CN217071725U - 一种管材外表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材打磨设备技术领域，特别涉及一种管材外表面打磨装置；包括工作台，所述工作台的左右两侧分别滑动连接有第一旋转座和第二旋转座，所述第一旋转座上转动连接有第一夹持装置，所述第二旋转座上转动连接有第二夹持装置，所述工作台的上方设有支架，所述支架上滑动连接有打磨装置，所述打磨装置的侧面设有清扫装置。本实用新型通过设置第一旋转座、第二旋转座、第一夹持装置和第二夹持装置，能够对不同直径和不同长度的钢管进行打磨，适用范围广；通过设置打磨装置和清扫装置，能够实现往复式对钢管外壁进行打磨，操作更简单，省时省力，同时还能够对打磨后的钢管进行清扫，减少钢管上粘附杂质，用以提高钢管外壁的洁净度。

Description

一种管材外表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材打磨设备技术领域，特别涉及一种管材外表面打磨装置。

背景技术

在管材防腐技术领域中，通常采用抛丸机对钢管的外壁进行抛丸清理，然而仅进行表面抛丸处理，钢管的外壁还是有少许的杂质残留，因此在喷涂外防腐材料之前还需要对钢管的外壁进行再次打磨，以提高钢管外壁的洁净度。

为此，提出一种管材外表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材外表面打磨装置，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种管材外表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的左右两侧分别滑动连接有第一旋转座和第二旋转座，所述第一旋转座上转动连接有第一夹持装置，所述第二旋转座上转动连接有第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置用于对钢管两端头进行固定夹持，所述工作台的上方设有支架，所述支架上滑动连接有打磨装置，所述打磨装置用于对钢管外壁进行打磨，所述打磨装置的侧面设有清扫装置，所述清扫装置用于对打磨后的钢管进行清扫。

具体的，还包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机设置于第一旋转座上，所述旋转轴的一端与旋转电机的输出端连接，另一端与第一夹持装置连接，所述旋转电机为两相正反电机。

具体的，所述第一夹持装置包括第一转盘、第一电机、第一伸缩杆、呈弧形状的第一夹持壁、第二电机、第二伸缩杆和呈弧形状的第二夹持壁，所述第一转盘与旋转轴连接，所述第一电机和第二电机均设置于第一转盘上，所述第一伸缩杆的一端与第一电机的输出端连接，另一端与第一夹持壁连接，所述第二伸缩杆的一端与第二电机的输出端连接，另一端与第二夹持壁连接。

具体的，所述第二夹持装置包括第二转盘、第三电机、第三伸缩杆、呈弧形状的第三夹持壁、第四电机、第四伸缩杆和呈弧形状的第四夹持壁，所述第二转盘转动连接于第二旋转座上，所述第三电机和第四电机均设置于第二转盘上，所述第三伸缩杆的一端与第三电机的输出端连接，另一端与第三夹持壁连接，所述第四夹持壁的一端与第四电机的输出端连接，另一端与第四夹持壁连接。

具体的，还包括限位插杆，所述工作台的左右两侧分别设有第一滑槽，所述第一滑槽上开设有若干限位插孔，所述第一旋转座和第二旋转座上均设有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块上设有与限位插孔相匹配的通孔，所述限位插杆穿设通孔并插接于限位插孔内。

具体的，所述第一旋转座和第二旋转座之间设有若干支撑架，所述支撑架的顶部设有呈弧形状的支撑块，所述支撑块的上表面滚动连接有若干滚珠。

具体的，所述支架上设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设有第五电机，所述第五电机的输出端连接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆远离第五电机的一端与打磨装置连接。

具体的，所述打磨装置包括安装座、套管、连接杆、弹簧、固定架和打磨机，所述安装座滑动连接于第二滑槽上，且所述安装座与第五伸缩杆连接，所述套管的顶部固接于安装座上，所述连接杆的上部滑动连接于套管的内部，所述连接杆的下端与固定架固接，所述弹簧套接于套管和连接杆上，所述打磨机设置于固定架的下表面。

具体的，所述清扫装置包括刷柄和毛刷，所述刷柄设置于固定架的下表面，所述毛刷设置于刷柄的下方。

具体的，所述工作台下方设有收集箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一旋转座、第二旋转座、第一夹持装置和第二夹持装置，能够对不同直径和不同长度的钢管进行旋转打磨，适用范围广；通过设置打磨装置和清扫装置，能够实现往复式对钢管外壁进行打磨，操作更简单，省时省力，同时还能够对打磨后的钢管进行清扫，减少钢管上粘附杂质，用以提高钢管外壁的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例工作台的俯视图；

