CN112025312B - 一种拉丝模具制造加工装置及制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉丝模具制造加工装置及制作加工方法，包括底板、夹持固定机构和磨削机构，所述的底板上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽内通过滑动配合的方式安装有夹持固定机构，底板上端面中部安装有磨削机构，磨削机构位于夹持固定机构上方。本发明可以解决现有拉丝模具制造加工装置不能在对拉丝模具夹持的同时使拉丝模具旋转，导致拉丝模具在进行旋转切削和打磨时效率低下，影响拉丝孔内壁的抛光效果的难题，还可以解决现有拉丝模具制造加工装置在对拉丝模具钻孔时弹性不足，导致钻头会对拉丝模具内壁造成损伤，在对内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果的难题。

Description

一种拉丝模具制造加工装置及制作加工方法

技术领域

本发明涉及拉丝模具技术领域，特别涉及一种拉丝模具制造加工装置及制作加工方法。

背景技术

拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模具用途广泛，例如加工电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钥丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模具拉制出来的。拉丝模具结构简单，但是拉丝模具在制造加工时需要对拉丝孔进口的锥形进行旋转切削和打磨，以及拉丝孔出口的钻孔和内壁的抛光打磨工作，以维持拉丝模具在对线材拉丝时内壁光滑的状态，以此来提高拉丝的质量和拉丝线材径度的精准。

目前，针对现有拉丝模具制造加工装置，存在以下缺陷：1、现有拉丝模具制造加工装置不能在对拉丝模具夹持的同时使拉丝模具旋转，导致拉丝模具在进行旋转切削和打磨时效率低下，影响拉丝孔内壁的抛光效果；2、现有拉丝模具制造加工装置在对拉丝模具钻孔时弹性不足，导致钻头会对拉丝模具内壁造成损伤，在对内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有拉丝模具制造加工装置不能在对拉丝模具夹持的同时使拉丝模具旋转，导致拉丝模具在进行旋转切削和打磨时效率低下，影响拉丝孔内壁的抛光效果的难题，还可以解决现有拉丝模具制造加工装置在对拉丝模具钻孔时弹性不足，导致钻头会对拉丝模具内壁造成损伤，在对内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果的难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种拉丝模具制造加工装置，包括底板、夹持固定机构和磨削机构，所述的底板上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽内通过滑动配合的方式安装有夹持固定机构，底板上端面中部安装有磨削机构，磨削机构位于夹持固定机构上方。

所述的夹持固定机构包括驱动电机、丝杠、移动板、滑轮、旋转支链、连接柱、圆盘和夹持支链，所述的驱动电机通过电机座安装在底板上开设的方形凹槽内左侧中部，驱动电机的输出轴上通过花键安装有丝杠，丝杠上通过螺纹配合的方式安装有移动板，移动板前后端面上均匀设置有滑轮，所述的底板上开设有滑槽，滑轮通过滑动配合的方式安装在滑槽内，移动板上端面中部安装有旋转支链，旋转支链外侧均匀设置有连接柱，连接柱下端安装在移动板上，连接柱上端面上安装有圆盘，圆盘上安装有夹持支链。

所述的磨削机构包括支撑柱、支撑顶板、伸缩气缸、工作板、旋削支链、钻孔支链和打磨支链，所述的底板上端面均匀安装有支撑柱，支撑柱上安装有支撑顶板，支撑顶板下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过法兰连接有工作板，工作板内部设置有空腔，空腔内填充有清理液，工作板下端面上从左到右依次安装有旋削支链、钻孔支链和打磨支链，其中钻孔支链位于旋削支链和打磨支链之间，且钻孔支链位于工作板下端面正中间位置。

