CN114799942A - 一种立式车削加工中心工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式车削加工中心工作台，包括切换底座和工作台本体，切换底座的顶部一体成型有立柱，切换底座的顶部开设有切换滑槽，工作台本体的底部一体成型有滑动部，滑动部卡合于切换滑槽的内部，且工作台本体的底部与切换底座的顶部相接触。通过连接机构的设置，实现了驱动气缸与工作台本体之间的可拆卸式连接，通过锁定杆和锁定块之间的连接来实现整体的连接，固定卡边的设置能够对连接板进行限位，以便于锁定杆与锁定块之间进行连接，通过把手带动锁定杆旋转即可实现驱动气缸与工作台本体之间的安装与拆卸，以便于对工作台本体进行维护，结构简单，操作方便。

Description

一种立式车削加工中心工作台

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体而言，涉及一种立式车削加工中心工作台。

背景技术

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平，加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工，它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志，如今加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。

现有的立式车削加工中心的工作台大多为可交换式的双工位工作台，但是大多为固定式结构，不便于拆卸进行维护，而且工作台的移动不够流畅，容易在移动过程中发生卡顿，降低了工件的加工效率。

发明内容

本发明解决的问题：立式车削加工中心工作台拆卸维护不便的问题。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种立式车削加工中心工作台，立式车削加工中心工作台包括：工作台本体；切换底座，切换底座的顶部与工作台本体的底部接触，且切换底座中设有切换滑槽，切换底座的顶部设有立柱；滑动部，滑动部设于工作台本体，滑动部卡合于切换滑槽的内部，滑动部与切换滑槽之间设置有滑动机构；第一空腔，第一空腔设于切换底座的内部；驱动气缸，驱动气缸固定安装于第一空腔的内部，驱动气缸的输出端通过连接机构与工作台本体连接；其中，连接机构包括：连接板，连接板与驱动气缸的输出端固定连接，并与工作台本体的表面贴合；锁定块，锁定块一体成型与连接板；固定座，固定座固定安装于工作台本体的表面；锁定杆，锁定杆的一端设有把手，另一端贯穿固定座后连接于锁定块的内部。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一空腔提供了驱动气缸安装的空间，让驱动气缸安装于切换底座内部，减少了立式车削加工中心工作台的整体面积，滑动部的设置让驱动气缸在驱动工作台本体时更加省力，连接机构的设置，实现了工作台本体与驱动气缸之间的可拆卸式连接，以便于对工作台本体进行拆卸维护。

在本发明的一个实施例中，滑动机构包括：限位槽，限位槽设于滑动机构的内壁；第二容纳槽，第二容纳槽设于滑动部的内壁；第二滚轮，第二滚轮设于第二容纳槽的内壁，第二滚轮的表面与限位槽的内壁相接触；其中，第二滚轮与第二容纳槽之间设有弹性组件。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过滑动机构的设置，能够通过第二滚轮的动作使得工作台本体移动的更加顺畅，从而提高了工件的加工效率。

在本发明的一个实施例中，弹性组件包括：第二空腔，第二空腔设于滑动部的内部，第二空腔的内部固定安装有弹簧；凹槽，凹槽设于第二容纳槽内部，第二容纳槽与第二空腔通过凹槽相互连通；转轴，转轴与第二滚轮转动连接；其中，弹簧的一端固定有挡环，挡环的内壁设有活动杆，活动杆与转轴的第一端转动连接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：转轴的设置让第二滚轮能够转动，弹簧通过形变改变转轴的位置，第二滚轮相对于限位槽的压力也随之改变，以此来增加第二滚轮与限位槽之间的摩擦力，以便于工作台本体的顺利移动。

在本发明的一个实施例中，还包括：连接杆，连接杆固定安装于第二空腔的内壁，连接杆的内部开设有第三空腔；其中，活动杆的一端设于第三空腔的内部，第三空腔的内壁一体成型有第一挡边，活动杆的外壁一体成型有第二挡边，第一挡边与第二挡边相互接触。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：连接杆的设置能够对活动杆的一端进行容纳，同时能够对活动杆起到支撑作用，第一挡边与第二挡边环状结构的设置使得活动杆在移动时能够始终保持竖直状态。

在本发明的一个实施例中，第三空腔的内壁一体成型有连接柱，活动杆的一端开设有与连接柱相匹配的容纳腔，连接柱的一端粘接有第二磁铁片，容纳腔的内壁粘接有第一磁铁片，第一磁铁片与第二磁铁片之间产生吸引力。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：活动杆移动时会带动容纳腔向着连接柱的方向移动，第一磁铁片与第二磁铁片能够提高相互靠近的磁力，从而与弹簧的弹力进行平衡。

