CN220613565U - 压铸件精加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供压铸件精加工夹持装置，涉及压铸件加工领域。该压铸件精加工夹持装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有旋转座，所述旋转座底部开设有凸槽，所述凸槽内部设置有限位杆、螺纹杆和凸形块，所述凸形块底部固定连接有打磨刀具，所述打磨刀具外侧设置有多个夹持板。该压铸件精加工夹持装置，通过驱动电机、旋转座、螺纹杆、凸形块、打磨刀具、多个夹持板、多个液压缸配合，组成一个可以对不同尺寸圆形压铸件内圈或外圈打磨去除毛刺的装置，保证去除毛刺装置的适应范围，减少圆形压铸件加工需要的成本投入，使旋转座带动打磨刀具在圆形压铸件内部旋转，旋转的打磨刀具对圆形压铸件内圈进行打磨，对圆形压铸件进行去除毛刺加工。

Description

压铸件精加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，具体为压铸件精加工夹持装置，属于压铸件加工技术领域。

背景技术

压铸件是指压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸铸造的零件。

现有专利申请号：201821914891.1的实用新型公开了铝压铸件去毛刺设备，包括夹具、装在夹具头部的钢刷和为夹具提供旋转力的动力组件，夹具包括用于固定钢刷的夹头和连接于动力组件的夹套，夹头可相对于夹套组件作限位轴向移动，且夹头与夹套之间设有弹性部件；处于旋转中的钢刷以可弹性方式接触于铝压铸件并去除掉铝压铸件的毛刺；优点是采用处于高速旋转的钢刷去除铝压铸件上的毛刺，由于钢刷相对于铝合金刀具而言具有一定的柔性，同时配合夹具内置的弹性部件，当铝压铸件向钢刷方向压缩一个预设的定量位移，使钢刷能在洗刷毛刺的同时，不会对铝压铸件的表面磨损或切削，以提高铝压铸件的成品合格率。

在去毛刺装置在使用的过程中，有一些圆形压铸件需要内圈和外圈都进行去毛刺加工，只能够对从外部或者内部对圆形压铸件夹持固定的设备夹具，很难满足这些特殊压铸件的加工需要，导致圆形压铸件加工需要投入较大的成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸件精加工夹持装置，以解决现有技术中有一些圆形压铸件需要内圈和外圈都进行去毛刺加工，只能够对从外部或者内部对圆形压铸件夹持固定的设备夹具，很难满足这些特殊压铸件的加工需要，导致圆形压铸件加工需要投入较大的成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：压铸件精加工夹持装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有旋转座，所述旋转座底部开设有凸槽，所述凸槽内部设置有限位杆、螺纹杆和凸形块，所述凸形块底部固定连接有打磨刀具，一个可以对不同尺寸圆形压铸件内圈或外圈打磨去除毛刺的装置，保证去除毛刺装置的适应范围，减少圆形压铸件加工需要的成本投入，所述打磨刀具外侧设置有多个夹持板，多个所述夹持板一侧均固定连接有支撑板。

优选地，所述加工台包括两个举升液压缸和两个限位板，两个所述举升液压缸顶部固定连接有传动环，两个所述限位板顶端均贯穿传动环。

优选地，所述传动环内部固定连接有驱动电机，所述旋转座固定连接于驱动电机底部。

优选地，所述夹持板一侧固定连接有液压缸，所述液压缸固定连接于加工台顶部，多个液压缸推动多个夹持板同步向一个位置移动，最终多个夹持板均移动到圆形压铸件外侧对其进行夹持固定。

优选地，所述限位杆与旋转座固定连接，所述螺纹杆和凸形块均开设有限位槽，所述限位杆一端延伸入螺纹杆开设的限位槽内部，限位杆插入螺纹杆开设的限位槽内部，通过限位杆对凸形块进行限位。

优选地，所述螺纹杆与凸形块转动连接，所述螺纹杆外侧螺纹套设有安装螺帽，螺纹杆旋转时，在安装螺帽的影响下带动凸形块在凸槽内部进行移动，所述安装螺帽与旋转座固定连接。