所述的钻孔支链包括电动推杆、磁吸板、滑杆、伸缩弹簧、锤击滑块、缓冲弹簧、强力磁铁和钻头，所述的电动推杆固定安装在工作板下端面中部，电动推杆的输出端安装有磁吸板，磁吸板下端面上安装有滑杆，滑杆上设置有伸缩弹簧，滑杆内部通过滑动配合的方式安装有锤击滑块，锤击滑块与磁吸板之间设置有缓冲弹簧，滑杆下端面上安装有强力磁铁，强力磁铁下端面上通过磁吸的方式安装有钻头，钻头的材质为金刚石，钻头截面呈圆锥形结构。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的旋转支链包括旋转电机、主动齿轮盘、从动齿轮、连接转杆、辊筒和橡胶垫，所述的旋转电机通过电机座安装在移动板上端面中部，旋转电机的输出轴上通过花键安装有主动齿轮盘、主动齿轮盘外侧壁上沿其周向通过齿轮啮合的方式均匀连接有从动齿轮，从动齿轮与连接转杆下端面连接，连接转杆上端面上安装有辊筒，辊筒外侧壁上设置有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹持支链包括弧形板、弧形辊槽、耳座、螺栓孔、锁紧螺栓和螺帽，所述的圆盘上对称设置有弧形板，弧形板内侧壁上均匀设置有弧形辊槽，弧形板外侧壁上对称安装有耳座，耳座中部开设有螺栓孔，螺栓孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓上通过螺纹配合的方式安装有螺帽。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的旋削支链包括转动电机、切削辊、切削刀头和开孔刀，所述的转动电机通过电机座安装在工作板下端面左侧，转动电机的输出轴上固定连接有切削辊，切削辊呈圆锥形结构，切削辊外壁上沿其轴向均匀设置有切削刀头，切削辊下方设置有用于钻孔的开孔刀。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的打磨支链包括打磨电机、蓄水辊、出水管、控制阀门、清扫刷和打磨头，所述的打磨电机通过电机座安装在工作板下端面右侧，打磨电机的输出轴上连接有蓄水辊，蓄水辊呈圆台型结构，蓄水辊上端面左侧安装有出水管，出水管与工作板内设置的空腔连接，出水管内安装有控制阀门，蓄水辊下端面外侧壁上均匀设置有清扫刷，蓄水辊下端面上安装有打磨头，打磨头呈锥型结构，打磨头外侧壁上均匀设置有打磨凸起。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的圆盘上端面中部开设有收集槽，收集槽内设置有废液收集箱，废液收集箱上方设置有过滤网。

（三）有益效果

1.本发明提供的一种拉丝模具制造加工装置，可以解决现有拉丝模具制造加工装置不能在对拉丝模具夹持的同时使拉丝模具旋转，导致拉丝模具在进行旋转切削和打磨时效率低下，影响拉丝孔内壁的抛光效果，对拉丝模具钻孔时弹性不足，导致钻头会对拉丝模具内壁造成损伤，在对内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果的难题。

2.本发明提供的一种拉丝模具制造加工装置，其旋转支链和夹持支链配合可以使拉丝模具在夹持限位时进行旋转，有利于提高拉丝模具在旋转切削和打磨时的效率，有利于提高拉丝模具内壁的光滑效果，有利于提高拉丝质量和拉丝线材径度的精准性。

3.本发明提供的一种拉丝模具制造加工装置，其钻孔支链的伸缩弹簧和缓冲弹簧配合可以增加钻孔时的弹性效果，有利于提高钻头在对拉丝模具拉丝通孔钻孔时对拉丝模具内壁的保护，有利于提高钻孔效果，其打磨支链中清扫刷和清理液配合可以对打磨过程中产生的废屑及时的清理，有利于提高拉丝模具内壁干净光滑的工作状态，有利于提高打磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的横向剖面结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4是本发明的纵向剖面结构示意图；

图5是本发明的夹持固定机构与底板之间的立体结构示意图；

图6是本发明的磨削机构部分立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种拉丝模具制造加工装置，包括底板1、夹持固定机构2和磨削机构3，所述的底板1上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽内通过滑动配合的方式安装有夹持固定机构2，底板1上端面中部安装有磨削机构3，磨削机构3位于夹持固定机构2上方。

