CN218927240U - 一种铸钢件表面毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，公开了一种铸钢件表面毛刺清理装置，所述安装架的下表面设置有清理打磨机构，所述清理台的上表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括从左到右安装在清理台上表面的第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的一侧贯穿设置有锁紧杆，且第一夹紧板的上表面设置有清洁架，所述清洁架的下表面在第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有清洁刷。将铸钢件放置到清理台上并将锁紧杆的一端贯穿第一夹紧板与第二夹紧板的内部，并通过锁紧螺母与锁紧杆的螺纹连接，这样即可将第一夹紧板向第二夹紧板的位置移动从而对铸钢件进行夹紧，避免在对铸钢件表面毛刺清理时发生移动而影响工作效。

Description

一种铸钢件表面毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体是一种铸钢件表面毛刺清理装置。

背景技术

在实际的生产制造和生活中，许多的物品都是由铸钢件构成，也有可能是依据铸钢件生产加工出来的，所以铸钢件影响着我们的生活，但是铸钢件在加工过程中，其表面会存在毛刺导致铸钢件不能使用，所以需要将毛刺进行清理后才可加以利用，例如在中国专利公开了一种铸钢件加工用毛刺清理装置(授权公告号CN212122704U)，该专利技术能够对铸钢件加工后，有效去除铸钢件上的铁屑，从而保持铸钢件的整洁，增加清理装置的实用性，有利于人们使用，并能在进料的时候进行卡位，减少铸钢件加工时的晃动，也便于铸钢件的进料，从而提高加工的效率，有利于人们使用，带来更好的使用前景。

但是，针对该专利还是存在不足：首先在对铸钢件去除毛刺时由于夹紧效果不好容易发生移动，并且也无法满足不同大小的铸钢件进行处理，进而影响工作效率，同时在清洁时无法自动的将铸钢件表面的废屑处理，这样会影响工作人员的观察。因此，本领域技术人员提供了一种铸钢件表面毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件表面毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸钢件表面毛刺清理装置，包括清理台以及设置在清理台上表面的安装架，所述安装架的下表面设置有清理打磨机构，所述清理打磨机构包括安装在安装架下表面的安装板，所述安装板的下表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板的下表面设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有打磨盘；

所述清理台的上表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括从左到右安装在清理台上表面的第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的一侧贯穿设置有锁紧杆，且第一夹紧板的上表面设置有清洁架，所述清洁架的下表面在第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有清洁刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧杆的外部在第二夹紧板的一侧螺纹连接有锁紧螺母，所述第二夹紧板与清理台通过螺丝安装连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹紧板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的上表面在清洁架的下方安装有连接杆，所述连接杆与滑板呈“T”型设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁架的下表面开设有连接孔，所述连接杆的顶端嵌入至连接孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的前表面开设有固定孔，所述清洁架的前表面安装有螺栓，所述螺栓的末端贯穿清洁架的前表面并延伸至固定孔内部与固定孔螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接在滑板的后表面中间位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁架的下表面在清洁刷的后方设置有清洁垫，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有工件，所述清洁垫的下表面与工件的上表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺丝可将第二夹紧板安装在清理台的上表面，同时将铸钢件放置到清理台上并将锁紧杆的一端贯穿第一夹紧板与第二夹紧板的内部，并通过锁紧螺母与锁紧杆的螺纹连接，这样即可将第一夹紧板向第二夹紧板的位置移动从而对铸钢件进行夹紧，该设置结构简单，能够快速的对不同大小的铸钢件进行夹紧固定，避免在对铸钢件表面毛刺清理时发生移动而影响工作效率。

2、将连接杆的顶端嵌入到清洁架下表面开设的连接孔的内部，并通过螺栓与固定孔的螺纹连接这样即可将清洁架进行安装，利用滑槽内部设置的电动伸缩杆的工作，这样会使得滑板在滑槽的内部滑动，这样即可带动清洁架移动进而实现对毛刺去除后的铸钢件表面进行清理，这样不仅便于工作人员观察，也避免铸钢件存在污染而影响后续使用。