在本发明的一个实施例中，切换滑槽的底部开设有第一容纳槽，第一容纳槽的内部转动连接有第一滚轮，第一滚轮的表面与滑动部的底部相接触。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一容纳槽让的设置让第一滚轮能够安装在切换底座内，通过第一滚轮和第二滚轮的配合使得工作台本体的移动更加顺畅。

在本发明的一个实施例中，工作台本体的表面一体成型有四个固定卡边，四组固定卡边首尾相连，且固定卡边贴合于连接板的侧壁。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定卡边的设置能够对连接板与工作台本体之间的连接起到定位作用。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明切换底座的剖视结构示意图；

图3为本发明驱动气缸与工作台本体的连接结构示意图；

图4为本发明图3中A区的放大结构示意图；

图5为本发明第二滚轮与第二容纳槽的连接结构示意图；

图6为本发明活动杆与连接杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、切换底座；2、切换滑槽；3、限位槽；4、滑动部；5、工作台本体；6、立柱；7、第一滚轮；8、第一空腔；9、驱动气缸；10、第一容纳槽；11、第二滚轮；12、锁定块；13、连接板；14、固定卡边；15、固定座；16、锁定杆；17、把手；18、弹簧；19、第二容纳槽；20、连接杆；21、第二空腔；22、转轴；23、凹槽；24、活动杆；25、挡环；26、第三空腔；27、连接柱；28、第一挡边；29、容纳腔；30、第一磁铁片；31、第二挡边；32、第二磁铁片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

【第一实施例】

参见图1至图6，在一个具体的实施例中，立式车削加工中心工作台包括：工作台本体5；切换底座1，切换底座1的顶部与工作台本体5的底部接触，且切换底座1中设有切换滑槽2，切换底座1的顶部设有立柱6；滑动部4，滑动部4设于工作台本体5，滑动部4卡合于切换滑槽2的内部，滑动部4与切换滑槽2之间设置有滑动机构；第一空腔8，第一空腔8设于切换底座1的内部；连接机构与工作台本体5连接；其中，连接机构包括：连接板13，连接板13与驱动气缸9的输出端固定连接，并与工作台本体5的表面贴合；锁定块12，锁定块12一体成型与连接板13；固定座15，固定座15固定安装于工作台本体5的表面；锁定杆16，锁定杆16的一端设有把手17，另一端贯穿固定座15后连接于锁定块12的内部。

切换底座1通常为长方体，长方体的一面上设有切换滑槽2，切换滑槽2分为两段，分别位于立柱6的相对两侧，且两段切换滑槽2关于立柱6的中心对称，两段切换滑槽2的一端都贯穿长方体，工作台本体5呈“凸”字形倒装于切换滑槽2内，工作台本体5的下端与切换滑槽2的表面接触，每段切换滑槽2内都设有一个工作台本体5。

切换底座1的内部设有第一空腔8，驱动气缸9设于第一空腔8内，且输出轴通过连接机构与工作台本体5相连接，工作台本体5的表面固定安装有固定座15，固定座15上设有螺纹孔，锁定杆16的一端一体成型有把手17，通过转动把手17能够带动锁定杆16转动，锁定杆16的表面开设有螺纹，锁定杆16贯穿于螺纹孔并延伸，最后与锁定块12上的螺纹孔配合连接，驱动气缸9的输出轴相对凹槽23内壁的两侧都设有连接机构，便于驱动气缸9的锁定与拆卸。

不工作时，工作台本体5的一侧与立柱6的底部接触，使用时，启动驱动气缸9，驱动气缸9的输出轴会带动滑动部4在切换滑槽2的内部直线移动，滑动部4会带动工作台本体5同步移动，以便于工作台本体5的使用，立柱6一侧的工作台本体5移动时，另一侧的工作台本体5能够跟随移动，也能够单独的进行控制，以便于针对不同的工作情况。

当需要对工作台进行拆卸时，通过转动把手17让锁定杆16远离驱动气缸9，锁定杆16转动时会从锁定块12的内部移出，此时锁定杆16与锁定块12之间处于分离状态，即可将连接板13从固定卡边14之间取出，可以将驱动气缸9取下进行维修、更换等操作，操作完毕后将驱动气缸9放回，重新固定后继续驱动工作台移动。

第一空腔8提供了驱动气缸9安装的空间，让驱动气缸9安装于切换底座1内部，减少了立式车削加工工作台的整体面积，滑动部4的设置让驱动气缸9在驱动工作台本体5时更加省力，连接机构的设置，实现了工作台本体5与驱动气缸9之间的可拆卸式连接，以便于对工作台本体5进行拆卸维护。