所述的夹持固定机构2包括驱动电机21、丝杠22、移动板23、滑轮24、旋转支链25、连接柱26、圆盘27和夹持支链28，所述的驱动电机21通过电机座安装在底板1上开设的方形凹槽内左侧中部，驱动电机21的输出轴上通过花键安装有丝杠22，丝杠22上通过螺纹配合的方式安装有移动板23，移动板23前后端面上均匀设置有滑轮24，所述的底板1上开设有滑槽，滑轮24通过滑动配合的方式安装在滑槽内，移动板23上端面中部安装有旋转支链25，旋转支链25外侧均匀设置有连接柱26，连接柱26下端安装在移动板23上，连接柱26上端面上安装有圆盘27，圆盘27上安装有夹持支链28，具体工作时，驱动电机21和丝杠22配合可以使移动板23在底板1上左右滑动，来达到调节移动板23的水平位置的目的，滑轮24可以减小移动板23在底板1上滑动的摩擦力，减小丝杠22螺纹的受力，有利于提高丝杠22的使用年限，旋转支链25和夹持支链28配合可以使拉丝模具在夹持时进行旋转，有利于提高拉丝模具在旋转切削和打磨时的效率，有利于提高拉丝模具内壁的光滑效果。

所述的旋转支链25包括旋转电机251、主动齿轮盘252、从动齿轮253、连接转杆254、辊筒255和橡胶垫256，所述的旋转电机251通过电机座安装在移动板23上端面中部，旋转电机251的输出轴上通过花键安装有主动齿轮盘252、主动齿轮盘252外侧壁上沿其周向通过齿轮啮合的方式均匀连接有从动齿轮253，从动齿轮253与连接转杆254下端面连接，连接转杆254上端面上安装有辊筒255，辊筒255外侧壁上设置有橡胶垫256，具体工作时，通过旋转电机251转动带动主动齿轮252转动进而通过齿轮传动的原理带动与之接触的从动齿轮253转动，通过连接转杆254可以使包围在拉丝模具周围的辊筒255转动，来达到使拉丝模具转动的目的，辊筒255外侧壁上的橡胶垫256可以起到对拉丝模具外壁保护的作用。

所述的圆盘27上端面中部开设有收集槽，收集槽内设置有废液收集箱，废液收集箱上方设置有过滤网，具体工作时，当清理液通过打磨支链37对拉丝模具内壁进行清理时，清理液通过钻孔流入到废液收集箱内，废液收集箱起到对废液收集的作用，有利于维持拉丝模具内部干净整洁的工作状态，过滤网起到对打磨产生的废屑过滤的作用，有利于清理液的回收再利用，有利于提高对水资源的保护。

所述的夹持支链28包括弧形板281、弧形辊槽282、耳座283、螺栓孔284、锁紧螺栓285和螺帽286，所述的圆盘27上对称设置有弧形板281，弧形板281内侧壁上均匀设置有弧形辊槽282，弧形板281外侧壁上对称安装有耳座283，耳座283中部开设有螺栓孔284，螺栓孔284内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓285，锁紧螺栓285上通过螺纹配合的方式安装有螺帽286，具体工作时，人工将拉丝模具放置在两弧形板281之间，通过锁紧螺栓285和螺帽286螺纹配合的原理将两弧形板281锁紧固定，弧形辊槽282用于安装辊筒255。

所述的磨削机构3包括支撑柱31、支撑顶板32、伸缩气缸33、工作板34、旋削支链35、钻孔支链36和打磨支链37，所述的底板1上端面均匀安装有支撑柱31，支撑柱31上安装有支撑顶板32，支撑顶板32下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸33，伸缩气缸33的输出端通过法兰连接有工作板34，工作板34内部设置有空腔，空腔内填充有清理液，工作板34下端面上从左到右依次安装有旋削支链35、钻孔支链36和打磨支链37，其中钻孔支链36位于旋削支链35和打磨支链37之间，且钻孔支链36位于工作板34下端面正中间位置，具体工作时，支撑柱31起到对支撑顶板32支撑的作用，伸缩气缸33可以调节工作板34的上下高度，旋削支链35用于对拉丝模具进口的锥形进行切削，钻孔支链36用于对拉丝模具拉丝通孔的钻孔，打磨支链37用于对拉丝模具内壁的抛光打磨，以及对抛光打磨过程中产生的废屑及时的清理，保持拉丝模具内壁干净整洁的状态，有利于提高拉丝质量。

