CN207914986U

CN207914986U - 一种板材钻孔用数控加工中心

Info

Publication number: CN207914986U
Application number: CN201820268473.3U
Authority: CN
Inventors: 肖武田
Original assignee: Dongguan Feng Wei Cnc Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Dongguan Feng Wei Cnc Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2018-02-25
Filing date: 2018-02-25
Publication date: 2018-09-28
Anticipated expiration: 2028-02-25

Abstract

本实用新型公开了一种板材钻孔用数控加工中心，包括机架，所述机架的上部设有L型支架，所述L型支架的内顶壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴焊接有钢板，所述钢板的底部中心位置处焊接有钻头，所述钻头的外部滑动套接有磨盘，所述磨盘的内侧对称设有两个导向块，两个所述导向块分别安装在两个导向槽的内部，两个所述导向槽对称设置在钻头的外侧壁上，所述钻头的外部套设有弹簧，所述弹簧的上端与钢板的底部固定连接，且弹簧的底端与磨盘的上部固定连接，所述机架的内部对称安装有四个电动推杆。本实用新型，在对板材钻孔的同时，可对板材进行打磨，使得板材钻孔处比较光滑平整，钻孔质量较好，值得推广。

Description

一种板材钻孔用数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工装备技术领域，具体为一种板材钻孔用数控加工中心。

背景技术

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。现有的板材钻孔用数控加工中心，在对板材钻孔的同时，不能对板材进行打磨，使得板材钻孔处毛刺较多不平整，钻孔质量较差，为此，提出一种在对板材钻孔的同时，可对板材进行打磨，使得板材钻孔处比较光滑平整，钻孔质量较好的板材钻孔用数控加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材钻孔用数控加工中心，在对板材钻孔的同时，可对板材进行打磨，使得板材钻孔处比较光滑平整，钻孔质量较好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材钻孔用数控加工中心，包括机架，所述机架的上部设有L型支架，所述L型支架的内顶壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴焊接有钢板，所述钢板的底部中心位置处焊接有钻头，所述钻头的外部滑动套接有磨盘，所述磨盘的内侧对称设有两个导向块，两个所述导向块分别安装在两个导向槽的内部，两个所述导向槽对称设置在钻头的外侧壁上，所述钻头的外部套设有弹簧，所述弹簧的上端与钢板的底部固定连接，且弹簧的底端与磨盘的上部固定连接，所述机架的内部对称安装有四个电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端均与第一支撑板的底部固定连接，所述第一支撑板设置在机架的上部，且第一支撑板的上部安装有两个相互平行的第一固定板，两个所述第一固定板之间对称安装有两个相互平行的第一滑杆，且两个第一固定板之间居中通过滚动轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过联轴器与第二电机的转动轴固定连接，所述第二电机固定安装在第一支撑板的上部一侧，两个所述第一滑杆上滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板还与第一丝杆螺纹连接，且第二支撑板的上部安装有两个相互平行的第二固定板，两个所述第二固定板之间对称安装有两个相互平行的第二滑杆，且两个第二固定板之间居中通过滚动轴承安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过联轴器与第三电机的转动轴固定连接，所述第三电机固定安装在第二支撑板的上部一侧，两个所述第二滑杆的上部滑动安装有U型支撑板，所述U型支撑板还与第二丝杆螺纹连接，且U型支撑板的外部一侧对称设有两个紧固螺栓，所述U型支撑板位于钻头的下方。

优选的，所述U型支撑板的底部开设有通槽。

优选的，所述机架的底部四角对称设有四个支腿。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为调速电机。

优选的，所述机架的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在第一电机的转动轴焊接有钢板，钢板的底部中心位置处焊接有钻头，钻头的外部滑动套接有磨盘，磨盘的内侧对称设有两个导向块，两个导向块分别安装在两个导向槽的内部，两个导向槽对称设置在钻头的外侧壁上，钻头的外部套设有弹簧，弹簧的上端与钢板的底部固定连接，且弹簧的底端与磨盘的上部固定连接，通过以上设置，使得该数控加工中心在对板材钻孔的同时，可对板材进行打磨，使得板材钻孔处比较光滑平整，钻孔质量较好，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磨盘结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视图；

