CN112951658A - 一种交流继电器铁芯制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种交流继电器铁芯制造工艺，包括底板、支撑板、打磨装置、顶紧装置和驱动装置，底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨装置。本发明可以解决现有的设备在针对交流继电器铁芯进行打磨时，不能根据铁芯的直径进行间距调节，在打磨时易出现打磨装置与铁芯之间出现间距，从而易出现铁芯未打磨的现象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范围内对打磨的厚度进行任意调节，铁芯表面易出现打磨不完全的现象，从而降低了的打磨的效果，同时，不能在一定范围内同时对不同长度和不同直径的铁芯进行夹持处理，从而降低了设备的适用性等问题。

Description

一种交流继电器铁芯制造工艺

技术领域

本发明涉及继电器生产技术领域，特别涉及一种交流继电器铁芯制造工艺。

背景技术

交流继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一；交流继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成，铁芯的原料一般采用硅钢，铁芯在制造完成后需要对其表面进行打磨处理；交流继电器还具备扩大控制范围、综合信号、自动遥控等作用。

目前，现有的设备在针对交流继电器铁芯进行打磨时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据铁芯的直径进行间距调节，在打磨时易出现打磨装置与铁芯之间出现间距，从而易出现铁芯未打磨的现象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范围内对打磨的厚度进行任意调节，铁芯表面易出现打磨不完全的现象，从而降低了的打磨的效果；2、现有的设备不能在一定范围内同时对不同长度和不同直径的铁芯进行夹持处理，从而降低了设备的适用性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对交流继电器铁芯进行打磨时，不能根据铁芯的直径进行间距调节，在打磨时易出现打磨装置与铁芯之间出现间距，从而易出现铁芯未打磨的现象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范围内对打磨的厚度进行任意调节，铁芯表面易出现打磨不完全的现象，从而降低了的打磨的效果，同时，不能在一定范围内同时对不同长度和不同直径的铁芯进行夹持处理，从而降低了设备的适用性等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种交流继电器铁芯制造工艺，其使用了一种交流继电器铁芯制造设备，该交流继电器铁芯制造设备包括底板、支撑板、打磨装置、顶紧装置和驱动装置，采用交流继电器铁芯制造设备对交流继电器铁芯进行表面打磨时具体方法如下：

S1、铁芯成型：通过人工的方式将熔融状态的硅铁注入铁芯模具中，冷却后制成铁芯；

S2、安装铁芯：人工将步骤S2成型的铁芯安装在顶紧装置和驱动装置之间，顶紧装置对铁芯进行夹紧限位；

S3、表面打磨：通过人工的方式调节打磨装置之间的间距，之后，人工启动驱动装置，驱动装置带动铁芯进行旋转，铁芯与打磨装置配合，打磨装置对铁芯进行打磨；

S4、表面清理：人工将步骤S3打磨后的铁芯从设备上取出，并清除打磨产生的铁屑；

S5、存放入库：通过人工的方式将清理后的铁芯进行集中收集，并收纳入库。

底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨装置，位于后侧的支撑板中部均匀贯穿设置有多个顶紧装置，顶紧装置通过轴承与后侧的支撑板连接，位于前侧的支撑板上安装有驱动装置。

所述的打磨装置包括旋转管、从动齿轮、顶紧杆、螺纹套、传动机构、移动板、滑轨杆、打磨机构和支撑弹簧，所述的旋转管通过轴承与支撑板连接，旋转管前端安装有从动齿轮，冲动齿轮中部通过螺纹配合的方式连接有顶紧杆，顶紧杆位于旋转管内部，旋转管外表面中部安装有螺纹套，旋转管管壁上均匀设置有多个滑动槽，滑动槽位于螺纹套前侧，滑动槽内部通过滑动配合的方式均匀连接有多个传动机构，螺纹套外表面通过螺纹配合的方式贯穿连接有移动板，移动板上端左右对称设置有滑槽，滑槽端壁安装有滑轨杆，滑轨杆外表面通过滑动配合的方式套设连接有打磨机构，滑轨杆外表面套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端固定安装在打磨机构上，支撑弹簧另一端固定安装在滑槽端壁上，具体工作时，首先，通过人工的方式将铁芯放置在顶紧装置和驱动装置之间，手动转动顶紧装置，顶紧装置对铁芯进行夹紧限位，之后，根据铁芯的直径，人工调节打磨机构之间的间距，从而确保了打磨装置紧贴铁芯，避免出现铁芯未打磨的现象，最后，根据所需打磨厚度，人工转动顶紧杆，顶紧杆移动并带动传动机构进行顶起，传动机构与移动板螺纹配合，人工启动驱动装置，驱动装置与顶紧装置配合，从而带动铁芯进行旋转，同时，驱动装置带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过旋转管带动传动机构进行旋转，传动机构带动移动板进行移动，从而带动打磨机构对铁芯表面进行打磨。

