CN212071084U - 一种用于龙门铣加工中心的y轴滑鞍机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床制造行业领域，尤其为一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，包括滑鞍和机床，所述滑鞍左端面顶部固定连接有控制器，所述滑鞍内侧设有套筒，所述套筒与滑鞍固定连接，本实用新型中，通过设置的套筒、内杆、弹簧、定位板和滚珠，通过定位板上设置的滚珠，当滑鞍在导轨上滑动时是定位板上的滚珠在导轨上滚动，这样能够减少滑鞍和导轨之间的摩擦力，能够防止滑鞍的精度走失，不会影响滑鞍的使用，同时通过内杆对弹簧的压缩和弹簧对内杆的回弹，能够带动内杆在套筒内滑动，能够把滑鞍安装在厚度不同的导轨上滑动，扩大了滑鞍的使用范围，这种设置的滑鞍不仅能够防止滑鞍的精度走失，还能扩大滑鞍的使用范围。

Description

一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床制造行业领域，具体为一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门铣床由门式框架、滑鞍机构、床身工作台和电气控制系统等构成，其中滑鞍机构是龙门铣中重要的组成部分，但是现在的一些龙门铣中的滑鞍机构在使用时存在一些问题，因此，对一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构的需求日益增长。

目前的一些龙门铣中的滑鞍机构在使用时存在一些缺陷，现在的一些龙门铣上的滑鞍机构在使用时是在机床上的导轨滑动运行的滑鞍机构与机床上的导轨长时间滑动，会对滑鞍机构产生磨损，会让滑鞍的精度走失，会影响机床的使用，同时现在的一些滑鞍机构是固定在机床上的传动机构上的，当滑鞍机构出现损坏时，不方便对滑鞍机构进行拆卸维修更换，因此，针对上述问题提出一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，包括滑鞍和机床，所述滑鞍左端面顶部固定连接有控制器，所述滑鞍内侧设有套筒，所述套筒与滑鞍固定连接，所述套筒内侧滑动连接有内杆，所述内杆贯穿套筒，位于上方的所述内杆底端面与位于下方的内杆顶端面均固定连接有定位板，所述滑鞍顶端面固定连接有固定块，所述固定块内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴。

优选的，位于上方的所述内杆顶端面与位于下方的内杆底端面均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与套筒固定连接。

优选的，所述定位板内侧设有滚珠，所述滚珠与定位板固定连接，所述滚珠外侧转动连接有导轨，所述导轨与机床固定连接。

优选的，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑板，所述滑板与固定块滑动连接，所述滑板外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有固定板，所述固定板贯穿固定块，所述固定板与固定块滑动连接，所述固定板贯穿机床，所述固定板与机床滑动连接。

优选的，所述转动杆的数量为4个，所述转动杆对称分布在螺纹轴的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的套筒、内杆、弹簧、定位板和滚珠，通过定位板上设置的滚珠，当滑鞍在导轨上滑动时是定位板上的滚珠在导轨上滚动，这样能够减少滑鞍和导轨之间的摩擦力，能够防止滑鞍的精度走失，不会影响滑鞍的使用，同时通过内杆对弹簧的压缩和弹簧对内杆的回弹，能够带动内杆在套筒内滑动，能够把滑鞍安装在厚度不同的导轨上滑动，扩大了滑鞍的使用范围，这种设置的滑鞍不仅能够防止滑鞍的精度走失，还能扩大滑鞍的使用范围；

2、本实用新型中，通过设置的电机、螺纹轴、滑板、转动杆和固定板，通过控制器控制电机转动，电机转动带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动滑板运动，滑板运动带动转动杆转动，转动杆转动带动固定板运动，从而能够让固定板离开机床解除对机床的固定，方便对滑鞍进行拆卸维修更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-滑鞍、2-控制器、3-套筒、4-内杆、5-弹簧、6-定位板、7-滚珠、8-导轨、9-机床、10-固定块、11-电机、12-螺纹轴、13-滑板、14-转动杆、15-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，包括滑鞍1和机床9，滑鞍1左端面顶部固定连接有控制器2，这种设置有利于控制电机11转动，滑鞍1内侧设有套筒3，套筒3与滑鞍1固定连接，套筒3内侧滑动连接有内杆4，内杆4贯穿套筒3，位于上方的内杆4底端面与位于下方的内杆4顶端面均固定连接有定位板6，这种设置有利于能够让滑鞍1在不同厚度的导轨8上滑动，扩大滑鞍1的使用范围，滑鞍1顶端面固定连接有固定块10，固定块10内侧固定连接有电机11，电机11的主轴末端固定连接有螺纹轴12。