附图说明

图1为一种铸钢件表面毛刺清理装置的结构示意图；

图2为一种铸钢件表面毛刺清理装置中清理打磨机构的结构示意图；

图3为一种铸钢件表面毛刺清理装置中第一夹紧板的结构示意图；

图4为一种铸钢件表面毛刺清理装置中滑板的结构示意图；

图5为一种铸钢件表面毛刺清理装置中清洁架的结构示意图。

图中：1、安装架；2、清理打磨机构；21、安装板；22、气缸；23、打磨电机；24、连接板；25、旋转轴；26、打磨盘；

3、清洁架；31、清洁刷；32、清洁垫；33、连接孔；

4、第一夹紧板；41、锁紧杆；42、第二夹紧板；43、滑槽；44、固定孔；45、连接杆；46、锁紧螺母；47、电动伸缩杆；48、滑板；5、清理台。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铸钢件表面毛刺清理装置，包括清理台5以及设置在清理台5上表面的安装架1，安装架1的下表面设置有清理打磨机构2，清理打磨机构2包括安装在安装架1下表面的安装板21，安装板21的下表面安装有气缸22，气缸22的伸缩端连接有连接板24，连接板24的下表面设置有打磨电机23，打磨电机23的驱动端连接有旋转轴25，旋转轴25的底端连接有打磨盘26；

清理台5的上表面设置有夹紧机构，夹紧机构包括从左到右安装在清理台5上表面的第一夹紧板4和第二夹紧板42，第一夹紧板4和第二夹紧板42的一侧贯穿设置有锁紧杆41，且第一夹紧板4的上表面设置有清洁架3，清洁架3的下表面在第一夹紧板4和第二夹紧板42之间设置有清洁刷31。

在图1和图3中：锁紧杆41的外部在第二夹紧板42的一侧螺纹连接有锁紧螺母46，第二夹紧板42与清理台5通过螺丝安装连接，该设置利用锁紧螺母46与锁紧杆41的锁紧，这样可调节第一夹紧板4与第二夹紧板42之间的距离，以便于对不同大小的铸钢件夹紧。

在图3和图4中：第一夹紧板4的上表面开设有滑槽43，滑槽43的内部设置有滑板48，滑板48的上表面在清洁架3的下方安装有连接杆45，连接杆45与滑板48呈“T”型设置，该设置利用滑板48在滑槽43的内部滑动，这样即可调节连接杆45的位置。

在图5中：清洁架3的下表面开设有连接孔33，连接杆45的顶端嵌入至连接孔33的内部，该设置利用连接杆45的顶端嵌入到连接孔33的内部，这样即可将清洁架3安装在第一夹紧板4的上方。

在图1和图5中：连接杆45的前表面开设有固定孔44，清洁架3的前表面安装有螺栓，螺栓的末端贯穿清洁架3的前表面并延伸至固定孔44内部与固定孔44螺纹连接，该设置利用螺栓与固定孔44的螺纹连接，这样可将连接杆45在连接孔33的内部进行固定，也即将清洁架3安装连接。

在图3和图4中：滑槽43的内部设置有电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的伸缩端连接在滑板48的后表面中间位置处，该设置利用电动伸缩杆47的工作使得滑板48自动的在滑槽43的内部移动，这样即使得清洁架3对铸造件的表面进行清洁处理。

在图1和图5中：清洁架3的下表面在清洁刷31的后方设置有清洁垫32，第一夹紧板4和第二夹紧板42之间设置有工件，清洁垫32的下表面与工件的上表面接触，该设置利用清洁刷31以及清洁垫32的设置，能够对铸造工件的表面进行清洁处理，这样即可便于工作人员对毛刺去除后的铸造工件进行观察，从而便于进行处理。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将需要毛刺去除的铸造件放置到清理台5上，在放置后在将第二夹紧板42通过螺丝安装在清理台5上并在铸造件的一侧，同时将第一夹紧板4放置在铸造件的另一侧，在放置后将锁紧杆41的一端贯穿第一夹紧板4与第二夹紧板42的一侧，并在贯穿后工作人员将锁紧螺母46与锁紧杆41螺纹连接，这样通过不断的转动锁紧螺母46可使得第一夹紧板4向第二夹紧板42位置移动，在不断移动后会将第一夹紧板4与第二夹紧板42之间的铸造件夹紧固定；