所述的打磨机构包括T型板、连接板、压紧辊、弧形板、打磨板、辅助弹簧和限位单元，所述的T型板通过滑动配合的方式与滑轨杆连接，T型板靠近旋转管的一端上侧上下对称安装有连接板，连接板之间设置有压紧辊，压紧辊通过辊轮架安装在T型板上，连接板截面为T型结构，连接板远离T型板的一端滑动连接有弧形板，弧形板端部与支撑板滑动配合，弧形板中部滑动连接有打磨板，打磨板上端一体成型有方板，方板靠近弧形板的一端固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧另一端安装在弧形板上，打磨板靠近T型板的一端设置有斜面，斜面与压紧辊滑动配合，T型板远离弧形板的一端安装有限位单元，具体工作时，首先，根据铁芯的直径，人工转动移动弧形板，并通过限位单元对弧形板进行夹紧限位，之后，人工转动顶紧杆，顶紧杆移动并带动传动机构进行顶起，传动机构与移动板螺纹配合，驱动装置带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过旋转管带动传动机构进行旋转，传动机构带动移动板进行移动，从而带动T型板进行移动，T型板通过压紧辊对打磨板进行挤压，从而实现打磨板在铁芯打磨时进行进给的功能，从而对铁芯表面打磨的更彻底，避免出现打磨不完全的现象，提高了的打磨的效果，辅助弹簧起到复位的功能。

优选的，所述的顶紧装置包括转动管、顶紧螺杆、花键杆和夹紧板，所述的转动管通过轴承与支撑板贯穿连接，转动管内部螺纹连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆靠近打磨机构的一侧设置有花键杆，花键杆与转动管滑动连接，花键杆远离顶紧螺杆的一端固定连接有夹紧板，具体工作时，通过人工的方式将铁芯移动至夹紧板与驱动装置的圆板之间，之后，人工转动顶紧螺杆，顶紧螺杆通过花键杆带动夹紧板进行进给，夹紧板与圆板配合，实现对不同长度的铁芯进行夹持，从而提高了设备的适用性。

优选的，所述的驱动装置包括转动杆、圆板、传动带轮、传动齿轮、皮带轮和驱动电机，所述的转动杆通过轴承与支撑板贯穿连接，转动杆靠近打磨机构的一端安装有圆板，转动杆另一端安装有传动带轮，传动带轮之间通过传动带连接，传动带轮远离转动杆的一端安装有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合，最右侧的传动带轮上方设置有皮带轮，皮带轮通过轴承与支撑板连接，皮带轮通过皮带与传动带轮连接，皮带轮远离支撑板的一端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机架安装在支撑板上，具体工作时，首先，通过人工的方式将铁芯移动至夹紧板与圆板之间，手动转动顶紧螺杆，顶紧螺杆通过花键杆带动夹紧板对铁芯进行夹持限位，之后，人工调节打磨机构之间的间距，从而确保了打磨装置紧贴铁芯，并转动顶紧杆，顶紧杆移动并带动传动机构进行顶起，确定打磨厚度，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过皮带轮带动传动带轮进行转动，传动带轮通过转动杆带动圆板进行转动，从而带动铁芯进行旋转，实现打磨的功能，同时，传动带轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动从动齿轮进行转动，且传动齿轮的齿数小于从动齿轮，从而实现差速的功能，从动齿轮通过旋转管带动传动机构进行旋转，传动机构带动移动板进行移动，从而带动打磨机构对铁芯表面进行顶紧。

