撑杆278在套筒276上向外滑动，同时可以推动内撑板279向外运动，直至内撑板279与方管内壁接触，以此来实现从内部对方管内壁进行稳定支撑的目的，有利于提高方管切口的强度，可以减小方管切口在打磨时由于热量而产生的变形，有利于提高方管切口打磨质量，复位弹簧270可以起到复位的作用，通过复位弹簧270提供的复位弹力可以使内撑板279快速复位，快速解除对方管的支撑，有利于提高成型方管的收集效率。

S4:切口打磨:镀锌方管压紧和内支撑工作完成后，通过切口打磨机构3配合打磨单元37对待处理的镀锌方管切口依次进行打磨，提高镀锌方管切口的平滑性，通过打磨电机374带动打磨盘375高速转动可以对方管切口进行打磨，弧形挡板376起到遮挡和限位的作用，可以避免对切口进行打磨时产生火花四处飞溅的状况，危害工作人员的安全，打磨盘375上开设的散热口37a可以提高打磨盘375的散热效果，避免持续的打磨产生的高温对打磨盘375造成损坏，有利于延长打磨盘375的使用年限，摩擦纹37b可以增大打磨盘375与方管切口之间的摩擦力，同时可以将毛刺快速打磨平整，提高方管切口的打磨效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，包括底板(1)、支撑锁紧机构(2)和切口打磨机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部安装有支撑锁紧机构(2)，支撑锁紧机构(2)右侧布置有切口打磨机构(3)，切口打磨机构(3)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上；其中：

所述的支撑锁紧机构(2)包括放置台(21)、压紧单元(22)、滑动板(23)、支撑架(24)、调节锁紧单元(25)、限位挡板(26)和内支撑单元(27)，所述的底板(1)上端面中部安装有放置台(21)，放置台(21)上方布置有压紧单元(22)，压紧单元(22)上前后对称安装有滑动板(23)，滑动板(23)远离压紧单元(22)一端通过滑动配合的方式安装在支撑架(24)上，支撑架(24)上端安装有调节锁紧单元(25)，支撑架(24)下端固定安装在底板(1)上，所述的底板(1)上端面左侧安装有限位挡板(26)，限位挡板(26)上均匀开设有多个通孔，通孔内设置有内支撑单元(27)；

所述的切口打磨机构(3)包括滑动座(31)、丝杠(32)、转动电机(33)、限位盘(34)、打磨台(35)、支撑弹簧(36)和打磨单元(37)，所述的底板(1)上端面右侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动座(31)，滑动座(31)中部通过螺纹配合的方式安装有丝杠(32)，丝杠(32)前端与转动电机(33)的输出轴连接，转动电机(33)通过电机座安装在滑槽内，丝杠(32)后端与限位盘(34)侧壁转动连接，限位盘(34)安装在底板(1)上，所述的滑动座(31)上端面中部开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有打磨台(35)，打磨台(35)下端与滑动座(31)之间左右对称安装有支撑弹簧(36)，打磨台(35)上端面安装有打磨单元(37)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，其特征在于：所述的压紧单元(22)包括压紧板(221)、压紧弹簧(222)、压垫(223)、插块(224)和卡接柱(225)，所述的放置台(21)上方布置有压紧板(221)，压紧板(221)安装在滑动板(23)之间，压紧板(221)下端面均匀开设有多个开口向下的匚型槽，匚型槽内均匀安装有多根压紧弹簧(222)，压紧弹簧(222)下端连接有压垫(223)，所述的压紧板(221)下端面上均匀安装有多个插块(224)，插块(224)与匚型槽前后相间布置，插块(224)下端面均匀安装有卡接柱(225)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，其特征在于：所述的调节锁紧单元(25)包括调节架(251)、转杆(252)、摇柄(253)、一号锥齿轮(254)、二号锥齿轮(255)、调节螺杆(256)、限位套(257)和限位杆(258)，所述的支撑架(24)上端面安装有调节架(251)，调节架(251)上通过轴承安装有转杆(252)，转杆(252)前端安装有摇柄(253)，转杆(252)上通过花键前后对称安装有一号锥齿轮(254)，一号锥齿轮(254)上啮合连接有二号锥齿轮(255)，二号锥齿轮(255)安装在调节螺杆(256)上端，调节螺杆(256)通过螺纹配合的方式安装在滑动板(23)中部，调节螺杆(256)下端转动安装在底板(1)上,所述的转杆(252)上均匀套设有限位套(257)，限位套(257)内壁与转杆(252)侧壁紧贴，限位套(257)上设置有限位杆(258)，限位杆(258)上端固定安装在调节架(251)上。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，其特征在于：所述的内支撑单元(27)包括支撑转杆(271)、传动轮(272)、皮带(273)、驱动电机(274)、连杆(275)、套筒(276)、凸轮盘(277)、内撑杆(278)、内撑板(279)和复位弹簧(270)，所述的限位挡板(26)上的通孔内均转动安装有支撑转杆(271)，支撑转杆(271)左端均安装有传动轮(272)，多个传动轮(272)之间通过皮带(273)连接，位于中部的传动轮(272)外侧与驱动电机(274)的输出轴连接，驱动电机(274)通过电机座安装在底板(1)上，所述的支撑转杆(271)外部套设有套筒(276)，套筒(276)安装在通孔内壁上，套筒(276)内壁上沿其周向均匀设置有连杆(275)，连杆(275)远离套筒(276)的一端与支撑转杆(271)接触，所述的支撑转杆(271)右端安装有凸轮盘(277)，凸轮盘(277)与内撑杆(278)接触，内撑杆(278)通过滑动配合的方式安装在套筒(276)上，内撑杆(278)上套设有复位弹簧(270)，且内撑杆(278)远离凸轮盘(277)一端安装有内撑板(279)。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，其特征在于：所述的打磨单元(37)包括支撑挡板(371)、电动推杆(372)、打磨架(373)、打磨电机(374)、打磨盘(375)和弧形挡板(376)，所述的打磨台(35)上端面右侧安装有支撑挡板(371)，支撑挡板(371)中部安装有电动推杆(372)，电动推杆(372)活动端与打磨架(373)连接，打磨架(373)下端通过滑动配合的方式安装在打磨台(35)上，打磨架(373)中部通过电机座安装有打磨电机(374)，打磨电机(374)的输出轴上安装有打磨盘(375)，打磨盘(375)上方布置有弧形挡板(376)，弧形挡板(376)安装在打磨架(373)上。

6.根据权利要求2所述的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，其特征在于：所述的放置台(21)上端面均匀开设有多个与匚型槽一一配合的放置槽，且每个放置槽前后两侧均开设有与插块(224)相配合的卡槽，卡槽内均匀开设有与卡接柱(225)配合的圆孔。

7.根据权利要求5所述的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，其特征在于：所述的打磨盘(375)上均匀开设有多个散热口(37a)，且打磨盘(375)上均匀设置有多条摩擦纹(37b)。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌管件自动化裁切打磨一体化装置，其特征在于：所述的底板(1)上开设的滑槽内滚动安装有多个滑动滚珠，滑动座(31)与打磨台(35)截面均为T型结构且滑动座(31)上均匀开设有销轴孔(31a)，打磨台(35)上均匀开设有与销轴孔(31a)配合的销轴槽。

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