所述的旋削支链35包括转动电机351、切削辊352、切削刀头353和开孔刀354，所述的转动电机351通过电机座安装在工作板34下端面左侧，转动电机351的输出轴上固定连接有切削辊352，切削辊352呈圆锥形结构，切削辊352外壁上沿其轴向均匀设置有切削刀头353，切削辊352下方设置有用于钻孔的开孔刀354，具体工作时，启动转动电机351，带动切削辊352转动，通过伸缩气缸33调节工作板34的高度，当开孔刀354与拉丝模具上端面接触时，开孔刀364通过旋转离心力的作用对拉丝模具先开一个小孔，有利于对切削刀头353的保护，由于切削辊352是锥型结构，通过切削刀头353来达到对拉丝模具进口锥型切削的目的。

所述的钻孔支链36包括电动推杆361、磁吸板362、滑杆363、伸缩弹簧364、锤击滑块365、缓冲弹簧366、强力磁铁367和钻头368，所述的电动推杆361固定安装在工作板34下端面中部，电动推杆361的输出端安装有磁吸板362，磁吸板362下端面上安装有滑杆363，滑杆363上设置有伸缩弹簧364，滑杆363内部通过滑动配合的方式安装有锤击滑块365，锤击滑块365与磁吸板362之间设置有缓冲弹簧366，滑杆363下端面上安装有强力磁铁367，强力磁铁367下端面上通过磁吸的方式安装有钻头368，钻头368的材质为金刚石，钻头368截面呈圆锥形结构，具体工作时，当切削工作完成时，通过驱动电机21和丝杠22配合，使拉丝模具运动到钻头368正下方，通过旋转支链25保持拉丝模具一直处于转动状态，磁吸板362和强力磁铁367配合可以使锤击滑块365在滑杆363内上下滑动，电动推杆361起到为钻头368提供向下作用力的作用，伸缩弹簧364和缓冲弹簧366可以增加钻孔时的弹性效果，有利于提高钻头368在对拉丝模具拉丝通孔钻孔时对拉丝模具内壁的保护，有利于提高钻孔效果。

所述的打磨支链37包括打磨电机371、蓄水辊372、出水管373、控制阀门374、清扫刷375和打磨头376，所述的打磨电机371通过电机座安装在工作板34下端面右侧，打磨电机371的输出轴上连接有蓄水辊372，蓄水辊372呈圆台型结构，蓄水辊372上端面左侧安装有出水管373，出水管373与工作板34内设置的空腔连接，出水管373内安装有控制阀门374，蓄水辊372下端面外侧壁上均匀设置有清扫刷375，蓄水辊372下端面上安装有打磨头376，打磨头376呈锥型结构，打磨头376外侧壁上均匀设置有打磨凸起，具体工作时，驱动电机21和丝杠22配合配合作用下，拉丝模具运动到打磨头376正下方时，启动打磨电机371和控制阀门374，使清理液流入到蓄水辊372内，打磨电机371带动蓄水辊372和打磨头376转动，来达到对拉丝模具内壁抛光打磨的目的，打磨头376上设置的打磨凸起，有利于提高打磨效果，清扫刷375可以对打磨过程中产生的废屑及时的清理，经过清扫刷375的初步清理，清理液二次冲涮，有利于提高拉丝模具内壁干净光滑的工作状态。