优选的，所述的传动机构包括螺纹块、顶升板、顶升柱、辅助板和复位弹簧，所述的螺纹块通过滑动配合的方式与滑动槽连接，螺纹块远离顶紧杆的一端均匀设置有螺纹齿，螺纹块靠近顶紧杆的一端安装有顶升板，顶升板靠近顶紧杆的一端设置有弧面，顶升板后方设置有顶升柱，顶升柱靠近顶紧杆的一端滑动连接有滚珠，顶升板外表面对称安装有辅助板，辅助板远离顶紧杆的一端安装有复位弹簧，复位弹簧另一端安装在旋转管上，具体工作时，根据所需打磨厚度，通过人工的方式转动顶紧杆，顶紧杆移动并带动顶升柱进行移动，滚珠起到滑动的功能，顶升柱将螺纹块顶起，螺纹块上的螺纹齿与移动板螺纹配合，从而实现传动的功能，顶升板起到对螺纹块进行支撑的功能，复位弹簧起到对螺纹块进行复位的功能。

优选的，所述的限位单元包括辅助架、旋转块、限位杆和安装板，所述的辅助架安装在T型板上，辅助架内部靠近上侧处通过轴承贯穿连接有旋转块，旋转块端部前后对称设置有六边槽，六边槽槽壁上均匀设置有滑珠，六边槽内部滑动连接有限位杆，限位杆外表面远离旋转块处设置有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有安装板，安装板安装在弧形板上，具体工作时，根据铁芯的直径，人工转动移动弧形板，之后，人工转动旋转块，旋转块通过六边槽带动限位杆进行旋转，限位杆与安装板螺纹配合，从而实现进给的功能，限位杆与支撑板顶紧，从而实现对弧形板进行限位的功能。

优选的，所述的顶紧杆呈阶梯圆柱形结构，顶紧杆中部设置有圆锥面，圆锥面与滚珠滑动配合，顶紧杆外表面靠近从动齿轮处均匀设置有螺纹，具体工作时，根据所需打磨厚度，通过人工的方式转动顶紧杆，顶紧杆通过圆锥面与滚珠配合，从而带动顶升柱进行移动，将螺纹块顶起，螺纹与从动齿轮配合，实现传动的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的交流继电器铁芯制造工艺，所采用的打磨装置可以根据铁芯的直径进行间距调节，从而确保打磨装置紧贴铁芯，避免出现铁芯未打磨的现象，提高了打磨的成功率，并且，可以在一定范围内对打磨的厚度进行任意调节，从而对铁芯表面打磨的更彻底，避免出现打磨不完全的现象，提高了的打磨的效果；

2.本发明提供的交流继电器铁芯制造工艺，所采用的顶紧装置与驱动装置配合，在一定范围内，可以实现同时对不同长度和不同直径的铁芯进行夹持处理，从而提高了设备的适用性；

3.本发明提供的交流继电器铁芯制造工艺，采用多工位的工作方式，从而提高了铁芯打磨的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图(从前往后看)；

图3是本发明的结构立体示意图(从后往前看)；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明图4中A-A的剖视图；

图7是本发明图5中N向的放大图；

图8是本发明图5中X向的放大图；

图9是本发明图6中D向的放大图；

图10是本发明限位单元的结构示意剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种交流继电器铁芯制造工艺，其使用了一种交流继电器铁芯制造设备，该交流继电器铁芯制造设备包括底板1、支撑板2、打磨装置3、顶紧装置4和驱动装置5，采用交流继电器铁芯制造设备对交流继电器铁芯进行表面打磨时具体方法如下：