图3为本实用新型实施例第三夹持壁的结构示意图。

附图标记：工作台1、第二旋转座2、旋转电机3、旋转轴4、第一转盘5、第一电机6、第二电机7、第二转盘8、第三电机9、第四电机10、第三伸缩杆11、第四伸缩杆12、第三夹持壁13、第四夹持壁14、钢管15、支撑架16、支撑块17、收集箱18、支架19、第二滑槽20、第五电机21、第五伸缩杆22、安装座23、弹簧24、固定架25、打磨机26、刷柄27、毛刷28、第一滑槽29、限位插孔30、滚珠31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-3，一种管材外表面打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的左右两侧分别滑动连接有第一旋转座和第二旋转座2，所述第一旋转座上转动连接有第一夹持装置，所述第二旋转座2上转动连接有第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置用于对钢管15两端头进行固定夹持，所述工作台1的上方设有支架19，所述支架19上滑动连接有打磨装置，所述打磨装置用于对钢管15外壁进行打磨，所述打磨装置的侧面设有清扫装置，所述清扫装置用于对打磨后的钢管15进行清扫；本实用新型通过设置第一旋转座、第二旋转座2、第一夹持装置和第二夹持装置，能够对不同直径和不同长度的钢管15进行打磨，适用范围广；通过设置打磨装置和清扫装置，能够实现往复式对钢管15外壁进行打磨，操作更简单，省时省力，时还能够对打磨后的钢管15进行清扫，减少钢管15上粘附杂质，用以提高钢管15外壁的洁净度。

具体的，还包括旋转电机3和旋转轴4，所述旋转电机3设置于第一旋转座上，所述旋转轴4的一端与旋转电机3的输出端连接，另一端与第一夹持装置连接，所述旋转电机3为两相正反电机。

进一步的，本实用新型涉及的旋转电机3和旋转轴4，能够带动第一夹持装置进行旋转，进而带动钢管15进行旋转。

具体的，所述第一夹持装置包括第一转盘5、第一电机6、第一伸缩杆、呈弧形状的第一夹持壁、第二电机7、第二伸缩杆和呈弧形状的第二夹持壁，所述第一转盘5与旋转轴4连接，所述第一电机6和第二电机7均设置于第一转盘5上，所述第一伸缩杆的一端与第一电机6的输出端连接，另一端与第一夹持壁连接，所述第二伸缩杆的一端与第二电机7的输出端连接，另一端与第二夹持壁连接。

进一步的，本实用新型涉及的第一转盘5、第一电机6、第一伸缩杆、呈弧形状的第一夹持壁、第二电机7、第二伸缩杆和呈弧形状的第二夹持壁，其中，第一电机6能够带动第一伸缩杆、第一夹持壁朝向或背离第二夹持壁方向移动，第二电机7能够带动第二伸缩杆、第二夹持壁朝向或背离第一夹持壁方向移动，进而实现对钢管15的端头夹持。

具体的，所述第二夹持装置包括第二转盘8、第三电机9、第三伸缩杆11、呈弧形状的第三夹持壁13、第四电机10、第四伸缩杆12和呈弧形状的第四夹持壁14，所述第二转盘8转动连接于第二旋转座2上，所述第三电机9和第四电机10均设置于第二转盘8上，所述第三伸缩杆11的一端与第三电机9的输出端连接，另一端与第三夹持壁13连接，所述第四夹持壁14的一端与第四电机10的输出端连接，另一端与第四夹持壁14连接。

进一步的，本实用新型涉及的第二转盘8、第三电机9、第三伸缩杆11、呈弧形状的第三夹持壁13、第四电机10、第四伸缩杆12和呈弧形状的第四夹持壁14，其中，第三电机9能够带动第三伸缩杆11、第三夹持壁13朝向或背离第四夹持壁14方向移动，第四电机10能够带动第四伸缩杆12、第四夹持壁14朝向或背离第三夹持壁13方向移动，进而实现对钢管15的端头夹持。

具体的，还包括限位插杆，所述工作台1的左右两侧分别设有第一滑槽29，所述第一滑槽29上开设有若干限位插孔30，所述第一旋转座和第二旋转座2上均设有与第一滑槽29相匹配的第一滑块，所述第一滑块上设有与限位插孔30相匹配的通孔，所述限位插杆穿设通孔并插接于限位插孔30内。

进一步的，本实用新型涉及的第一滑槽29、限位插孔30、第一滑块、通孔和限位插杆，根据实际钢管15的长度进行调整第一旋转座和第二旋转座2的使用位置，并利用限位插杆穿设通孔并插接于限位插孔30内进行固定，能够对不同长度的钢管15进行打磨，适用范围广。