优选地，所述加工台顶部开设有通槽，所述加工台底部固定连接有收集箱，所述收集箱内部固定连接有过滤网，所述过滤网底部一侧设置有气泵，气泵抽取的气体被过滤网过滤，减少碎屑进入气泵内部，对气泵进行保护，所述气泵贯穿收集箱并与收集箱固定连接。

本实用新型提供了压铸件精加工夹持装置，其具备的有益效果如下：

1、该压铸件精加工夹持装置，通过驱动电机、旋转座、螺纹杆、凸形块、打磨刀具、多个夹持板、多个液压缸配合，组成一个可以对不同尺寸圆形压铸件内圈或外圈打磨抛光的夹持装置，保证去除毛刺装置的适应范围，减少圆形压铸件加工需要的成本投入。

2、该压铸件精加工夹持装置，螺纹杆带动凸形块在凸槽内部移动，移动的凸形块带动打磨刀具进行移动，当打磨刀具的移动被圆形压铸件内圈限位后，停止操作螺纹杆。随后开启驱动电机工作，工作的驱动电机带动旋转座进行旋转，使旋转座带动打磨刀具在圆形压铸件内部旋转，旋转的打磨刀具对圆形压铸件内圈进行打磨，对圆形压铸件进行去除毛刺加工。

3、该压铸件精加工夹持装置，碎屑通过通槽落到收集箱内部，并且收集箱内部一侧安装有气泵，通过气泵从收集箱内部抽气，将圆形压铸件被打磨去毛刺产生碎屑吸到收集箱内部，对碎屑进行收集，减少碎屑飞溅产生的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型收集箱的结构示意图；

图4为本实用新型限位杆的结构示意图。

图中：1、加工台；2、液压缸；3、夹持板；4、支撑板；5、举升液压缸；6、传动环；7、限位板；8、驱动电机；9、旋转座；10、凸槽；11、限位杆；12、螺纹杆；13、安装螺帽；14、限位槽；15、凸形块；16、打磨刀具；17、通槽；18、收集箱；19、过滤网；20、气泵。

具体实施方式

本实用新型实施例提供压铸件精加工夹持装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括加工台1，加工台1包括两个举升液压缸5和两个限位板7，两个举升液压缸5顶部固定连接有传动环6，两个限位板7顶端均贯穿传动环6，传动环6内部固定连接有驱动电机8，旋转座9固定连接于驱动电机8底部，加工台1顶部设置有旋转座9，旋转座9底部开设有凸槽10，凸槽10内部设置有限位杆11、螺纹杆12和凸形块15，限位杆11与旋转座9固定连接，螺纹杆12和凸形块15均开设有限位槽14，限位杆11一端延伸入螺纹杆12开设的限位槽14内部，螺纹杆12与凸形块15转动连接，螺纹杆12外侧螺纹套设有安装螺帽13，安装螺帽13与旋转座9固定连接，凸形块15底部固定连接有打磨刀具16，打磨刀具16外侧设置有多个夹持板3，夹持板3一侧固定连接有液压缸2，液压缸2固定连接于加工台1顶部，多个夹持板3一侧均固定连接有支撑板4，加工台1顶部开设有通槽17，加工台1底部固定连接有收集箱18，收集箱18内部固定连接有过滤网19，过滤网19底部一侧设置有气泵20，气泵20贯穿收集箱18并与收集箱18固定连接。

具体的，在加工台1顶部固定连接有两个举升液压缸5，并且举升液压缸5通过传动环6与驱动电机8安装，因此可以通过举升液压缸5控制传动环6、驱动电机8和旋转座9的上下位置，对旋转座9安装的打磨刀具16的上下位置进行控制。并且两个限位板7贯穿传动环6，对传动环6的移动进行限位。并且在两个举升液压缸5安装时，为螺纹杆12的旋转保留充足的空间。

在加工台1顶部固定连接有多个液压缸2，并且液压缸2一端固定连接有夹持板3，将圆形压铸件放置到加工台1顶部后，开启多个液压缸2工作，工作的多个液压缸2推动多个夹持板3同步向一个位置移动，最终多个夹持板3均移动到圆形压铸件外侧对其进行夹持固定。随后旋转螺纹杆12，使螺纹杆12带动凸形块15在凸槽10内部移动，移动的凸形块15带动打磨刀具16进行移动，当打磨刀具16的移动被圆形压铸件内圈限位后，停止操作螺纹杆12。随后开启驱动电机8工作，工作的驱动电机8带动旋转座9进行旋转，使旋转座9带动打磨刀具16在圆形压铸件内部旋转，旋转的打磨刀具16对圆形压铸件内圈进行打磨，对圆形压铸件进行去除毛刺加工。