S1、铁芯成型：通过人工的方式将熔融状态的硅铁注入铁芯模具中，冷却后制成铁芯；

S2、安装铁芯：人工将步骤S1成型的铁芯安装在顶紧装置4和驱动装置5之间，顶紧装置4对铁芯进行夹紧限位；

S3、表面打磨：通过人工的方式调节打磨装置3之间的间距，之后，人工启动驱动装置5，驱动装置5带动铁芯进行旋转，铁芯与打磨装置3配合，打磨装置3对铁芯进行打磨；

S4、表面清理：人工将步骤S3打磨后的铁芯从设备上取出，并清除打磨产生的铁屑；

S5、存放入库：通过人工的方式将清理后的铁芯进行集中收集，并收纳入库。

底板1上端前后对称安装有支撑板2，支撑板2之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨装置3，位于后侧的支撑板2中部均匀贯穿设置有多个顶紧装置4，顶紧装置4通过轴承与后侧的支撑板2连接，位于前侧的支撑板2上安装有驱动装置5。

所述的打磨装置3包括旋转管31、从动齿轮32、顶紧杆33、螺纹套34、传动机构35、移动板36、滑轨杆37、打磨机构38和支撑弹簧39，所述的旋转管31通过轴承与支撑板2连接，旋转管31前端安装有从动齿轮32，冲动齿轮中部通过螺纹配合的方式连接有顶紧杆33，顶紧杆33位于旋转管31内部，旋转管31外表面中部安装有螺纹套34，旋转管31管壁上均匀设置有多个滑动槽，滑动槽位于螺纹套34前侧，滑动槽内部通过滑动配合的方式均匀连接有多个传动机构35，螺纹套34外表面通过螺纹配合的方式贯穿连接有移动板36，移动板36上端左右对称设置有滑槽，滑槽端壁安装有滑轨杆37，滑轨杆37外表面通过滑动配合的方式套设连接有打磨机构38，滑轨杆37外表面套设有支撑弹簧39，支撑弹簧39一端固定安装在打磨机构38上，支撑弹簧39另一端固定安装在滑槽端壁上，具体工作时，首先，通过人工的方式将铁芯放置在顶紧装置4和驱动装置5之间，手动转动顶紧装置4，顶紧装置4对铁芯进行夹紧限位，之后，根据铁芯的直径，人工调节打磨机构38之间的间距，从而确保了打磨装置紧贴铁芯，避免出现铁芯未打磨的现象，最后，根据所需打磨厚度，人工转动顶紧杆33，顶紧杆33移动并带动传动机构35进行顶起，传动机构35与移动板36螺纹配合，人工启动驱动装置5，驱动装置5与顶紧装置4配合，从而带动铁芯进行旋转，同时，驱动装置5带动从动齿轮32旋转，从动齿轮32通过旋转管31带动传动机构35进行旋转，传动机构35带动移动板36进行移动，从而带动打磨机构38对铁芯表面进行打磨。

所述的顶紧杆33呈阶梯圆柱形结构，顶紧杆33中部设置有圆锥面，圆锥面与滚珠滑动配合，顶紧杆33外表面靠近从动齿轮32处均匀设置有螺纹，具体工作时，根据所需打磨厚度，通过人工的方式转动顶紧杆33，顶紧杆33通过圆锥面与滚珠配合，从而带动顶升柱353进行移动，将螺纹块351顶起，螺纹与从动齿轮32配合，实现传动的功能。

所述的传动机构35包括螺纹块351、顶升板352、顶升柱353、辅助板354和复位弹簧355，所述的螺纹块351通过滑动配合的方式与滑动槽连接，螺纹块351远离顶紧杆33的一端均匀设置有螺纹齿，螺纹块351靠近顶紧杆33的一端安装有顶升板352，顶升板352靠近顶紧杆33的一端设置有弧面，顶升板352后方设置有顶升柱353，顶升柱353靠近顶紧杆33的一端滑动连接有滚珠，顶升板352外表面对称安装有辅助板354，辅助板354远离顶紧杆33的一端安装有复位弹簧355，复位弹簧355另一端安装在旋转管31上，具体工作时，根据所需打磨厚度，通过人工的方式转动顶紧杆33，顶紧杆33移动并带动顶升柱353进行移动，滚珠起到滑动的功能，顶升柱353将螺纹块351顶起，螺纹块351上的螺纹齿与移动板36螺纹配合，从而实现传动的功能，顶升板352起到对螺纹块351进行支撑的功能，复位弹簧355起到对螺纹块351进行复位的功能。