图4为本实用新型的U型支撑板结构示意图。

图中：1机架、2第二支撑板、3第一滑杆、4 U型支撑板、5钻头、6磨盘、7弹簧、8第一电机、9第二固定板、10第三电机、11紧固螺栓、12导向槽、13钢板、14电动推杆、15第一支撑板、16第二电机、17第一固定板、18支腿、19导向块、20第一丝杆、21第二滑杆、22第二丝杆、23 L型支架、24通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材钻孔用数控加工中心，包括机架1，所述机架1的上部设有L型支架23，所述L型支架23的内顶壁底部固定安装有第一电机8，所述第一电机8的转动轴焊接有钢板13，所述钢板13的底部中心位置处焊接有钻头5，所述钻头5的外部滑动套接有磨盘6，所述磨盘6的内侧对称设有两个导向块19，两个所述导向块19分别安装在两个导向槽12的内部，两个所述导向槽12对称设置在钻头5的外侧壁上，所述钻头5的外部套设有弹簧7，所述弹簧7的上端与钢板13的底部固定连接，且弹簧7的底端与磨盘6的上部固定连接，所述机架1的内部对称安装有四个电动推杆14，四个所述电动推杆14的伸缩端均与第一支撑板15的底部固定连接，所述第一支撑板15设置在机架1的上部，且第一支撑板15的上部安装有两个相互平行的第一固定板17，两个所述第一固定板17之间对称安装有两个相互平行的第一滑杆3，且两个第一固定板17之间居中通过滚动轴承安装有第一丝杆20，所述第一丝杆20的一端通过联轴器与第二电机16的转动轴固定连接，所述第二电机16固定安装在第一支撑板15的上部一侧，两个所述第一滑杆3上滑动安装有第二支撑板2，所述第二支撑板2还与第一丝杆20螺纹连接，且第二支撑板2的上部安装有两个相互平行的第二固定板9，两个所述第二固定板9之间对称安装有两个相互平行的第二滑杆21，且两个第二固定板9之间居中通过滚动轴承安装有第二丝杆22，所述第二丝杆22的一端通过联轴器与第三电机10的转动轴固定连接，所述第三电机10固定安装在第二支撑板2的上部一侧，两个所述第二滑杆21的上部滑动安装有U型支撑板4，所述U型支撑板4还与第二丝杆22螺纹连接，且U型支撑板4的外部一侧对称设有两个紧固螺栓11，所述U型支撑板4位于钻头5的下方。

具体的，所述U型支撑板4的底部开设有通槽24，通过设置通槽24可防止钻头5与U型支撑板4底部接触。

具体的，所述机架1的底部四角对称设有四个支腿18，通过设置四个支腿18对机架1有较好的支撑作用，可避免机架1直接与地面接触，可以延缓机架1的老化。

具体的，所述第一电机8、第二电机16和第三电机10均为调速电机。

具体的，所述机架1的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板，通过设置可拆卸盖板便于后期维护电动推杆14。

工作原理：该板材钻孔用数控加工中心，本实用新型，通过在第一电机8的转动轴焊接有钢板13，钢板13的底部中心位置处焊接有钻头5，钻头5的外部滑动套接有磨盘6，磨盘6的内侧对称设有两个导向块19，两个导向块19分别安装在两个导向槽12的内部，两个导向槽12对称设置在钻头5的外侧壁上，钻头5的外部套设有弹簧7，弹簧7的上端与钢板13的底部固定连接，且弹簧7的底端与磨盘6的上部固定连接，通过以上设置，使得该数控加工中心在对板材钻孔的同时，可对板材进行打磨，使得板材钻孔处比较光滑平整，钻孔质量较好，值得推广和普及，使用时，将板材通过紧固螺栓11固定在U型支撑板4的内部，利用第二电机16驱动板材向左右移动，利用第三电机10驱动板材向前后移动，利用电动推杆14动板材上下运动，然后利用第一电机8驱动磨盘6和钻头5同时转动，对板材进行钻孔和打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种板材钻孔用数控加工中心，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上部设有L型支架（23），所述L型支架（23）的内顶壁底部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的转动轴焊接有钢板（13），所述钢板（13）的底部中心位置处焊接有钻头（5），所述钻头（5）的外部滑动套接有磨盘（6），所述磨盘（6）的内侧对称设有两个导向块（19），两个所述导向块（19）分别安装在两个导向槽（12）的内部，两个所述导向槽（12）对称设置在钻头（5）的外侧壁上，所述钻头（5）的外部套设有弹簧（7），所述弹簧（7）的上端与钢板（13）的底部固定连接，且弹簧（7）的底端与磨盘（6）的上部固定连接，所述机架（1）的内部对称安装有四个电动推杆（14），四个所述电动推杆（14）的伸缩端均与第一支撑板（15）的底部固定连接，所述第一支撑板（15）设置在机架（1）的上部，且第一支撑板（15）的上部安装有两个相互平行的第一固定板（17），两个所述第一固定板（17）之间对称安装有两个相互平行的第一滑杆（3），且两个第一固定板（17）之间居中通过滚动轴承安装有第一丝杆（20），所述第一丝杆（20）的一端通过联轴器与第二电机（16）的转动轴固定连接，所述第二电机（16）固定安装在第一支撑板（15）的上部一侧，两个所述第一滑杆（3）上滑动安装有第二支撑板（2），所述第二支撑板（2）还与第一丝杆（20）螺纹连接，且第二支撑板（2）的上部安装有两个相互平行的第二固定板（9），两个所述第二固定板（9）之间对称安装有两个相互平行的第二滑杆（21），且两个第二固定板（9）之间居中通过滚动轴承安装有第二丝杆（22），所述第二丝杆（22）的一端通过联轴器与第三电机（10）的转动轴固定连接，所述第三电机（10）固定安装在第二支撑板（2）的上部一侧，两个所述第二滑杆（21）的上部滑动安装有U型支撑板（4），所述U型支撑板（4）还与第二丝杆（22）螺纹连接，且U型支撑板（4）的外部一侧对称设有两个紧固螺栓（11），所述U型支撑板（4）位于钻头（5）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔用数控加工中心，其特征在于：所述U型支撑板（4）的底部开设有通槽（24）。

3.根据权利要求1所述的一种板材钻孔用数控加工中心，其特征在于：所述机架（1）的底部四角对称设有四个支腿（18）。

4.根据权利要求1所述的一种板材钻孔用数控加工中心，其特征在于：所述第一电机（8）、第二电机（16）和第三电机（10）均为调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种板材钻孔用数控加工中心，其特征在于：所述机架（1）的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。