位于上方的内杆4顶端面与位于下方的内杆4底端面均固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端与套筒3固定连接，这种设置有利于扩大滑鞍1的使用范围；定位板6内侧设有滚珠7，滚珠7与定位板6固定连接，滚珠7外侧转动连接有导轨8，导轨8与机床9固定连接，这种设置有利于减少滑鞍1与导轨8之间的摩擦力，防止滑鞍1精度走失；螺纹轴12外侧螺旋连接有滑板13，滑板13与固定块10滑动连接，滑板13外侧转动连接有转动杆14，转动杆14的另一端转动连接有固定板15，固定板15贯穿固定块10，固定板15与固定块10滑动连接，固定板15贯穿机床9，固定板15与机床9滑动连接，这种设置有利于方便对滑鞍1进行拆卸；转动杆14的数量为4个，转动杆14对称分布在螺纹轴12的上下两侧，这种设置有利于能够让固定板15稳定的运动。

工作流程：该装置内所有电器的电源均为外接电源，工作人员在使用滑鞍1时，通过滑鞍1内部的定位板6上设置的滚珠7，当滑鞍1在导轨8上滑动时是定位板6上的滚珠7在导轨8上滚动，这样能够减少滑鞍1和导轨8之间的摩擦力，能够防止滑鞍1的精度走失，不会影响滑鞍1的使用，同时通过内杆4对弹簧5的压缩和弹簧5对内杆4的回弹，能够带动内杆4在套筒3内滑动，能够把滑鞍1安装在厚度不同的导轨8上滑动，扩大了滑鞍1的使用范围，这种设置的滑鞍1不仅能够防止滑鞍1的精度走失，还能扩大滑鞍1的使用范围，当滑鞍1出现问题工作人员需要对滑鞍1进行拆卸维修时，工作人员通过控制器2控制电机11转动，电机11转动带动螺纹轴12转动，螺纹轴12转动带动滑板13运动，滑板13运动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动固定板15运动，从而能够让固定板15离开机床9解除对机床9的固定，方便对滑鞍1进行拆卸维修更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，包括滑鞍(1)和机床(9)，其特征在于：所述滑鞍(1)左端面顶部固定连接有控制器(2)，所述滑鞍(1)内侧设有套筒(3)，所述套筒(3)与滑鞍(1)固定连接，所述套筒(3)内侧滑动连接有内杆(4)，所述内杆(4)贯穿套筒(3)，位于上方的所述内杆(4)底端面与位于下方的内杆(4)顶端面均固定连接有定位板(6)，所述滑鞍(1)顶端面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)内侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的主轴末端固定连接有螺纹轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，其特征在于：位于上方的所述内杆(4)顶端面与位于下方的内杆(4)底端面均固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端与套筒(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，其特征在于：所述定位板(6)内侧设有滚珠(7)，所述滚珠(7)与定位板(6)固定连接，所述滚珠(7)外侧转动连接有导轨(8)，所述导轨(8)与机床(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，其特征在于：所述螺纹轴(12)外侧螺旋连接有滑板(13)，所述滑板(13)与固定块(10)滑动连接，所述滑板(13)外侧转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的另一端转动连接有固定板(15)，所述固定板(15)贯穿固定块(10)，所述固定板(15)与固定块(10)滑动连接，所述固定板(15)贯穿机床(9)，所述固定板(15)与机床(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于龙门铣加工中心的Y轴滑鞍机构，其特征在于：所述转动杆(14)的数量为4个，所述转动杆(14)对称分布在螺纹轴(12)的上下两侧。

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