所述的打磨机构38包括T型板381、连接板382、压紧辊383、弧形板384、打磨板385、辅助弹簧386和限位单元387，所述的T型板381通过滑动配合的方式与滑轨杆37连接，T型板381靠近旋转管31的一端上侧上下对称安装有连接板382，连接板382之间设置有压紧辊383，压紧辊383通过辊轮架安装在T型板381上，连接板382截面为T型结构，连接板382远离T型板381的一端滑动连接有弧形板384，弧形板384端部与支撑板2滑动配合，弧形板384中部滑动连接有打磨板385，打磨板385上端一体成型有方板，方板靠近弧形板384的一端固定连接有辅助弹簧386，辅助弹簧386另一端安装在弧形板384上，打磨板385靠近T型板381的一端设置有斜面，斜面与压紧辊383滑动配合，T型板381远离弧形板384的一端安装有限位单元387，具体工作时，首先，根据铁芯的直径，人工转动移动弧形板384，并通过限位单元387对弧形板进行夹紧限位，之后，人工转动顶紧杆33，顶紧杆33移动并带动传动机构35进行顶起，传动机构35与移动板36螺纹配合，驱动装置5带动从动齿轮32旋转，从动齿轮32通过旋转管31带动传动机构35进行旋转，传动机构35带动移动板36进行移动，从而带动T型板381进行移动，T型板381通过压紧辊383对打磨板385进行挤压，从而实现打磨板385在铁芯打磨时进行进给的功能，从而对铁芯表面打磨的更彻底，避免出现打磨不完全的现象，提高了的打磨的效果，辅助弹簧386起到复位的功能。

所述的限位单元387包括辅助架3871、旋转块3872、限位杆3873和安装板3874，所述的辅助架3871安装在T型板381上，辅助架3871内部靠近上侧处通过轴承贯穿连接有旋转块3872，旋转块3872端部前后对称设置有六边槽，六边槽槽壁上均匀设置有滑珠，六边槽内部滑动连接有限位杆3873，限位杆3873外表面远离旋转块3872处设置有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有安装板3874，安装板3874安装在弧形板384上，具体工作时，根据铁芯的直径，人工转动移动弧形板384，之后，人工转动旋转块3872，旋转块3872通过六边槽带动限位杆3873进行旋转，限位杆3873与安装板3874螺纹配合，从而实现进给的功能，限位杆3873与支撑板2顶紧，从而实现对弧形板384进行限位的功能。

所述的顶紧装置4包括转动管41、顶紧螺杆42、花键杆43和夹紧板44，所述的转动管41通过轴承与支撑板2贯穿连接，转动管41内部螺纹连接有顶紧螺杆42，顶紧螺杆42靠近打磨机构38的一侧设置有花键杆43，花键杆43与转动管41滑动连接，花键杆43远离顶紧螺杆42的一端固定连接有夹紧板44，具体工作时，通过人工的方式将铁芯移动至夹紧板44与驱动装置5的圆板52之间，之后，人工转动顶紧螺杆42，顶紧螺杆42通过花键杆43带动夹紧板44进行进给，夹紧板44与圆板52配合，实现对不同长度的铁芯进行夹持，从而提高了设备的适用性。