【第二实施例】

在一个具体的实施例中，滑动机构包括：限位槽3，限位槽3设于滑动机构的内壁；第二容纳槽19，第二容纳槽19设于滑动部4的内壁；第二滚轮11，第二滚轮11设于第二容纳槽19的内壁，第二滚轮11的表面与限位槽3的内壁相接触；其中，第二滚轮11与第二容纳槽19之间设有弹性组件。

限位槽3设于切换滑槽2的内壁，两侧的内壁上均设有限位槽3，限位槽3一端与立柱6接触，另一端延伸至切换底座1的外部，尽可能的增加了工作台本体5的移动空间，第二容纳槽19设于工作台本体5的下方，第二滚轮11设于第二容纳槽19内，第二滚轮11的部分超出工作台本体5，并与限位槽3相接触，第二滚轮11与第二容纳槽19之间设有弹性组件，通过弹性组件控制第二滚轮11相对限位槽3的位置。

第二容纳槽19内的第二滚轮11与限位槽3接触，在工作台本体5移动的过程中，第二滚轮11跟随转动，以此来减少工作台本体5与限位槽3之间的摩擦力，让工作台本体5的移动更加顺利，在加工过程中，能够让工作台本体5能够更快的到达需要加工的位置，提升工作效率。

通过滑动机构的设置，能够通过第二滚轮11的动作使得工作台本体5移动的更加顺畅，从而提高了工件的加工效率。

【第三实施例】

在一个具体的实施例中，弹性组件包括：第二空腔21，第二空腔21设于滑动部4的内部，第二空腔21的内部固定安装有弹簧18；凹槽23，凹槽23设于第二容纳槽19内部，第二容纳槽19与第二空腔21通过凹槽23相互连通；转轴22，转轴22与第二滚轮11转动连接；其中，弹簧18的一端固定有挡环25，挡环25的内壁设有活动杆24，活动杆24与转轴22的第一端转动连接。

工作台本体5靠近切换滑槽2一侧设有向内凹陷的第二容纳槽19，第二滚轮11的部分位于第二容纳槽19内，第二容纳槽19的内部开设有凹槽23，第二容纳槽19通过凹槽23与第二空腔21相互连通，第二滚轮11转动连接于转轴22的表面，第二空腔21的内部固定安装有弹簧18，弹簧18的一端固定有挡环25，挡环25的内壁焊接有活动杆24，转轴22的一端转动连接于活动杆24的表面。

工作台本体5移动时会带动第二滚轮11在限位槽3的内部同步移动，当第二滚轮11从限位槽3的内部脱离时，弹簧18会在自身弹性势能的作用下通过挡环25带动活动杆24伸长，当第二滚轮11处于限位槽3的内部时，弹簧18处于压缩状态，此时第二滚轮11与限位槽3之间的摩擦会增大，以便于控制工作台本体5的移动速度，便于工作台本体5能够在指定位置停下。

转轴22的设置让第二滚轮11能够转动，弹簧18通过形变改变转轴22的位置以此改变第二滚轮11相对于限位槽3的压力，以此来增加第二滚轮11与限位槽3之间的摩擦力，以便于工作台本体5的顺利移动。

【第四实施例】

在一个具体的实施例中，还包括：连接杆20，连接杆20固定安装于第二空腔21的内壁，连接杆20的内部开设有第三空腔26；其中，活动杆24的一端设于第三空腔26的内部，第三空腔26的内壁一体成型有第一挡边28，活动杆24的外壁一体成型有第二挡边31，第一挡边28与第二挡边31相互接触。

第一挡边28的内壁贴合于活动杆24的外壁，第二挡边31的外壁贴合于第三空腔26的内壁，第一挡边28与第二挡边31设置为大小相同的环状结构。

连接杆20的设置能够对活动杆24的一端进行容纳，同时能够对活动杆24起到支撑作用，第一挡边28与第二挡边31环状结构的设置使得活动杆24在移动时能够始终保持竖直状态。

【第五实施例】

在一个具体的实施例中，第三空腔26的内壁一体成型有连接柱27，活动杆24的一端开设有与连接柱27相匹配的容纳腔29，连接柱27的一端粘接有第二磁铁片32，容纳腔29的内壁粘接有第一磁铁片30，第一磁铁片30与第二磁铁片32之间产生吸引力。

活动杆24移动时会带动容纳腔29向着连接柱27的方向移动，第一磁铁片30与第二磁铁片32能够提高相互靠近的磁力，从而与弹簧18的弹力进行平衡。

【第六实施例】

在一个具体的实施例中，切换滑槽2的底部开设有第一容纳槽10，第一容纳槽10的内部转动连接有第一滚轮7，第一滚轮7的表面与滑动部4的底部相接触。

第一滚轮7设于第一容纳槽10内，第一滚轮7有多个，多个第一滚轮7并列且间隔设置，当工作台本体5在滑动部4内滑动时，工作台本体5的下端与第一滚轮7相接触，让工作台本体5移动时受到的阻力更小。