在固定后将清洁架3安装在第一夹紧板4的上表面，在安装时可将滑板48上表面设置的连接杆45嵌入到清洁架3下表面开设的连接孔33的内部，在嵌入后工作人员通过转动螺栓可与连接杆45前表面开设的固定孔44螺纹连接，这样即可将连接杆45固定在连接孔33的内部，也即使得清洁架3安装在第一夹紧板4的上方；

在安装后通过气缸22的工作会使得连接板24连接的打磨电机23向下移动，并通过打磨电机23的工作会使得旋转轴25旋转进而使得打磨盘26旋转，这样即可对铸造件的表面毛刺进行打磨处理，在打磨后通过滑槽43内部设置的电动伸缩杆47的工作，这样会使得滑板48在滑槽43的内部滑动，这样即可带动清洁架3移动，该清洁架3的下表面设置有清洁刷31和清洁垫32，这样在清洁架3移动时会使得清洁刷31与清洁垫32可对毛刺去除后的铸钢件表面进行清理，这样不仅便于工作人员观察，也避免铸钢件存在污染而影响后续使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸钢件表面毛刺清理装置，包括清理台(5)以及设置在清理台(5)上表面的安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的下表面设置有清理打磨机构(2)，所述清理打磨机构(2)包括安装在安装架(1)下表面的安装板(21)，所述安装板(21)的下表面安装有气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩端连接有连接板(24)，所述连接板(24)的下表面设置有打磨电机(23)，所述打磨电机(23)的驱动端连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)的底端连接有打磨盘(26)；

所述清理台(5)的上表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括从左到右安装在清理台(5)上表面的第一夹紧板(4)和第二夹紧板(42)，所述第一夹紧板(4)和第二夹紧板(42)的一侧贯穿设置有锁紧杆(41)，且第一夹紧板(4)的上表面设置有清洁架(3)，所述清洁架(3)的下表面在第一夹紧板(4)和第二夹紧板(42)之间设置有清洁刷(31)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面毛刺清理装置，其特征在于，所述锁紧杆(41)的外部在第二夹紧板(42)的一侧螺纹连接有锁紧螺母(46)，所述第二夹紧板(42)与清理台(5)通过螺丝安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面毛刺清理装置，其特征在于，所述第一夹紧板(4)的上表面开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)的内部设置有滑板(48)，所述滑板(48)的上表面在清洁架(3)的下方安装有连接杆(45)，所述连接杆(45)与滑板(48)呈“T”型设置。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件表面毛刺清理装置，其特征在于，所述清洁架(3)的下表面开设有连接孔(33)，所述连接杆(45)的顶端嵌入至连接孔(33)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢件表面毛刺清理装置，其特征在于，所述连接杆(45)的前表面开设有固定孔(44)，所述清洁架(3)的前表面安装有螺栓，所述螺栓的末端贯穿清洁架(3)的前表面并延伸至固定孔(44)内部与固定孔(44)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种铸钢件表面毛刺清理装置，其特征在于，所述滑槽(43)的内部设置有电动伸缩杆(47)，所述电动伸缩杆(47)的伸缩端连接在滑板(48)的后表面中间位置处。

7.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面毛刺清理装置，其特征在于，所述清洁架(3)的下表面在清洁刷(31)的后方设置有清洁垫(32)，所述第一夹紧板(4)和第二夹紧板(42)之间设置有工件，所述清洁垫(32)的下表面与工件的上表面接触。

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