当需要对圆形压铸件外圈进行去毛刺加工时，提前将螺纹杆12旋转，控制打磨刀具16移动到液压缸2顶部。随后控制液压缸2工作将夹持板3推动到可以使圆形压铸件套设到多个夹持板3外侧的位置后，将圆形压铸件套设到多个夹持板3外侧，控制液压缸2带动夹持板3复位，使多个夹持板3与圆形压铸件内圈接触，对圆形压铸件进行夹持固定。随后旋转螺纹杆12控制打磨刀具16移动与圆形压铸件外圈接触后，控制驱动电机8工作带动旋转座9和打磨刀具16旋转，即可对圆形压铸件外圈进行打磨，进行圆形压铸件外圈去毛刺加工。通过驱动电机8、旋转座9、螺纹杆12、凸形块15、打磨刀具16、多个夹持板3、多个液压缸2配合，组成一个可以对不同尺寸圆形压铸件内圈或外圈打磨抛光的夹持装置，保证去除毛刺装置的适应范围，减少圆形压铸件加工需要的成本投入。

并且在夹持板3一侧固定连接有支撑板4，当多个夹持板3对圆形压铸件内圈进行固定时，圆形压铸件被支撑板4支撑，避免圆形压铸件与液压缸2接触对液压缸2造成伤害。并且在凸槽10内部设置有限位杆11，而且限位杆11插入螺纹杆12开设的限位槽14内部，通过限位杆11对凸形块15进行限位，保证凸形块15带动打磨刀具16与旋转座9同步旋转。并且螺纹杆12外侧螺纹套设的安装螺帽13与旋转座9固定连接，因此螺纹杆12旋转时，在安装螺帽13的影响下带动凸形块15在凸槽10内部进行移动。

在加工台1顶部开设有通槽17，打磨刀具16打磨圆形压铸件时产生的碎屑通过通槽17落到收集箱18内部，并且收集箱18内部一侧安装有气泵20，通过气泵20从收集箱18内部抽气，将圆形压铸件被打磨去毛刺产生碎屑吸到收集箱18内部，对碎屑进行收集，减少碎屑飞溅产生的污染。并且在收集箱18内部固定连接有过滤网19，使气泵20抽取的气体被过滤网19过滤，减少碎屑进入气泵20内部，对气泵20进行保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.压铸件精加工夹持装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有旋转座(9)，所述旋转座(9)底部开设有凸槽(10)，所述凸槽(10)内部设置有限位杆(11)、螺纹杆(12)和凸形块(15)，所述凸形块(15)底部固定连接有打磨刀具(16)，所述打磨刀具(16)外侧设置有多个夹持板(3)，多个所述夹持板(3)一侧均固定连接有支撑板(4)。

2.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述加工台(1)包括两个举升液压缸(5)和两个限位板(7)，两个所述举升液压缸(5)顶部固定连接有传动环(6)，两个所述限位板(7)顶端均贯穿传动环(6)。

3.根据权利要求2所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述传动环(6)内部固定连接有驱动电机(8)，所述旋转座(9)固定连接于驱动电机(8)底部。

4.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述夹持板(3)一侧固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)固定连接于加工台(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述限位杆(11)与旋转座(9)固定连接，所述螺纹杆(12)和凸形块(15)均开设有限位槽(14)，所述限位杆(11)一端延伸入螺纹杆(12)开设的限位槽(14)内部。

6.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)与凸形块(15)转动连接，所述螺纹杆(12)外侧螺纹套设有安装螺帽(13)，所述安装螺帽(13)与旋转座(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹持装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有通槽(17)，所述加工台(1)底部固定连接有收集箱(18)，所述收集箱(18)内部固定连接有过滤网(19)，所述过滤网(19)底部一侧设置有气泵(20)，所述气泵(20)贯穿收集箱(18)并与收集箱(18)固定连接。