所述的驱动装置5包括转动杆51、圆板52、传动带轮53、传动齿轮54、皮带轮55和驱动电机56，所述的转动杆51通过轴承与支撑板2贯穿连接，转动杆51靠近打磨机构38的一端安装有圆板52，转动杆51另一端安装有传动带轮53，传动带轮53之间通过传动带连接，传动带轮53远离转动杆51的一端安装有传动齿轮54，传动齿轮54与从动齿轮32啮合，最右侧的传动带轮53上方设置有皮带轮55，皮带轮55通过轴承与支撑板2连接，皮带轮55通过皮带与传动带轮53连接，皮带轮55远离支撑板2的一端固定连接有驱动电机56，驱动电机56通过电机架安装在支撑板2上，具体工作时，首先，通过人工的方式将铁芯移动至夹紧板44与圆板52之间，手动转动顶紧螺杆42，顶紧螺杆42通过花键杆43带动夹紧板44对铁芯进行夹持限位，之后，人工调节打磨机构38之间的间距，从而确保了打磨装置紧贴铁芯，并转动顶紧杆33，顶紧杆33移动并带动传动机构35进行顶起，确定打磨厚度，最后，人工启动驱动电机56，驱动电机56通过皮带轮55带动传动带轮53进行转动，传动带轮53通过转动杆51带动圆板52进行转动，从而带动铁芯进行旋转，实现打磨的功能，同时，传动带轮53带动传动齿轮54旋转，传动齿轮54带动从动齿轮32进行转动，且传动齿轮54的齿数小于从动齿轮32，从而实现差速的功能，从动齿轮32通过旋转管31带动传动机构35进行旋转，传动机构35带动移动板36进行移动，从而带动打磨机构38对铁芯表面进行顶紧。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种交流继电器铁芯制造工艺，其使用了一种交流继电器铁芯制造设备，该交流继电器铁芯制造设备包括底板(1)、支撑板(2)、打磨装置(3)、顶紧装置(4)和驱动装置(5)，其特征在于：采用交流继电器铁芯制造设备对交流继电器铁芯进行表面打磨时具体方法如下：

S1、铁芯成型：通过人工的方式将熔融状态的硅铁注入铁芯模具中，冷却后制成铁芯；

S2、安装铁芯：人工将步骤S1成型的铁芯安装在顶紧装置(4)和驱动装置(5)之间，顶紧装置(4)对铁芯进行夹紧限位；

S3、表面打磨：通过人工的方式调节打磨装置(3)之间的间距，之后，人工启动驱动装置(5)，驱动装置(5)带动铁芯进行旋转，铁芯与打磨装置(3)配合，打磨装置(3)对铁芯进行打磨；

S4、表面清理：人工将步骤S3打磨后的铁芯从设备上取出，并清除打磨产生的铁屑；

S5、存放入库：通过人工的方式将清理后的铁芯进行集中收集，并收纳入库；

底板(1)上端前后对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨装置(3)，位于后侧的支撑板(2)中部均匀贯穿设置有多个顶紧装置(4)，顶紧装置(4)通过轴承与后侧的支撑板(2)连接，位于前侧的支撑板(2)上安装有驱动装置(5)；

所述的打磨装置(3)包括旋转管(31)、从动齿轮(32)、顶紧杆(33)、螺纹套(34)、传动机构(35)、移动板(36)、滑轨杆(37)、打磨机构(38)和支撑弹簧(39)，所述的旋转管(31)通过轴承与支撑板(2)连接，旋转管(31)前端安装有从动齿轮(32)，冲动齿轮中部通过螺纹配合的方式连接有顶紧杆(33)，顶紧杆(33)位于旋转管(31)内部，旋转管(31)外表面中部安装有螺纹套(34)，旋转管(31)管壁上均匀设置有多个滑动槽，滑动槽位于螺纹套(34)前侧，滑动槽内部通过滑动配合的方式均匀连接有多个传动机构(35)，螺纹套(34)外表面通过螺纹配合的方式贯穿连接有移动板(36)，移动板(36)上端左右对称设置有滑槽，滑槽端壁安装有滑轨杆(37)，滑轨杆(37)外表面通过滑动配合的方式套设连接有打磨机构(38)，滑轨杆(37)外表面套设有支撑弹簧(39)，支撑弹簧(39)一端固定安装在打磨机构(38)上，支撑弹簧(39)另一端固定安装在滑槽端壁上；