具体的，所述第一旋转座和第二旋转座2之间设有若干支撑架16，所述支撑架16的顶部设有呈弧形状的支撑块17，所述支撑块17的上表面滚动连接有若干滚珠31。

进一步的，本实用新型涉及的支撑架16、支撑块17以及滚珠31，起到支撑钢管15的作用。

具体的，所述支架19上设有第二滑槽20，所述第二滑槽20的一侧设有第五电机2121，所述第五电机2121的输出端连接有第五伸缩杆22，所述第五伸缩杆22远离第五电机2121的一端与打磨装置连接。

进一步的，本实用新型涉及的第五电机2121能够带动第五伸缩杆22和打磨装置进行往复移动，用于对钢管15外壁进行打磨。

具体的，所述打磨装置包括安装座23、套管、连接杆、弹簧24、固定架25和打磨机26，所述安装座23滑动连接于第二滑槽20上，且所述安装座23与第五伸缩杆22连接，所述套管的顶部固接于安装座23上，所述连接杆的上部滑动连接于套管的内部，所述连接杆的下端与固定架25固接，所述弹簧24套接于套管和连接杆上，所述打磨机26设置于固定架25的下表面。

进一步的，本实用新型涉及的安装座23、套管、连接杆、弹簧24、固定架25和打磨机26，其中，在弹簧24的作用下，可使打磨机26贴在钢管15外表面进行打磨，适用于不同直径的钢管15，且打磨效果好。

具体的，所述清扫装置包括刷柄27和毛刷28，所述刷柄27设置于固定架25的下表面，所述毛刷28设置于刷柄27的下方。

进一步的，本实用新型涉及的毛刷28，用于对打磨后的钢管15进行清扫，减少钢管15上粘附杂质，用以提高钢管15外壁的洁净度。

具体的，所述工作台1下方设有收集箱18，收集杂质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管材外表面打磨装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的左右两侧分别滑动连接有第一旋转座和第二旋转座，所述第一旋转座上转动连接有第一夹持装置，所述第二旋转座上转动连接有第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置用于对钢管两端头进行固定夹持，所述工作台的上方设有支架，所述支架上滑动连接有打磨装置，所述打磨装置用于对钢管外壁进行打磨，所述打磨装置的侧面设有清扫装置，所述清扫装置用于对打磨后的钢管进行清扫。

2.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，还包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机设置于第一旋转座上，所述旋转轴的一端与旋转电机的输出端连接，另一端与第一夹持装置连接，所述旋转电机为两相正反电机。

3.根据权利要求2所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，所述第一夹持装置包括第一转盘、第一电机、第一伸缩杆、呈弧形状的第一夹持壁、第二电机、第二伸缩杆和呈弧形状的第二夹持壁，所述第一转盘与旋转轴连接，所述第一电机和第二电机均设置于第一转盘上，所述第一伸缩杆的一端与第一电机的输出端连接，另一端与第一夹持壁连接，所述第二伸缩杆的一端与第二电机的输出端连接，另一端与第二夹持壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，所述第二夹持装置包括第二转盘、第三电机、第三伸缩杆、呈弧形状的第三夹持壁、第四电机、第四伸缩杆和呈弧形状的第四夹持壁，所述第二转盘转动连接于第二旋转座上，所述第三电机和第四电机均设置于第二转盘上，所述第三伸缩杆的一端与第三电机的输出端连接，另一端与第三夹持壁连接，所述第四夹持壁的一端与第四电机的输出端连接，另一端与第四夹持壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，还包括限位插杆，所述工作台的左右两侧分别设有第一滑槽，所述第一滑槽上开设有若干限位插孔，所述第一旋转座和第二旋转座上均设有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块上设有与限位插孔相匹配的通孔，所述限位插杆穿设通孔并插接于限位插孔内。

6.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，所述第一旋转座和第二旋转座之间设有若干支撑架，所述支撑架的顶部设有呈弧形状的支撑块，所述支撑块的上表面滚动连接有若干滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，所述支架上设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设有第五电机，所述第五电机的输出端连接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆远离第五电机的一端与打磨装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括安装座、套管、连接杆、弹簧、固定架和打磨机，所述安装座滑动连接于第二滑槽上，且所述安装座与第五伸缩杆连接，所述套管的顶部固接于安装座上，所述连接杆的上部滑动连接于套管的内部，所述连接杆的下端与固定架固接，所述弹簧套接于套管和连接杆上，所述打磨机设置于固定架的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，所述清扫装置包括刷柄和毛刷，所述刷柄设置于固定架的下表面，所述毛刷设置于刷柄的下方。

10.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于，所述工作台下方设有收集箱。

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