第一容纳槽10让的设置让第一滚轮7能够安装在切换底座1内，通过第一滚轮7和第二滚轮11的配合使得工作台本体5的移动更加顺畅。

【第七实施例】

在一个具体的实施例中，工作台本体5的表面一体成型有四个固定卡边14，四个固定卡边14首尾相连，且固定卡边14贴合于连接板13的侧壁。

固定卡边14的设置能够对连接板13与工作台本体5之间的连接起到定位作用。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述立式车削加工中心工作台包括：

工作台本体(5)；

切换底座(1)，所述切换底座(1)的顶部与所述工作台本体(5)的底部接触，且所述切换底座(1)中设有切换滑槽(2)，所述切换底座(1)的顶部设有立柱(6)；

滑动部(4)，所述滑动部(4)设于所述工作台本体(5)，所述滑动部(4)卡合于所述切换滑槽(2)的内部，所述滑动部(4)与所述切换滑槽(2)之间设置有滑动机构；

第一空腔(8)，所述第一空腔(8)设于所述切换底座(1)的内部；

驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)固定安装于所述第一空腔(8)的内部，所述驱动气缸(9)的输出端通过连接机构与工作台本体(5)连接；

其中，所述连接机构包括：

连接板(13)，所述连接板(13)与所述驱动气缸(9)的输出端固定连接，并与所述工作台本体(5)的表面贴合；

锁定块(12)，所述锁定块(12)一体成型于所述连接板(13)；

固定座(15)，所述固定座(15)固定安装于所述工作台本体(5)的表面；

锁定杆(16)，所述锁定杆(16)的一端设有把手(17)，另一端贯穿所述固定座(15)后连接于所述锁定块(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述滑动机构包括：

限位槽(3)，所述限位槽(3)设于所述切换滑槽(2)的内壁；

第二容纳槽(19)，所述第二容纳槽(19)设于所述滑动部(4)的内壁；

第二滚轮(11)，所述第二滚轮(11)设于所述第二容纳槽(19)的内壁，所述第二滚轮(11)的表面与所述限位槽(3)的内壁相接触；

其中，所述第二滚轮(11)与所述第二容纳槽(19)之间设有弹性组件。

3.根据权利要求2所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述弹性组件包括：

第二空腔(21)，所述第二空腔(21)设于所述滑动部(4)的内部，所述第二空腔(21)的内部固定安装有弹簧(18)；

凹槽(23)，所述凹槽(23)设于所述第二容纳槽(19)内部，所述第二容纳槽(19)与所述第二空腔(21)通过所述凹槽(230)相互连通；

转轴(22)，所述转轴(22)与所述第二滚轮(11)转动连接；

其中，所述弹簧(18)的一端固定有挡环(25)，所述挡环(25)的内壁设有活动杆(24)，所述活动杆(24)与所述转轴(22)的第一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，还包括：

连接杆(20)，所述连接杆(20)固定安装于所述第二空腔(21)的内壁，所述连接杆(20)的内部开设有第三空腔(26)；

其中，所述活动杆(24)的一端设于所述第三空腔(26)的内部。

5.根据权利要求4所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述第三空腔(26)的内壁一体成型有第一挡边(28)，所述活动杆(24)的外壁一体成型有第二挡边(31)，所述第一挡边(28)与第二挡边(31)相互接触。

6.根据权利要求5所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述第一挡边(28)的内壁贴合于所述活动杆(24)的外壁，所述第二挡边(31)的外壁贴合于所述第三空腔(26)的内壁，所述第一挡边(28)与所述第二挡边(31)设有大小相同的环状结构。

7.根据权利要求4所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述第三空腔(26)的内壁一体成型有连接柱(27)，所述活动杆(24)的一端开设有与所述连接柱(27)相匹配的容纳腔(29)。

8.根据权利要求7所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述连接柱(27)的一端粘接有第二磁铁片(32)，所述容纳腔(29)的内壁粘接有第一磁铁片(30)，所述第一磁铁片(30)与所述第二磁铁片(32)之间产生吸引力。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述切换滑槽(2)的底部开设有第一容纳槽(10)，所述第一容纳槽(10)的内部转动连接有第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)的表面与所述滑动部(4)的底部相接触。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的立式车削加工中心工作台，其特征在于，所述工作台本体(5)的表面一体成型有四组固定卡边(14)，四个所述固定卡边(14)首尾相连，且所述固定卡边(14)贴合于所述连接板(13)的侧壁。

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