此外，本发明还提供了一种拉丝模具制造加工方法，主要由上述一种拉丝模具制造加工装置配合完成，包括以下步骤：

S1放置锁紧：人工将拉丝模具放置在两弧形板281之间，通过锁紧螺栓285和螺帽286螺纹配合的原理将拉丝模具与两弧形板281锁紧固定；

S2：模具旋转：通过旋转电机251转动带动主动齿轮252转动进而通过齿轮传动的原理带动与之接触的从动齿轮253转动，通过连接转杆254可以使包围在拉丝模具周围的辊筒255转动，来达到使拉丝模具转动的目的，辊筒255外侧壁上的橡胶垫256可以起到对拉丝模具外壁保护的作用，有利于提高拉丝模具在旋转切削和打磨时效率；

S3：旋转切削：通过驱动电机21和丝杠22配合，使拉丝模具运动到开孔刀364正下方，此时启动转动电机351，带动切削辊352转动，通过伸缩气缸33调节工作板34的高度，当开孔刀354与拉丝模具上端面接触时，开孔刀364通过旋转离心力的作用对拉丝模具先开一个小孔，有利于对切削刀头353的保护，由于切削辊352是锥型结构，通过切削刀头353来达到对拉丝模具进口锥型切削的目的；

S4：弹性钻孔：当切削工作完成时，通过驱动电机21和丝杠22配合，使拉丝模具运动到钻头368正下方，通过旋转支链25保持拉丝模具一直处于转动状态，磁吸板362和强力磁铁367配合可以使锤击滑块365在滑杆363内上下滑动，电动推杆361起到为钻头368提供向下作用力的作用，伸缩弹簧364和缓冲弹簧366可以增加钻孔时的弹性效果，有利于提高钻头368在对拉丝模具拉丝通孔钻孔时对拉丝模具内壁的保护，有利于提高钻孔效果；

S5：打磨清理：当钻孔工作完成时，在驱动电机21和丝杠22配合配合作用下，拉丝模具运动到打磨头376正下方时，启动打磨电机371和控制阀门374，使清理液流入到蓄水辊372内，打磨电机371带动蓄水辊372和打磨头376转动，来达到对拉丝模具内壁抛光打磨的目的，打磨头376上设置的打磨凸起，有利于提高打磨效果，清扫刷375可以对打磨过程中产生的废屑及时的清理，经过清扫刷375的初步清理，清理液二次冲涮，有利于提高拉丝模具内壁干净光滑的工作状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉丝模具制造加工装置，包括底板（1）、夹持固定机构（2）和磨削机构（3），其特征在于：所述的底板（1）上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽内通过滑动配合的方式安装有夹持固定机构（2），底板（1）上端面中部安装有磨削机构（3），磨削机构（3）位于夹持固定机构（2）上方；其中：

所述的夹持固定机构（2）包括驱动电机（21）、丝杠（22）、移动板（23）、滑轮（24）、旋转支链（25）、连接柱（26）、圆盘（27）和夹持支链（28），所述的驱动电机（21）通过电机座安装在底板（1）上开设的方形凹槽内左侧中部，驱动电机（21）的输出轴上通过花键安装有丝杠（22），丝杠（22）上通过螺纹配合的方式安装有移动板（23），移动板（23）前后端面上均匀设置有滑轮（24），所述的底板（1）上开设有滑槽，滑轮（24）通过滑动配合的方式安装在滑槽内，移动板（23）上端面中部安装有旋转支链（25），旋转支链（25）外侧均匀设置有连接柱（26），连接柱（26）下端安装在移动板（23）上，连接柱（26）上端面上安装有圆盘（27），圆盘（27）上安装有夹持支链（28）；

所述的磨削机构（3）包括支撑柱（31）、支撑顶板（32）、伸缩气缸（33）、工作板（34）、旋削支链（35）、钻孔支链（36）和打磨支链（37），所述的底板（1）上端面均匀安装有支撑柱（31），支撑柱（31）上安装有支撑顶板（32），支撑顶板（32）下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸（33），伸缩气缸（33）的输出端通过法兰连接有工作板（34），工作板（34）内部设置有空腔，空腔内填充有清理液，工作板（34）下端面上从左到右依次安装有旋削支链（35）、钻孔支链（36）和打磨支链（37），其中钻孔支链（36）位于旋削支链（35）和打磨支链（37）之间，且钻孔支链（36）位于工作板（34）下端面正中间位置；