所述的打磨机构(38)包括T型板(381)、连接板(382)、压紧辊(383)、弧形板(384)、打磨板(385)、辅助弹簧(386)和限位单元(387)，所述的T型板(381)通过滑动配合的方式与滑轨杆(37)连接，T型板(381)靠近旋转管(31)的一端上侧上下对称安装有连接板(382)，连接板(382)之间设置有压紧辊(383)，压紧辊(383)通过辊轮架安装在T型板(381)上，连接板(382)截面为T型结构，连接板(382)远离T型板(381)的一端滑动连接有弧形板(384)，弧形板(384)端部与支撑板(2)滑动配合，弧形板(384)中部滑动连接有打磨板(385)，打磨板(385)上端一体成型有方板，方板靠近弧形板(384)的一端固定连接有辅助弹簧(386)，辅助弹簧(386)另一端安装在弧形板(384)上，打磨板(385)靠近T型板(381)的一端设置有斜面，斜面与压紧辊(383)滑动配合，T型板(381)远离弧形板(384)的一端安装有限位单元(387)。

2.根据权利要求1所述的一种交流继电器铁芯制造工艺，其特征在于：所述的顶紧装置(4)包括转动管(41)、顶紧螺杆(42)、花键杆(43)和夹紧板(44)，所述的转动管(41)通过轴承与支撑板(2)贯穿连接，转动管(41)内部螺纹连接有顶紧螺杆(42)，顶紧螺杆(42)靠近打磨机构(38)的一侧设置有花键杆(43)，花键杆(43)与转动管(41)滑动连接，花键杆(43)远离顶紧螺杆(42)的一端固定连接有夹紧板(44)。

3.根据权利要求1所述的一种交流继电器铁芯制造工艺，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括转动杆(51)、圆板(52)、传动带轮(53)、传动齿轮(54)、皮带轮(55)和驱动电机(56)，所述的转动杆(51)通过轴承与支撑板(2)贯穿连接，转动杆(51)靠近打磨机构(38)的一端安装有圆板(52)，转动杆(51)另一端安装有传动带轮(53)，传动带轮(53)之间通过传动带连接，传动带轮(53)远离转动杆(51)的一端安装有传动齿轮(54)，传动齿轮(54)与从动齿轮(32)啮合，最右侧的传动带轮(53)上方设置有皮带轮(55)，皮带轮(55)通过轴承与支撑板(2)连接，皮带轮(55)通过皮带与传动带轮(53)连接，皮带轮(55)远离支撑板(2)的一端固定连接有驱动电机(56)，驱动电机(56)通过电机架安装在支撑板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种交流继电器铁芯制造工艺，其特征在于：所述的传动机构(35)包括螺纹块(351)、顶升板(352)、顶升柱(353)、辅助板(354)和复位弹簧(355)，所述的螺纹块(351)通过滑动配合的方式与滑动槽连接，螺纹块(351)远离顶紧杆(33)的一端均匀设置有螺纹齿，螺纹块(351)靠近顶紧杆(33)的一端安装有顶升板(352)，顶升板(352)靠近顶紧杆(33)的一端设置有弧面，顶升板(352)后方设置有顶升柱(353)，顶升柱(353)靠近顶紧杆(33)的一端滑动连接有滚珠，顶升板(352)外表面对称安装有辅助板(354)，辅助板(354)远离顶紧杆(33)的一端安装有复位弹簧(355)，复位弹簧(355)另一端安装在旋转管(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种交流继电器铁芯制造工艺，其特征在于：所述的限位单元(387)包括辅助架(3871)、旋转块(3872)、限位杆(3873)和安装板(3874)，所述的辅助架(3871)安装在T型板(381)上，辅助架(3871)内部靠近上侧处通过轴承贯穿连接有旋转块(3872)，旋转块(3872)端部前后对称设置有六边槽，六边槽槽壁上均匀设置有滑珠，六边槽内部滑动连接有限位杆(3873)，限位杆(3873)外表面远离旋转块(3872)处设置有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有安装板(3874)，安装板(3874)安装在弧形板(384)上。

6.根据权利要求1所述的一种交流继电器铁芯制造工艺，其特征在于：所述的顶紧杆(33)呈阶梯圆柱形结构，顶紧杆(33)中部设置有圆锥面，圆锥面与滚珠滑动配合，顶紧杆(33)外表面靠近从动齿轮(32)处均匀设置有螺纹。

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