所述的钻孔支链（36）包括电动推杆（361）、磁吸板（362）、滑杆（363）、伸缩弹簧（364）、锤击滑块（365）、缓冲弹簧（366）、强力磁铁（367）和钻头（368），所述的电动推杆（361）固定安装在工作板（34）下端面中部，电动推杆（361）的输出端安装有磁吸板（362），磁吸板（362）下端面上安装有滑杆（363），滑杆（363）上设置有伸缩弹簧（364），滑杆（363）内部通过滑动配合的方式安装有锤击滑块（365），锤击滑块（365）与磁吸板（362）之间设置有缓冲弹簧（366），滑杆（363）下端面上安装有强力磁铁（367），强力磁铁（367）下端面上通过磁吸的方式安装有钻头（368），钻头（368）的材质为金刚石，钻头（368）截面呈圆锥形结构。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具制造加工装置，其特征在于：所述的旋转支链（25）包括旋转电机（251）、主动齿轮盘（252）、从动齿轮（253）、连接转杆（254）、辊筒（255）和橡胶垫（256），所述的旋转电机（251）通过电机座安装在移动板（23）上端面中部，旋转电机（251）的输出轴上通过花键安装有主动齿轮盘（252）、主动齿轮盘（252）外侧壁上沿其周向通过齿轮啮合的方式均匀连接有从动齿轮（253），从动齿轮（253）与连接转杆（254）下端面连接，连接转杆（254）上端面上安装有辊筒（255），辊筒（255）外侧壁上设置有橡胶垫（256）。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具制造加工装置，其特征在于：所述的夹持支链（28）包括弧形板（281）、弧形辊槽（282）、耳座（283）、螺栓孔（284）、锁紧螺栓（285）和螺帽（286），所述的圆盘（27）上对称设置有弧形板（281），弧形板（281）内侧壁上均匀设置有弧形辊槽（282），弧形板（281）外侧壁上对称安装有耳座（283），耳座（283）中部开设有螺栓孔（284），螺栓孔（284）内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓（285），锁紧螺栓（285）上通过螺纹配合的方式安装有螺帽（286）。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝模具制造加工装置，其特征在于：所述的旋削支链（35）包括转动电机（351）、切削辊（352）、切削刀头（353）和开孔刀（354），所述的转动电机（351）通过电机座安装在工作板（34）下端面左侧，转动电机（351）的输出轴上固定连接有切削辊（352），切削辊（352）呈圆锥形结构，切削辊（352）外壁上沿其轴向均匀设置有切削刀头（353），切削辊（352）下方设置有用于钻孔的开孔刀（354）。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝模具制造加工装置，其特征在于：所述的打磨支链（37）包括打磨电机（371）、蓄水辊（372）、出水管（373）、控制阀门（374）、清扫刷（375）和打磨头（376），所述的打磨电机（371）通过电机座安装在工作板（34）下端面右侧，打磨电机（371）的输出轴上连接有蓄水辊（372），蓄水辊（372）呈圆台型结构，蓄水辊（372）上端面左侧安装有出水管（373），出水管（373）与工作板（34）内设置的空腔连接，出水管（373）内安装有控制阀门（374），蓄水辊（372）下端面外侧壁上均匀设置有清扫刷（375），蓄水辊（372）下端面上安装有打磨头（376），打磨头（376）呈锥型结构，打磨头（376）外侧壁上均匀设置有打磨凸起。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝模具制造加工装置，其特征在于：所述的圆盘（27）上端面中部开设有收集槽，收集槽内设置有废液收集箱，废液收集箱上方设置有过滤网。

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